一种强夯设备门架及具有该门架的强夯设备的制作方法

本实用新型属于工程机械技术领域，尤其涉及一种强夯设备门架及具有该门架的强夯设备。

背景技术：

强夯设备是将夯锤势能转化为动能对地面进行夯实的重要工程设备，因其工艺方法简单、便捷，被广泛应用于厂房、道路、市政、机场、码头等地基处理工程，强夯设备如强夯机是强夯工艺实施的重要方式。

强夯作业的主要方式是通过强夯设备将夯锤提升至设定高度将其释放对地面进行夯击。为了增大强夯设备的夯击能量，往往采用门架装置增大强夯设备起重性能，常规强夯设备门架由横梁、两条支腿构成，使用时先将横梁与两条支腿连接，再与强夯设备臂架顶部连接，安装重量大且安装较为繁琐，且运输不方便。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是，克服以上背景技术中提到的不足和缺陷，提供一种便于运输、安装和使用，可有效降低运输成本的强夯设备门架以及具有该门架的强夯设备。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种强夯设备门架，包括两条支腿，所述两条支腿的顶端互相铰接，且均与一连接支架铰接，所述连接支架的上端开有用于连接强夯设备的臂架的销孔，两条支腿之间安装有主要用于调节两条支腿之间夹角的夹角调节机构。

作为对上述技术方案的进一步改进：

优选的，所述夹角调节机构为安装于所述两条支腿之间的液压缸，所述液压缸的缸筒和活塞杆分别铰接在两条支腿上。

优选的，所述两条支腿上均开有腰形通孔，所述液压缸穿设在两个所述腰形通孔内，液压缸的缸筒和活塞杆分别铰接在两个腰形通孔的外侧。

优选的，所述两条支腿的上端安装有限制强夯设备中夯锤的举升高度的限位装置。

优选的，所述限位装置为横拉绳，所述横拉绳的两端分别与两条所述支腿铰接。

优选的，所述两条支腿的底部均设有一底板，所述底板与支腿呈一倾角。

作为一个总的技术构思，本实用新型另一方面提供了一种强夯设备，该强夯设备包括强夯设备本体，在所述强夯设备本体的臂架顶端连接有上述的强夯设备门架，所述强夯设备门架中的连接支架通过一销轴与臂架顶端的铰耳铰接。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该强夯设备门架省略了横梁，采用两条支腿的结构形式，通过液压缸将支腿自动调节到位形成三角型支撑，由连接支架与臂架连接，采用液压缸与横拉绳对支腿形成双重固定，结构稳定性好，使用极为便捷。该强夯设备门架运输时，两条支腿由连接支架连接，并通过液压缸收缩在一起，减小了门架的占用空间，运输便捷，降低了运输成本，且使用时只需将连接支架与臂架连接即可，安装方便，省时省力，提高了工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型强夯设备门架两条支腿分开时的结构示意图。

图2为本实用新型强夯设备门架两条支腿合拢时的结构示意图。

图3为本实用新型强夯设备的主视图。

图4为图3的右视图。

图例说明：

1、支腿；2、连接支架；3、液压缸；4、腰形通孔；5、横拉绳；6、底板；7、下车；8、上车；9、臂架；10、脱钩器；11、夯锤。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。

需要特别说明的是，当某一元件被描述为“固定于、固接于、连接于或连通于”另一元件上时，它可以是直接固定、固接、连接或连通在另一元件上，也可以是通过其他中间连接件间接固定、固接、连接或连通在另一元件上。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的专业术语只是为了描述具体实施例的目的，并不是旨在限制本实用新型的保护范围。

