强夯机的伸缩式门架以及具有该伸缩式门架的强夯机的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种强夯机的伸缩式门架以及具有该伸缩式门架的强夯机。

背景技术：

强夯工艺是通过强夯设备将夯锤势能转化为动能对地面进行夯实的处理方法，因其工艺方法简单、便捷，被广泛应用于厂房、道路、市政、机场、码头等地基处理工程。强夯设备如强夯机是强夯工艺实施的重要方式。

强夯作业的主要方式是通过强夯设备将夯锤提升至设定高度将其释放对地面进行夯击，由于强夯设备起重性能的限制，当强夯工艺要求大能量强夯作业时，需要增加门架装置。现有的强夯设备门架一般由横梁及支腿组成，其支腿通常是固定长度的，即门架高度固定，限制了强夯作业最大夯击能量，当使用更大的夯击能量时，需要更换高度更高的门架，为强夯作业带来了很大不便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种可根据工艺要求实时调整门架高度、使用方便快捷、可显著提高工作效率的强夯机的伸缩式门架以及具有该伸缩式门架的强夯机。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种强夯机的伸缩式门架，包括两条支腿和架设于所述两条支腿上的横梁，所述支腿为多段套接结构，支腿上安装有驱动多段套接结构的支腿伸缩以调节门架高度的伸缩驱动机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述支腿为两段套接结构，包括相互套接的支腿上段和支腿下段，所述伸缩驱动机构为液压缸，所述液压缸的两端分别与所述支腿上段和支腿下段铰接。

优选的，所述液压缸沿支腿的轴向铰接于支腿的外壁上。

优选的，所述支腿为中空结构，所述液压缸沿支腿的轴向铰接于支腿的内腔中。

更优选的，所述液压缸与所述支腿上段和支腿下段铰接的两根铰接轴互相垂直。

优选的，所述支腿上段套接在支腿下段上，所述液压缸的缸筒与支腿上段铰接，液压缸的活塞杆与支腿下段铰接。

优选的，所述支腿的上端安装有限制强夯机中夯锤的举升高度的限位装置。

更优选的，所述限位装置为横拉绳，所述横拉绳的两端分别与两条所述支腿的支腿上段铰接。

优选的，所述横梁的两端分别与所述两条支腿的上端铰接，横梁的中部设有用于将所述门架与所述强夯机的臂架铰接的铰耳，所述支腿下段上设置有高度标尺。

作为一个总的技术构思，本实用新型还提供了一种强夯机，包括强夯机本体，所述强夯机本体的臂架的顶端铰接有上述的伸缩式门架。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）支腿采用多段套接结构，并通过伸缩驱动机构调节其高度，该伸缩式门架能够按照强夯工艺要求实时调整门架的高度，当需要使用更大的夯击能量时，不需要更换高度更高的门架，只需通过伸缩驱动机构提升支腿的长度即可调整夯击能量，使用灵活、方便快捷；同时，在运输时可将支腿收回，缩短支腿的长度，降低了运输难度。

（2）将支腿上段套接在支腿下段上，液压缸的缸筒与支腿上段铰接，液压缸的活塞杆与支腿下段铰接。液压缸与支腿上段和支腿下段铰接的两根铰接轴互相垂直，使得液压缸固定更加稳定。

（3）采用横拉绳代替传统的拉绳拉动强夯机的脱钩装置，一方面，避免了调整门架高度后还需要同步调整拉绳长度的繁琐步骤；另一方面，在强夯机移动时，该横拉绳对支腿起到固定作用，防止支腿不规则摆动，提高了强夯机移动的安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型强夯机的伸缩式门架的结构示意图。

图2为沿图1中A-A面的剖视图。

图3为沿图2中B-B面的剖视图。

图4为本实用新型强夯机的伸缩式门架中支腿的侧视图。

图5为本实用新型强夯机的主视图。

图6为图5的右视图。

图例说明：

1、支腿；2、横梁；3、液压缸；4、横拉绳；5、铰耳；6、强夯机本体；7、臂架；8、脱钩装置；9、夯锤；101、支腿上段；102、支腿下段。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

