一种用于沉井施工的反力纠偏支撑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种用于沉井施工的反力纠偏支撑结构。

背景技术：

在停车位稀缺且用地情况紧张的地区，建造一种立体车库是非常有效的解决方案，这种立体车库可以是采用地下垂直升降类机械型车库，并采用四升降井布置方案，关于升降井的施工方案，目前通常采用普通沉井工法进行施工；沉井的受力组成部分主要由刃脚、井壁、内隔墙、底板等构成。当在井内挖土时，依靠自身重力克服井壁摩阻力后下沉到设计标高，然后经过混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其它结构物的基础。

目前普通沉井工法存在的问题是：a) 施工中易发生不均匀开挖导致沉井倾斜；b) 施工过程不可控，减摩及配重助沉效果甚微，易发生下沉困难或突沉等，容易超挖；地表沉降和地中水平位移明显，对周边环境影响较大；c)考虑不排水下沉法时浮力过大，下沉系数（下沉力/抵抗力）难以保证。

技术实现要素：

本实用新型的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种用于沉井施工的反力纠偏支撑结构，该反力纠偏支撑结构通过支撑牛腿以及液压千斤顶对沉井的沉降过程进行控制，解决了现有技术中沉井工法存在的问题。

本实用新型目的实现由以下技术方案完成：

一种用于沉井施工的反力纠偏支撑结构，所述反力纠偏支撑结构包括若干设置于所述沉井外侧面上的支撑牛腿；所述支撑牛腿的下方设置有液压千斤顶，所述液压千斤顶的一端顶撑所述支撑牛腿的下表面、另一端支撑在土层表面。

若干所述支撑牛腿环绕分布在所述沉井的外侧面。

所述支撑牛腿焊接于所述沉井的外侧面。

所述支撑牛腿可拆卸式安装于所述沉井的外侧面。

所述液压千斤顶的底部通过液压千斤顶支座支撑在土层表面。

各所述液压千斤顶由一液压控制模块连接控制。

所述液压千斤顶通过比例调速阀连接液压油泵，所述液压千斤顶还安装有用于检测其伸缩程度的位移传感器；所述位移传感器以及所述比例调速阀均与所述液压控制模块相连接。

本实用新型的优点是，在液压控制模块控制下，支撑牛腿配合液压千斤顶可以精确的调节沉井各个侧面的沉降速度，从而控制沉井施工过程中的沉降速度以及姿态，避免沉井施工过程中发生倾斜。

附图说明

图1为本实用新型中反力纠偏支撑结构的侧视图；

图2为本实用新型中反力纠偏支撑结构的俯视图；

图3为本实用新型第一实施例中沉井与支撑牛腿采用螺栓连接时连接处的局部放大图；

图4为本实用新型第一实施例中沉井与支撑牛腿采用插接连接方式时连接处的局部放大图；

图5为本实用新型第二实施例中沉井与支撑牛腿连接处的局部放大图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本实用新型的特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-5，图中标记1-9分别为：沉井1、支撑牛腿2、液压千斤顶3、土层4、液压千斤顶支座5、预埋螺栓6、燕尾槽7、插接件8、预埋钢板9。

实施例1：如图1、2所示，本实施例具体涉及一种用于沉井施工的反力纠偏支撑结构，本实施例的反力纠偏支撑结构包括若干设置于沉井1外侧面上的支撑牛腿2；每个支撑牛腿2的下方设置有液压千斤顶3，液压千斤顶3的一端顶撑支撑牛腿2的下表面、另一端支撑在土层4表面。

如图1以及图2所示，若干支撑牛腿2环绕分布在沉井1的外侧面；在本实施例中，沉井1的横截面为类矩形，沉井1具有四个外侧面；沉井1的每个侧面安装有两个支撑牛腿2。支撑牛腿2下方的液压千斤顶3的底部通过液压千斤顶支座5支撑在土层4表面。

在本实施例中，各液压千斤顶3由一液压控制模块连接控制；液压千斤顶3通过比例调速阀连接液压油泵，液压千斤顶3还安装有用于检测其伸缩程度的位移传感器；位移传感器以及比例调速阀均与液压控制模块相连接；在本实施例中，液压控制模块为PLC控制器。

在沉井1施工过程中，沉井1利用其自身的重力向土层4内部沉降；在沉降过程中，沉井1的各个侧边可能因沉降速度不同导致沉井1姿态歪斜。在使用本实施例的反力纠偏支撑结构进行纠偏过程中，安装在沉井1外侧面的支撑牛腿2以及液压千斤顶3可以向沉井1相应的侧边提供向上的顶推力；所述液压控制模块根据各个液压千斤顶3的位移传感器检测沉井1不同侧边的沉降位移和沉降速度；当沉井1各个侧边的沉降速度不均匀，导致沉井1发生倾斜时，所述液压控制模块通过所述比例调速阀同步调节各个液压千斤顶3的顶推力，使得沉井1沉降较小的一侧承受较小的顶推力，同时沉井1沉降较大的一侧承受较大的顶推力；通过调节沉井1不同侧边承受的顶推力可以调节沉井1不同侧边的沉降速度，从而达到纠偏的目的；在所述液压控制模块的控制下，各个液压千斤顶3之间的位移差距不超过20mm。

此外，支撑牛腿2以及液压千斤顶3还可以在所述液压控制模块的控制下调节沉井1的整体沉降速度；当沉井1的沉降速度过大时，各个液压千斤顶3同步向上顶升，从而部分抵消沉井1的重力的作用，减小沉井1的沉降速度。

在本实施例中，沉井1采用分节的方式进行施工；在每个沉井的每个节段的施工过程包括以下步骤：将新的沉井节段安装在已施工的沉井1的顶端，并将支撑牛腿2以及液压千斤顶3安装至新的沉井节段外侧壁的顶端；在新的沉井节段压入土层内部后，拆除沉井节段外侧壁的支撑牛腿2以及液压千斤顶3。

为了便于支撑牛腿2的安装和拆卸，本实施例中支撑牛腿可拆卸式安装于沉井的外侧面；支撑牛腿2和沉井1之间可以采用如图3所示的螺栓连接方式；采用螺栓连接的方式时，支撑牛腿2通过螺母可拆卸的连接在沉井1外侧壁的预埋螺栓6；支撑牛腿2和沉井1之间可以采用如图4所示的插接连接方式，在插接连接方式中沉井1外侧壁设置有燕尾槽7，支撑牛腿2的背面设置设置有和燕尾槽7配合的插接件8；使用时支撑牛腿2的插接件8沿水平方向插设在沉井1外侧壁的燕尾槽7中。

本实施例的有益技术效果：在液压控制模块控制下，支撑牛腿2配合液压千斤顶3可以精确的调节沉井1各个侧面的沉降速度，从而控制沉井1施工过程中的沉降速度以及姿态，避免沉井1施工过程中发生倾斜。

实施例2：如图5所示，本实施例和实施例1的主要区别在于支撑牛腿2通过焊接的方式连接在沉井1外侧壁的预埋钢板9。