混凝土桩的制作方法

本实用新型涉及混凝土制品技术领域，尤其是一种混凝土桩。

背景技术：

混凝土桩是用混凝土制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。但是目前的混凝土桩结构固定，功能单一，抗横向偏移能力和抗反向拉伸性能不强，导致其安全性有待提升。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的混凝土桩，解决目前的混凝土桩结构固定，功能单一，抗横向偏移能力和抗反向拉伸性能不强，导致其安全性有待提升的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种混凝土桩，包括内置环形钢筋和矿渣微粉的主桩体，所述的主桩体下端具有锥形桩头，所述的主桩体内部纵向开设有上端具有开口的挤压盲孔，所述的主桩体侧壁上开设有复数个开槽，所述的开槽矩阵排列在主桩体外侧壁上，所述的开槽内壁上均开设有与挤压盲孔内部相连通的挤压口，所述的开槽内部设置有翻转限位板，所述的翻转限位板包括内部纵置钢筋、焊接在纵置钢筋上端的横置钢筋、浇筑在横置与纵置钢筋上的混凝土翻转板和位于混凝土翻转板内侧的混凝土挤压板，所述的挤压盲孔内部纵向设置有内置环形钢筋和矿渣微粉的混凝土挤压柱，所述的混凝土挤压柱上端连接顶部具有连接吊环的连接杆，所述的挤压盲孔上端对应开口位置固定连接有用于防止混凝土挤压柱脱离挤压盲孔的限位环，所述的混凝土挤压板上表面开设有挤压斜面，所述的挤压斜面上开设有两条内置金属挤压板的挤压槽。

进一步的，所述的开槽大小和混凝土翻转板大小相同。

进一步的，所述的挤压口开口面积小于开槽外侧开口面积。

进一步的，所述翻转限位板的最大翻转角度为30°。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的混凝土桩通过在主桩体侧壁上开设有复数个矩阵排列的开槽，通过挤压盲孔内部的混凝土挤压柱对开槽内部的翻转限位板进行纵向挤压，使得翻转限位板与主桩体侧壁形成一定角度，大大提升整个混凝土桩的侧向稳定性、抗偏移和抗反向拉伸性能，利用对内部混凝土挤压柱位置的改变可以很方便的改变翻转限位板的位置，大大方便了安装和固定，操作十分简单方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型中开槽的内部结构示意图。

图中：1、主桩体，2、桩头，3、挤压盲孔，4、开槽，5、挤压口，6、翻转限位板，7、纵置钢筋，8、横置钢筋，9、混凝土翻转板，10、混凝土挤压板，11、混凝土挤压柱，12、连接吊环，13、连接杆，14、限位环，15、挤压斜面，16、金属挤压板，17、挤压槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的混凝土桩，包括内置环形钢筋和矿渣微粉的主桩体1，主桩体1下端具有锥形桩头2，主桩体1内部纵向开设有上端具有开口的挤压盲孔3，主桩体1侧壁上开设有9个开槽4，开槽4矩阵排列在主桩体1外侧壁上，开槽4内壁上均开设有与挤压盲孔3内部相连通的挤压口5，开槽4内部设置有翻转限位板6，翻转限位板6包括内部纵置钢筋7、焊接在纵置钢筋7上端的横置钢筋8、浇筑在横置与纵置钢筋上的混凝土翻转板9和位于混凝土翻转板9内侧的混凝土挤压板10，挤压盲孔3内部纵向设置有内置环形钢筋和矿渣微粉的混凝土挤压柱11，混凝土挤压柱11上端连接顶部具有连接吊环12的连接杆13，挤压盲孔3上端对应开口位置固定连接有用于防止混凝土挤压柱11脱离挤压盲孔3的限位环14，混凝土挤压板10上表面开设有挤压斜面15，挤压斜面15上开设有两条内置金属挤压板16的挤压槽17。

进一步的，开槽4大小和混凝土翻转板9大小相同，进一步的，挤压口5开口面积小于开槽4外侧开口面积，进一步的，翻转限位板6的最大翻转角度为30°，本实用新型的混凝土桩通过在主桩体1侧壁上开设有复数个矩阵排列的开槽4，通过挤压盲孔3内部的混凝土挤压柱10对开槽内部的翻转限位板6进行纵向挤压，使得翻转限位板6与主桩体1侧壁形成一定角度，大大提升整个混凝土桩的侧向稳定性、抗偏移和抗反向拉伸性能，利用对内部混凝土挤压柱11位置的改变可以很方便的改变翻转限位板6的位置，大大方便了安装和固定，操作十分简单方便。

矿渣微粉作为水泥混凝土的掺入料，可等量取代水泥，降低水泥混凝土的生产成本，用矿渣微粉替代水泥，可以减少大气排放，节约燃料，节能和环保效益明显。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。