一种岩土工程用的搅拌桩的制作方法

本实用新型涉及岩土工程机械技术领域，具体为一种岩土工程用的搅拌桩。

背景技术：

搅拌桩是利用水泥作为固化剂的主剂，是软基处理的一种有效形式，利用搅拌桩机将水泥喷入土体并充分搅拌，使水泥与土发生一系列物理化学反应，使软土硬结而提高基础强度，软土基础经过处理后，加固效果显著，可很快投入使用，适用于处理淤泥、淤泥质土、泥炭土和粉土土质，水泥搅拌桩按材料喷射状态可分为湿法和干法两种。

随着科技的发展，市场上出现了不同种类的岩土工程用的搅拌桩，但是，目前市面上岩土工程用的搅拌桩，整体的搅拌效果差，水泥与土不能够进行充分的混合，且整体搅拌效率低，难以满足市场的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种岩土工程用的搅拌桩，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种岩土工程用的搅拌桩，包括岩基体、左支柱、右支柱和电机，所述岩基体的顶部开设有的凹口上方两侧分别固定连接有左支柱和右支柱，所述左支柱的一侧通过加固杆与右支柱一侧固定相连，所述左支柱与右支柱之间设有位于加固杆背部的活动板，左支柱与右支柱的外表面均设有滑道，左支柱与右支柱的外表面均活动套接有的限位块一侧与活动板固定相连，所述限位块的正面安设有连接件，所述活动板顶部的中部固定连接有电机，所述电机的旋转轴底端伸入活动板下方位置固定连接有转盘，所述转盘的底部固定连接有搅拌机构。

所述搅拌机构由搅拌杆、通孔、斜杆、连轴和螺旋叶片组成，搅拌杆的表面密集分布有通孔，搅拌杆的表面间隔设置有斜杆，所述连轴的顶端固定连接于转盘的中部，连轴的外表面连接有螺旋叶片。

所述岩基体顶部的一侧固定连接有高压气源，所述高压气源的顶部通过气管连接有水泥罐，所述水泥罐的底端固定连接有水泥注入管。

优选的，所述左支柱与右支柱的外表面均环形分布有位于岩基体上方的定块，且定块的截面外形呈直角三角形结构。

优选的，所述搅拌杆安设有两组，且搅拌杆的杆体表面设有耐磨层。

优选的，所述水泥罐的外表面连接有位于岩基体上方的立杆，立杆的一侧与左支柱侧面固定相连，且立杆的截面外形呈F形结构。

优选的，所述连轴的外表面密集分布有加强筋，且连轴的外表面涂覆有防腐层。

优选的，所述加固杆的内侧均固定连接有斜立筋，且斜立筋的截面外形呈M形或W形或V形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置由搅拌杆、通孔、斜杆、连轴和螺旋叶片组成的搅拌机构，改进了搅拌桩内的搅拌设施整体结构，利用搅拌杆和斜杆，在电机的驱动下斜杆产生旋切作用，对水泥持续进行旋切搅拌，使得水泥不断进行翻滚充分进行混合，缩小水泥颗粒的体积，提高了水泥的混合效果，运用的通孔，能够在提高搅拌杆整体的结构强度，降低搅拌杆所受到的冲击力，延长搅拌杆使用寿命的同时，能够让水泥反复迅速的穿过通孔从而实现水泥的搅拌，提高水泥的搅拌效果，且在连轴和螺旋叶片的使用下，能够在对水泥搅拌过程中，对水泥进行螺旋式搅拌，提高了水泥的混合效果，有利于水泥的搅拌，极大程度上缩减了水泥搅拌的时间，提高了水泥的搅拌效率，从而延长了该搅拌桩的使用寿命，便于该搅拌桩大幅度推广使用。

2、本实用新型通过加固杆的使用，能够大幅度增加左支柱与右支柱的安装稳固性，提高该搅拌桩整体的结构牢固性及稳定性，从而有利于该搅拌桩大幅度推广使用，且加强筋的使用能够大幅度增强连轴的整体强度，提高连轴整体的抗冲击性能，从而延长了连轴的使用寿命，进而延长了该搅拌桩使用的使用寿命。

3、本实用新型通过滑道、活动板、限位块和连接件，能够灵活调节搅拌机构与岩基体之间的距离，从而方便岩土工程的顺利进行，提高了该搅拌桩使用便利性以及适用范围的广泛性，且立杆的使用能够对水泥罐进行稳固支撑，从而有利于水泥罐的迅速安装，方便该搅拌桩的使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1的A处结构示意图。

图中：1岩基体、2左支柱、3右支柱、4加固杆、41斜立筋、5滑道、6活动板、7限位块、71连接件、8定块、9电机、91旋转轴、10转盘、11搅拌机构、111搅拌杆、112通孔、113斜杆、114连轴、1141加强筋、115螺旋叶片、12高压气源、13气管、14水泥罐、15水泥注入管、16立杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