实施例

如图1至图4所示，本实用新型强夯设备门架及具有该门架的强夯设备的一种实施例，其中，强夯设备门架包括两条支腿1，该两条支腿1的顶端互相铰接，且均与一连接支架2铰接，连接支架2的上端开有用于连接强夯设备的臂架9的销孔，两条支腿1之间安装有主要用于调节两条支腿1之间夹角的夹角调节机构。将两条支腿1互相铰接并且共同与连接支架2铰接，相比于传统的两根支腿加横梁的门架，该强夯设备门架省去了横梁，并将两条支腿1连为一体，安装起来更加方便。通过在两条支腿1之间安装夹角调节机构，可方便地对两支腿之间的夹角进行调节，当需要进行强夯作业时，通过该夹角调节机构将两支腿1调节到预定角度，然后通过连接支架2上端的销孔与强夯设备的臂架9铰接即可，当强夯作业完成后需要运输门架时，可通过该夹角调节机构将两天支腿1合拢，减小门架占用空间，更加方便进行运输；此外，该夹角调节机构还可对两条支腿1提供支撑，防止两条支腿1在夯锤11的拉力下分开。

该夹角调节机构为安装于两条支腿1之间的液压缸3，该液压缸3的缸筒和活塞杆分别铰接在两条支腿1上。两条支腿1上均开有腰形通孔4，液压缸3穿设在两个腰形通孔4内，液压缸3的缸筒和活塞杆分别铰接在两个腰形通孔4的外侧。开设腰形通孔4，方便将液压缸3穿过两条支腿1安装，可使调节夹角时动作更加平稳，且占用空间更少。

本实施例中，在两条支腿1的上端安装有限制强夯设备中夯锤11的举升高度的限位装置。该限位装置为横拉绳5，该横拉绳5的两端分别与两条支腿1铰接。当夯锤11举升到横拉绳5位置时横拉绳5拉动脱钩器10释放夯锤11，夯锤11即自由落下进行夯击。两条支腿1的底部均设有一底板6，底板6与支腿1呈一倾角，如此，可使门架立起时更加稳定；此外，该横拉绳5还可对两条支腿1进行约束，进一步防止两条支腿1在夯锤11的拉力作用下分开。

本实用新型强夯设备的结构如图3和图4所示，该强夯设备包括强夯设备本体，强夯设备本体包括下车7、安装在下车7上的上车8以及安装在上车8上的臂架9，臂架9顶端连接有上述的强夯设备门架，强夯设备门架中的连接支架2通过一销轴与臂架9顶端的铰耳铰接。臂架9的顶端下方链接一脱钩器10，强夯作业时将夯锤11挂在脱钩器10的挂钩上。

该强夯设备门架使用时：将连接支架2与臂架9的顶端通过销轴连接并锁定，即完成门架与强夯设备的连接；然后强夯设备起臂，拉动门架抬起，液压缸3同时伸出活塞杆，将两条支腿1张开，当液压缸3伸出到位时横拉绳5被拉直，起臂至门架竖立完毕；强夯作业时，将夯锤11挂在脱钩器10上，起升钢丝绳带动脱钩器10提升脱钩器10及夯锤11上升，当脱钩器10到达横拉绳5位置时，横拉绳5拉动脱钩器10释放夯锤11；当强夯设备移动时，臂架9略起臂，抬起门架移动，液压缸3支撑两支腿1，防止两条支腿在重力作用下下垂；强夯设备提升夯锤11时，液压缸3及横拉绳5可同时作用防止两条支腿1在夯锤11拉力作用下分开。当完成强夯作业需要运输该门架时，液压缸3完全收回，将两条支腿1合并；横拉绳5两端与两条支腿1连接处于自然状态。

综上，该强夯设备门架省略了横梁，采用两条支腿1结构形式，通过液压缸3将支腿1自动调节到位形成三角型支撑，由连接支架2与臂架9连接，采用液压缸3与横拉绳5对支腿1形成双重固定，使用极为便捷；同时，运输时两条支腿1由连接支架2连接，并通过液压缸3收缩在一起，运输便捷，且使用时只需将连接支架2与臂架9连接即可，方便实用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。