本实用新型属于水封井领域，尤其是涉及一种利用雨水自动补水的水封井系统。
背景技术：
目前在对新建或现有建设工程进行消防设计审核、消防验收和消防监督检查过程中，发现相当多的建设工程“水封井”设计不合理，不少工程由于建设单位在消防设施日常维护管理中的疏漏，使“水封井”变成“旱井”，一旦发生火灾，将会造成事故向其他区域蔓延，后果不堪设想。
地下污水管线中常常会集聚易燃易爆气体(甲烷、氢气)，这些气体由于“烟囱效应”通过污水管反串积聚，若水封井中没有水或水位不够(水封深度不应小于0.25m)，可能引起安全事故，针对未设水封井或水封井失效引起的事故已经发生了多起。有必要设计一套效果好易于维护可以监测水位的自动补水系统来预防水封井失效，一旦发生事故可以及时阻断火情保障工厂及人员安全。大型化工厂的生产污水及事故水管道往往很长，水封井分布较分散，离构筑物距离较远，有的埋深近10米，如接用生产水管线来补水会给施工带来困难，增加材料及施工成本投入，而且由于补水管线长管径小，造成管线持压困难，一定时期后无法保证管线不发生沉降、渗漏甚至断裂，一旦发生泄压，很难在日常管理维护中发现，无法保证补水的持续性和可靠性，造成安全隐患。
技术实现要素：
针对以上问题，设计了一种利用收集储存现场雨水自动补水的水封井，提高了化工厂水封系统的安全性及便捷性，降低了成本。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种利用雨水自动补水的水封井系统，包括依次连通的雨水汇集井、储水箱和水封井，所述雨水汇集井内设有具有通孔的截污装置，所述雨水汇集井的底部与所述储水箱连通。
进一步的，所述截污装置为雨水篦或栅板，所述截污装置与所述雨水汇集井水平截面的尺寸和形状匹配。
进一步的，所述截污装置包括位于所述雨水汇集井井口端面的雨水篦和位于所述雨水篦下方的栅板。所述雨水篦为常规市售的雨水篦，可以根据具体使用地区的周边地面环境来选择所述雨水篦的具体规格，以使得所述雨水篦能够有效截留地面上的泥土等杂质，避免其进入所述雨水汇集井中，造成阻塞。所述栅板为条状、网格状或其他形状的具有通孔的板，同样的，所述栅板可以被筛网等其他网状结构替换。
进一步的，所述储水箱内设有竖向设置的隔油板，所述隔油板与所述储水箱的底部之间具有过水通道。所述隔油板可以安装在距离所述储水箱箱底一定间距的竖直位置上，此时，隔油板和所述箱底的间距形成了过水通道，所述隔油板也可以直接安装中所述储水箱箱底，而在所述隔油板的底部开设一个或多个孔来形成所述过水通道，所述过水通道的形状和个数并没有限制，只要能够满足能够使水通过即可。由于油的密度小于水的密度，因此，油和水的混合液体中油会漂浮在上面，水在下方，因此，水可以通过所述过水通道进入所述隔油板的另一侧，而浮油会被所述隔油板隔离。
进一步的，所述隔油板的前方设有底部具有通孔的雨水截污篮，所述雨水截污篮位于所述储水箱的进水口的下方。所述雨水截污篮可以挂设在所述隔油板上，或挂设在所述雨水汇集井的井壁，所通过支架与所述雨水汇集井和/或所述隔油板固定连接，所述雨水截污篮为底部具有通孔的框体或篮体，此结构能够使得所述储水箱进水口进来的水进入所述框体或篮体后固体状的杂质能够被截留，起到净化水质的作用。
进一步的，所述隔油板的后方设有隔板，所述隔板上开设有过水孔，所述过水孔上覆盖有具有通孔的截留装置I。所述截留装置I可以是丝网，细栅板等带有孔的装置，能够起到进一步截留固体杂质的作用。
进一步的，所述储水箱与水封井通过连接管II连通，所述连接管II位于所述水封井内的端口连接有浮球阀，所述浮球阀的浮子位于液面上以控制补水开关；优选的，所述连接管II上设有具有通孔的截留装置II和止回阀II。所述截留装置II可以是丝网，细栅板等带有孔的装置，能够起到进一步截留固体杂质的作用。
进一步的，所述雨水汇集井与所述储水箱通过连接管I连通，所述连接管I上设有止回阀I。所述止回阀I和所述止回阀II设置的目的是防止污水上返。
进一步的，所述雨水汇集井周边设置有斜坡，所述斜坡的坡度为2％-10％。设置斜坡的目的是方便雨水汇集