本岩土工程用的搅拌桩，包括岩基体1、左支柱2、右支柱3和电机9，岩基体1的顶部开设有的凹口上方两侧分别固定连接有左支柱2和右支柱3， 左支柱2的一侧通过加固杆4与右支柱3一侧固定相连，左支柱2与右支柱3之间设有位于加固杆4背部的活动板6，通过加固杆4的使用，能够大幅度增加左支柱2与右支柱3的安装稳固性，提高该搅拌桩整体的结构牢固性及稳定性，从而有利于该搅拌桩大幅度推广使用，左支柱2与右支柱3的外表面均设有滑道5，左支柱2与右支柱3的外表面均活动套接有的限位块7一侧与活动板6固定相连。

限位块7的正面安设有连接件71，通过滑道5、活动板6、限位块7和连接件71，能够灵活调节搅拌机构11与岩基体1之间的距离，从而方便岩土工程的顺利进行，提高了该搅拌桩使用便利性以及适用范围的广泛性，活动板6顶部的中部固定连接有电机9，电机9的旋转轴91底端伸入活动板6下方位置固定连接有转盘10，转盘10的底部固定连接有搅拌机构11。

搅拌机构11由搅拌杆111、通孔112、斜杆113、连轴114和螺旋叶片115组成，搅拌杆111的表面密集分布有通孔112，搅拌杆111安设有两组，且搅拌杆111的杆体表面设有耐磨层，耐磨层的使用能够提高搅拌杆111的耐磨性能和耐摩擦系数，从而延长了搅拌杆111的使用寿命，搅拌杆111的表面间隔设置有斜杆113，连轴114的顶端固定连接于转盘10的中部，连轴114的外表面连接有螺旋叶片115。

岩基体1顶部的一侧固定连接有高压气源12，高压气源12的顶部通过气管13连接有水泥罐14，水泥罐14的底端固定连接有水泥注入管15。

左支柱2与右支柱3的外表面均环形分布有位于岩基体1上方的定块8，且定块8的截面外形呈直角三角形结构，直角三角形结构的设计，能够大幅度提高定块8的结构牢固性以及对左支柱2与右支柱3整体的连接稳固性，从而使得左支柱2与右支柱3更加稳固的立于岩基体1上。

水泥罐14的外表面连接有位于岩基体1上方的立杆16，立杆16的使用能够对水泥罐14进行稳固支撑，从而有利于水泥罐14的迅速安装，方便该 搅拌桩的使用，立杆16的一侧与左支柱2侧面固定相连，且立杆16的截面外形呈F形结构，F形结构的设计，能够提高立杆16整体的结构牢固性以及美观度，从而方便立杆16长期的使用。

连轴114的外表面密集分布有加强筋1141，加强筋1141的使用能够大幅度增强连轴114的整体强度，提高连轴114整体的抗冲击性能，从而延长了连轴114的使用寿命，进而延长了该搅拌桩使用的使用寿命，且连轴114的外表面涂覆有防腐层，防腐层的使用能够提高连轴114的抗腐蚀性能，从而延长连轴114的使用寿命。

加固杆4的内侧均固定连接有斜立筋41，斜立筋41的使用能够提高加固杆4整体的结构牢固性，从而有利于加固杆4对左支柱2与右支柱3进行稳固支撑，且斜立筋41的截面外形呈M形或W形或V形结构，M形或W形或V形结构的设计，既能够增加斜立筋41整体的美观度，又能够提高斜立筋41的结构强度，延长斜立筋41与加固杆4的使用寿命。

工作原理：使用时，将该岩土工程用的搅拌桩安置在岩基体1上，将搅拌机构11与岩基体1上方的凹口内相对应，搅拌机构11伸入凹口内，在搅拌机构11伸入凹口时，能够通过连接件71控制调节限位块7处于左支柱2与右支柱3上的高度，进而调节活动板6与岩基体1上方的凹口距离，调节搅拌机构11与凹口之间的距离，接通外置电源，通过外置的控制器启动高压气源12，高压气源12产生高压气流通过气管13喷入水泥罐14，将水泥罐14内的水泥从而水泥注入管15喷射到凹口内，再启动电机9，通过电机9高速旋转的旋转轴91带动搅拌机构11实现圆周旋转对凹口的水泥及土进行搅拌即可。

综上所述：本实用新型通过设置由搅拌杆111、通孔112、斜杆113、连轴114和螺旋叶片115组成的搅拌机构11，改进了搅拌桩内的搅拌设施整体结构，利用搅拌杆111和斜杆113，在电机9的驱动下斜杆113产生旋切作用， 对水泥持续进行旋切搅拌，使得水泥不断进行翻滚充分进行混合，缩小水泥颗粒的体积，提高了水泥的混合效果，运用的通孔112，能够在提高搅拌杆111整体的结构强度，降低搅拌杆111所受到的冲击力，延长搅拌杆111使用寿命的同时，能够让水泥反复迅速的穿过通孔112从而实现水泥的搅拌，提高水泥的搅拌效果，且在连轴114和螺旋叶片115的使用下，能够在对水泥搅拌过程中，对水泥进行螺旋式搅拌，提高了水泥的混合效果，有利于水泥的搅拌，极大程度上缩减了水泥搅拌的时间，提高了水泥的搅拌效率，从而延长了该搅拌桩的使用寿命，便于该搅拌桩大幅度推广使用，解决了市面上岩土工程用的搅拌桩，整体的搅拌效果差，水泥与土不能够进行充分的混合，整体搅拌效率低的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。