管路口的周向刮削装置的制作方法

本实用新型涉及一种刮削装置，尤其涉及一种管路口的周向刮削装置。

背景技术：

目前在输水过程中或者下水排水中需要对更换下来的管路或者正在使用的管路的管路口进行清理，而清理时需要将管路断开，然后将喷头置于管路内进行冲洗，但是有些附着在管路内壁的物质无法通过冲洗清除，那就需要通过一些其他的方式对管路内壁进行清理，而目前对于管路清理都是一些传统的利用人工的方式利用一些刮削装置伸进管路内进行刮削清理，其工作效率十分低下，且有些管路直径有限，刮削清理十分不便。

技术实现要素：

实用新型目的：本实用新型提供一种管路口的周向刮削装置，其目的是解决以往所存在的问题。

技术方案：实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种管路口的周向刮削装置，其特征在于：该装置包括外套管、内动管、旋拧盘和外扩锁紧盘；外套管前端使用时伸进被清洗的管路内，外套管前端设置有喇叭形敞口，外套管前部靠近喇叭形敞口的位置套有外扩锁紧盘，外扩锁紧盘包括两片半圆形扩片，两片半圆形扩片合拢在一起时组成圆形结构，且该合拢的圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管穿过的扩张孔，两片半圆形扩片之间通过限位拉杆活动连接，限位拉杆限制两片半圆形扩片只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片顶住被清洗管路的内壁，且此时扩张孔扩张至最大，当扩张孔扩张至最大时，喇叭形敞口的最大直径仍然大于扩张孔，使得喇叭形敞口能卡在扩张孔处；在旋拧盘和外扩锁紧盘之间的外套管上套有间隔柱, 间隔柱轴向厚度大于喇叭形敞口的深度，喇叭形敞口的深度即最大直径至最小直径之间的距离；

旋拧盘通过螺纹旋拧在外套管上，旋拧盘的直径大于被清洗的管路的直径；内动管的前端伸进外套管内，内动管内设置有贯穿轴线的方孔，在方孔内设置有外壁形状与方孔相适应且能沿该方孔轴向移动的方杆，方杆穿过内动管的方孔，在方杆的前端设置有伸缩刮片, 伸缩刮片为两片弧形弹性刮片构成的V形结构，两片弧形弹性刮片的后端通过活动轴连接在方杆上，使得两片弧形弹性刮片的前端能做相互的合拢和分开的动作，两片弧形弹性刮片完全分开时，弧形弹性刮片的前端顶触管路的内壁；在两片弧形弹性刮片之间设置有将两片弧形弹性刮片向两侧支撑的支撑弹簧；

内动管设置在外套管内的转轴上，使得内动管能相对于外套管转动，内动管的后端外壁套有环形齿条，环形齿条与驱动齿轮啮合，驱动齿轮的转动轴上设置有纵向锥齿轮，该纵向锥齿轮与设置在纵轴上的横向锥齿轮啮合，纵轴与驱动齿轮的转动轴垂直，纵轴连接摇把或电动机。

在方杆的后端沿方杆的长度方向依次设置有多个卡槽，在内动管设置有穿过内动管外壁且能伸进方杆的卡槽内的固定杆，固定杆为将方杆与内动管相对固定，使他们不能相对轴向移动的结构；在固定杆伸出内动管的部分套有压簧，压簧为保持将固定杆向方杆的卡槽内压紧的结构。

旋拧盘的前端设置有使用时能封住管路口的密封垫。

优点效果：本实用新型提供一种管路口的周向刮削装置，该装置采用能伸缩的方杆伸进管路内，并通过两片弧形弹性刮片的旋转对管路的四周内壁进行刮削处理，其固定方式可适用于任何管路的管路口，无需采用额外添加的法兰固定，且刮削的深度可调。该装置使用方便、有利于提高清理效率，利于推广应用。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为外扩锁紧盘的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型提供种管路口的周向刮削装置，该装置包括外套管1、内动管2、旋拧盘3和外扩锁紧盘4；外套管1前端使用时伸进被清洗的管路5内，外套管1前端设置有喇叭形敞口6，外套管1前部靠近喇叭形敞口6的位置套有外扩锁紧盘4，外扩锁紧盘4包括两片半圆形扩片7，两片半圆形扩片7合拢在一起时组成圆形结构，且该合拢的圆形结构的直径小于被清洗管路的直径，两片半圆形扩片7合拢在一起时，在圆心位置形成供外套管1穿过的扩张孔9，两片半圆形扩片7之间通过限位拉杆8活动连接，限位拉杆8限制两片半圆形扩片7只在径向方向相互分开和合拢，当两片半圆形扩片7沿径向分开至最大时，两片半圆形扩片7顶住被清洗管路5的内壁，且此时扩张孔9扩张至最大，当扩张孔9扩张至最大时，喇叭形敞口6的最大直径仍然大于扩张孔9，使得喇叭形敞口6能卡在扩张孔9处；在旋拧盘3和外扩锁紧盘4之间的外套管1上套有间隔柱10, 间隔柱10轴向厚度大于喇叭形敞口6的深度H，喇叭形敞口6的深度即最大直径至最小直径之间的距离；