进一步的，所述储水箱的上方设有清污口、浮标液位计及通气装置。打开清污口可以清除所述储水箱中的杂质，及时疏通。
进一步的，所述液封井的结构与现有技术相同，作为非限制性的说明，所述液封井包括进水和出水管、通气装置a和井盖，所述进水和出水管均连接有90°弯头，所述90°弯头连接有直管段。所述液封井的结构以实际使用时的结构为准。
优选的，所述进水管I沿水流方向倾斜向下设置，所述进水管I的出口位置的竖直高度大于所述进水孔的竖直高度，所述进水孔的竖直高度大于所述进水管II的进水口的高度。这样高度的设计使得即使有少量雨水也能够补水。
进一步的，对于本实用新型而言，除所述液封井之外的其他需要补水的地下井也可能需要借助本实用新型的构思利用雨水来进行补水，若将本实用新型中的水封井替换为其他井，那么其技术方案应视为本发明的同等替代，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型提供的水封井系统易于维护，避免了化工厂水封井变成“旱井”或不满足水封高度要求的可能性，确保了水封的有效性，切实提高了化工厂水封系统的安全性及日常管理的可靠性，便捷性，减小了安全隐患，并通过设置储水箱浮球液位计，便于及时监测和管理。
(2)本实用新型提供的用雨水自动补水的水封井系统结构简单，施工方便，利用雨水就地储水及补水，解决了大型化工厂水封井设置多且分散时发生的水封井补水管持压困难，发生沉降、渗漏甚至断裂而导致泄压的风险，以及泄压后难以监测维护的问题，保证了补水的及时性、连续性及可靠性，并降低了耗材、施工及运行成本。
(3)本实用新型提供用雨水自动补水的水封井系统设置隔油板，防止了地面浮油、漏油随雨水冲刷混入污水系统；设置清污栅板及雨水截污篮，减少了地面杂质混入补水系统。
(4)本实用新型提供的此种雨水自动补水水封系统中的所述雨水汇集井可以根据现场实际，利用现有的道路雨水井改装制作。
(5)本实用新型经过多次过滤和截留，能够将雨水中杂质和浮油充分清除，最终流向所述水封井中的水为清洁的水，避免的管道阻塞，利于长时间使用。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例结构示意图。
附图标记说明：
1-雨水篦；2-栅板；3-支架a；4-雨水汇集井；5-连接管I；6-止回阀；7-旋钮式清污口；8-隔油隔板；9-雨水截污篮；10-支架b；11-过水孔；111-截留装置I；12-浮标液位计；13-通气装置；14-储水箱；15-止回阀II；16-浮球阀；17-水封井的进水管；18-钢制或混凝土制水封井；19-井盖；20-连接管II；21-通气装置a；22-斜坡；23-截留装置II；24-过水通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
实施例1
一种利用雨水自动补水的水封井系统，包括依次连通的雨水汇集井4、储水箱14和水封井18：
所述雨水汇集井4内设有具有通孔的截污装置，所述雨水汇集井4的底部与所述储水箱14连通，所述截污装置包括位于所述雨水汇集井4井口端面的雨水篦1和位于所述雨水篦1下方的栅板2，所述栅板2通过支架a3与所述雨水汇集井4的井壁固定，所述雨水汇集井4周边设置有斜坡22，所述斜坡22的坡度为3％。
所述雨水汇集井4与所述储水箱14通过连接管I5连通，所述连接管I5上设有止回阀I6，所述储水箱14内设有竖向设置的隔油板8，所述隔油板8与所述储水箱14的底部之间具有过水通道24，所述隔油板8的前方设有底部具有通孔的雨水截污篮9，所述雨水截污篮9位于所述储水箱14的进水口的下方，所述隔油板8的后方设有隔板8，所述隔板8上开设有过水孔11，所述过水孔11上覆盖有具有通孔的截留装置I111。
所述储水箱与水封井通过连接管II20连通，所述连接管II20上设有具有通孔的截留装置II23和止回阀II15，所述连接管II20位于所述水封井18内的端口连接有浮球阀16，所述储水箱14的上方设有清污口7、浮标液位计12及通气装置13。