本实用新型强夯机的伸缩式门架以及具有该伸缩式门架的强夯机的一种实施例，其中，强夯机的伸缩式门架的结构如图1至图4所示，由图1至图4可见，其主要包括两条支腿1和架设于两条支腿1上的横梁2。支腿1为多段套接结构，支腿1上安装有驱动该多段套接结构的支腿1伸缩以调节门架高度的伸缩驱动机构。支腿1采用多段套接结构，并通过伸缩驱动机构调节其高度，该伸缩式门架能够按照强夯工艺要求实时调整门架的高度，当需要使用更大的夯击能量时，不需要更换高度更高的门架，只需通过伸缩驱动机构提升支腿1的长度即可调整夯击能量，使用灵活、方便快捷；同时，在运输时可将支腿1收回，缩短支腿1的长度，降低了运输难度。

本实施例中，支腿1优选采用两段套接结构，包括相互套接的支腿上段101和支腿下段102，伸缩驱动机构优选为液压缸3，液压缸3的两端分别与支腿上段101和支腿下段102铰接。如此，通过液压缸3的活塞杆的伸缩即可实现对支腿1长度的调节，进而调整门架的高度。支腿1为中空结构，液压缸3沿支腿1的轴向铰接于支腿1的内腔中。将液压缸3设置在支腿1的内腔中，结构更加紧凑。更加优选，将支腿上段101套接在支腿下段102上，液压缸3的缸筒与支腿上段101铰接，液压缸3的活塞杆与支腿下段102铰接。液压缸3与支腿上段101和支腿下段102铰接的两根铰接轴互相垂直，使得液压缸3固定更加稳定。该支腿1也可采用两段以上的套接结构，液压缸3也可沿支腿1的轴向铰接于支腿1的外壁上，安装在外壁上可降低安装难度并且方便进行维护。具体支腿1的段数和液压缸3安装在支腿1的内腔还是外壁可根据实际需要进行选择。

在支腿1的上端安装有限制强夯机中夯锤9的举升高度的限位装置，该限位装置为横拉绳4，横拉绳4的两端分别与两根支腿1的支腿上段101铰接，当夯锤9举升到预定高度后通过该横拉绳4即可拉动强夯机中的脱钩装置8放开夯锤9，使其自由落下。采用横拉绳4代替传统的拉绳拉动强夯机的脱钩装置8，一方面，避免了调整门架高度后还需要同步调整拉绳长度的繁琐步骤；另一方面，在强夯机移动时，该横拉绳4对支腿1起到固定作用，防止支腿1不规则摆动，提高了强夯机移动的安全性。横梁2的两端分别与两根支腿1的上端铰接，横梁2的中部设有用于将门架与强夯机的臂架7铰接的铰耳5，方便对该伸缩式门架进行拆装，并且方便将该门架安装在强夯机的臂架7上。支腿下段102上设置有高度标尺，根据该高度标尺即可得出门架的高度，再根据门架的高度和夯锤9的重量即可计算出夯击能量，方便根据工艺要求实时对门架的高度进行调整。

本实施例的具有伸缩式门架的强夯机的结构参见图5和图6，由图5和图6可见，其包括强夯机本体6，该强夯机本体6的臂架7的顶端安装有上述的伸缩式门架。臂架7的顶端下方与门架中的横梁2铰接。

该具有伸缩式门架的强夯机使用时，可根据要实现的夯击能量调节门架的高度。夯击能量计算公式为：夯击能量（tm）=夯锤重量（t）×夯锤高度（m）

如：要实现夯击能量400tm要求，如夯锤9的重量为20t，则门架高度应为20m；当夯击能量工艺要求增加到500tm时（强夯设备臂架长度足够），则要更换25m门架才能满足要求，拆装门架过程繁杂，严重影响施工效率；采用本实用新型的伸缩式门架，则可以按照工艺要求实时调整门架高度（在支腿下段102上设置高度标尺，按照标尺调整），方便快捷。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。