旋拧盘3通过螺纹旋拧在外套管1上，旋拧盘3的直径大于被清洗的管路5的直径；内动管2的前端伸进外套管1内，内动管2内设置有贯穿轴线的方孔，在方孔内设置有外壁形状与方孔相适应且能沿该方孔轴向移动的方杆19，方杆19穿过内动管2的方孔，在方杆19的前端设置有伸缩刮片, 伸缩刮片为两片弧形弹性刮片11构成的V形结构，两片弧形弹性刮片的后端通过活动轴连接在方杆19上，使得两片弧形弹性刮片的前端能做相互的合拢和分开的动作，两片弧形弹性刮片11完全分开时，弧形弹性刮片11的前端顶触管路5的内壁；在两片弧形弹性刮片之间设置有将两片弧形弹性刮片向两侧支撑的支撑弹簧12；

内动管2设置在外套管1内的转轴13上，使得内动管2能相对于外套管1转动，内动管2的后端外壁套有环形齿条14，环形齿条14与驱动齿轮15啮合，驱动齿轮15的转动轴上设置有纵向锥齿轮16，该纵向锥齿轮16与设置在纵轴上的横向锥齿轮17啮合，纵轴与驱动齿轮15的转动轴垂直，纵轴连接摇把18或电动机。

在方杆19的后端沿方杆的长度方向依次设置有多个卡槽，在内动管2设置有穿过内动管2外壁且能伸进方杆19的卡槽内的固定杆20，固定杆20为将方杆19与内动管2相对固定，使他们不能相对轴向移动的结构；在固定杆20伸出内动管2的部分套有压簧21，压簧21为保持将固定杆20向方杆19的卡槽内压紧的结构。

旋拧盘3的前端设置有使用时能封住管路5口的密封垫。其作用是在一定程度上防止清理的时候，一些被清理物或者清理物所形成的粉尘从管口处外溢，影响环境及操作人员的身体健康。

使用时，将喇叭形敞口6和外扩锁紧盘4伸进待清理的管路5内，使旋拧盘3顶在管路5的管口处，然后旋转旋拧盘3，这时随着旋拧盘3的转动，内动管2逐渐向后移动，当半圆形扩片7顶住外扩锁紧盘4时，在喇叭形敞口6的作用下，两片半圆形扩片7逐渐外扩并顶住管路5内壁直至顶紧固定，至此将外套管1固定在管路5口处，然后就可以开始清理作业，图1所示的位置就是固定好外套管1之后的状态，具体的清理过程就是，拔出固定杆20,然后将方杆19向前推移，向前也就是图1中的左侧，使得弧形弹性刮片1移出喇叭形敞口6,在支撑弹簧12的作用下，两片弧形弹性刮片1逐渐张开，直至顶触管路5的内壁，而弧形弹性刮片1为弹性结构，使其避免与管路内壁因为硬性接触而对管路内壁造成损伤，而支撑弹簧12的作用不仅是使两片弧形弹性刮片1张开，而且其使得弧形弹性刮片1始终保持与管路内壁的顶紧力，进而增强清理效果，两片弧形弹性刮片1张开之后，松开固定杆20,使其伸进方杆19的卡槽内防止方杆19与内动管2之间的相对移动。

上述过程完成后，摇动摇把18或启动电动机，使得横向锥齿轮17啮合纵向锥齿轮16转动，进而使得驱动齿轮15啮合环形齿条14转动，实现内动管2转动，因为方杆19为方形结构，又是插在内动管2的方孔内，所以内动管2带动方杆19一起转动，进而实现两片弧形弹性刮片1沿管路内壁周向刮削。

使用结束后，拔出固定杆20，然后向后拉出方杆19,使得两片弧形弹性刮片1逐渐的收进喇叭形敞口6内，并在喇叭形敞口6的约束下逐渐收拢，然后松开固定杆20使其限制方杆19移动，然后旋转旋拧盘3,卸下整个装置即可。

本实用新型可以随意固定在任何一个管路口，无需另行配置法兰或其他构件固定，且可以实现周向刮削清理，使用十分方便、灵活。