在雨水汇集井4周围路面或地坪一定面积内(如5000mm×5000mm)设置流向雨水汇集井4的坡度，坡度保持3％，以便雨水汇集。雨水中的杂质通过雨水篦1及栅板2截留，定时清理，除杂后的雨水沿连接管I5通过止回阀I6由重力流流向储水箱14，雨水冲刷地面的浮油(如有)经隔油隔板截留，雨水经雨水截污篮9再次截污后通过截留装置I11流入储水箱的后储水区，其液位由后储水区顶部的浮球液位计12监测，储水箱14顶部设通气阀。储水箱14的雨水经流通管20及止回阀II15流向水封井18，入流雨水液位由浮球阀16控制。例如：设置水封井的最低设定液位，当水封井18中的液位低于最低设定液位时，浮球阀打开，自动为水封井18补水，当水封井18内水位上升至最低控制液位以上100mm时，浮球阀16关闭，完成补水。浮球阀16的开关控制液位可根据实际情况设定，优选能够保证250mm的最低有效水封。水封井18上设置通气阀，井盖19用于检修维护和清污。
本实用新型提供的此种雨水自动补水水封系统易于维护，避免了化工厂水封井变成“旱井”或不满足水封高度要求的可能性，确保了水封的有效性，提高了化工厂水封系统的安全性及日常管理的可靠性，便捷性，减小了安全隐患，并通过设置储水箱浮球液位计，便于及时监测和管理。
实施例2
一种利用雨水自动补水的水封井系统，包括依次连通的雨水汇集井4、储水箱14和水封井18：
所述雨水汇集井4内设有具有通孔的截污装置，所述雨水汇集井4的底部与所述储水箱14连通，所述截污装置包括位于所述雨水汇集井4井口端面的雨水篦1和位于所述雨水篦1下方的栅板2，所述栅板2通过支架a3与所述雨水汇集井4的井壁固定，所述雨水汇集井4周边设置有斜坡22，所述斜坡22的坡度为3％。
所述雨水汇集井4与所述储水箱14通过连接管I5连通，所述连接管I5上设有止回阀I6，所述储水箱14内设有竖向设置的隔油板8，所述隔油板8与所述储水箱14的底部之间具有过水通道24，所述隔油板8的前方设有底部具有通孔的雨水截污篮9，所述雨水截污篮9位于所述储水箱14的进水口的下方，所述雨水截污篮9通过支架b与所述储水箱14和所述隔油板8固定，所述隔油板8的后方设有隔板8，所述隔板8上开设有过水孔11，所述过水孔11上覆盖有具有通孔的截留装置I111。
所述储水箱与水封井通过连接管II20连通，所述连接管II20上设有具有通孔的截留装置II23和止回阀II15，所述连接管II20位于所述水封井18内的端口连接有浮球阀16，所述储水箱14的上方设有清污口7、浮标液位计12及通气装置13。
其中：
所述雨水汇集井4为钢制或钢筋混凝土结构,其长宽高为600mm×400mm×450mm；
所述雨水篦为400mm×600mm钢格板细栅雨水篦；
所述栅板2为不锈钢制栅板，其固定于所述支架a3上；
所述连接管I为DN50的无缝钢管，并设置无阻力单向止回阀6，防止储水箱14中的雨水倒流入雨水汇集井4；
所述储水箱14为不锈钢或玻璃钢材质，其长宽高为1000mm×800mm×1100mm；
所述浮标液位计12为UHZ-520顶装液位计，用于监测储水液位，便于管理和维护；
所述隔油隔板8为不锈钢或玻璃钢材质；
所述雨水截污篮9为不锈钢制，定时清理；
所述连通管20为DN32的无缝钢管，其上设置无阻力单向止回阀II15，防止水封井18液位过高时污水倒流至储水箱14中。
所述浮球阀16为DN32的螺纹连接浮球阀；
所述的清污口7为旋钮式清污口，具体的，所述清污口内设有内螺纹，与所述清污口上设有清污口盖体，所述清污口和清污口盖体通过罗纹配合连接，用于在需要时打开清除所述储水箱14中的杂质。
可选择性的，本实用新型中所述水封井18的进水管17管径不超过200mm，如果总下水管道很长，可以每隔二百五十米设一套本发明所述的水封井系统；可选择性的，水封深度不小于0.25m，井上可以设通风设施，井底可以设置沉泥槽。
以上的装置或设备的材料、规格、尺寸等的选择仅仅是为了提供一种非限制性的示例，不能作为对本实用新型的限制，具体设备的规格和选型可以与本实用新型中实施例所述的相同或不同。
以上所述仅为本实用新型的实施例中的一种而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。