一种水利渠道坡面自动切削成型机的制作方法

本实用新型涉及水利渠道坡面切削技术领域，具体为一种水利渠道坡面自动切削成型机。

背景技术：

削坡是水利工程中的在水土保持上的一种通过降低坡度防止不稳定坡面发生滑坡等重力侵蚀的沟坡防护工程，主要用于防止中小规模的土质滑坡、岩质斜坡崩塌、渠道坡面和水库大坝的修整，以减缓坡度、减小滑坡体体积，减少下滑力。

目前，在进行水利工程建设的削坡作业时主要是使用挖掘机来完成的。工作时，首先，划定上下坡线，把车的位置摆正，然后将铲斗放在上坡线的位置，用边齿贴着坡的边一下挖到底，再次，按着顺序重复往后挖至划线位置即可。这种削坡方式存在着很大的弊端，挖掘机在从上往下挖的过程中很难保证铲斗沿着既定的倾斜直线运动，一般都是弧线运动，且一次性挖掘泥土过多，很难对渠道坡面的斜度进行微调。针对上述问题，急需设计一种水利渠道坡面自动切削成型机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种水利渠道坡面自动切削成型机，以解决上述背景技术中提出挖掘机削坡时很难保证铲斗沿着既定的倾斜直线运动，一般都是弧线运动，且一次性挖掘泥土过多，很难对渠道坡面的斜度进行微调的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水利渠道坡面自动切削成型机，包括第一液压缸、从动卷盘、打磨抛光盘、切割齿轮、推土板和切割电机，所述第一液压缸通过活塞杆与提升装置相互连接，且提升装置的右侧设置有机架，所述从动卷盘位于机架的左端，且其通过钢丝绳与主动卷盘相互连接，所述主动卷盘的右端连接有驱动电机，所述机架的右端固定有第二液压缸，所述打磨抛光盘通过旋转盘与抛光电机相互连接，且旋转盘通过外侧的固定横梁与滑动轨道相互连接，所述切割齿轮位于打磨抛光盘的右侧，且其通过固定套筒与滑动轨道相互连接，所述切割电机通过转动轴与切割齿轮相互连接，所述推土板位于切割齿轮的右侧。

优选的，所述钢丝绳的另一端位于滑动轨道的内侧，且分别与固定横梁、推土板和固定套筒相互连接。

优选的，所述打磨抛光盘上以其圆心对称分布有八个打磨抛光叶片，且组成莲花状结构。

优选的，所述切割齿轮设置有五组，且等间距分布在固定套筒的外侧。

优选的，所述切割齿轮和打磨抛光盘为交错排列的顺序。

优选的，所述推土板位于滑动轨道最下端位置，且其底端的右侧为向外凸出的尖头结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该水利渠道坡面自动切削成型机，通过两端的液压缸来调节自身的倾斜角度，适用于各种倾斜角度坡面的切削，提高了适用性，同时整体的结构为倾斜直线，便于进行切削作业，先对泥土进行排石，再松散，最后抛光压平，使得切削后的坡面足够水平，削坡的效果好，整体的操作简单，成型速度快，且便于对渠道坡面的斜度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构整体示意图；

图2为本实用新型结构打磨抛光盘示意图；

图3为本实用新型结构切割机构示意图。

图中：1、第一液压缸，2、活塞杆，3、提升装置，4、从动卷盘，5、钢丝绳，6、机架，7、主动卷盘，8、驱动电机，9、第二液压缸，10、滑动轨道，11、抛光电机，12、固定横梁，13、旋转盘，14、打磨抛光盘，15、切割齿轮，16、推土板，17、打磨抛光叶片，18、固定套筒，19、转动轴，20、切割电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种水利渠道坡面自动切削成型机，包括第一液压缸1、活塞杆2、提升装置3、从动卷盘4、钢丝绳5、机架6、主动卷盘7、驱动电机8、第二液压缸9、滑动轨道10、抛光电机11、固定横梁12、旋转盘13、打磨抛光盘14、切割齿轮15、推土板16、打磨抛光叶片17、固定套筒18、转动轴19和切割电机20，第一液压缸1通过活塞杆2与提升装置3相互连接，且提升装置3的右侧设置有机架6，从动卷盘4位于机架6的左端，且其通过钢丝绳5与主动卷盘7相互连接，钢丝绳5的另一端位于滑动轨道10的内侧，且分别与固定横梁12、推土板16和固定套筒18相互连接，带动其进行往复运动，主动卷盘7的右端连接有驱动电机8，机架6的右端固定有第二液压缸9，打磨抛光盘14通过旋转盘13与抛光电机11相互连接，且旋转盘13通过外侧的固定横梁12与滑动轨道10相互连接，切割齿轮15位于打磨抛光盘14的右侧，打磨抛光盘14上以其圆心对称分布有八个打磨抛光叶片17，且组成莲花状结构，对泥土的打磨抛光效果好，使得坡面足够平滑，且其通过固定套筒18与滑动轨道10相互连接，切割电机20通过转动轴19与切割齿轮15相互连接，切割齿轮15设置有五组，且等间距分布在固定套筒18的外侧，对坡面泥土进行全方位的松散，切割齿轮15和打磨抛光盘14为交错排列的顺序，坡面切削成型的速度快，推土板16位于切割齿轮15的右侧，推土板16位于滑动轨道10最下端位置，且其底端的右侧为向外凸出的尖头结构，有效地将石块等表面杂质清除掉，给后续切削加工提高了很大的方便。

工作原理：在使用该水利渠道坡面自动切削成型机时，先对该装置的结构进行简单的了解，首先根据渠道坡面的倾斜角度来调节自身的作业倾斜角度，分别通过第一液压缸1和第二液压缸9对机架6的左右两端进行提升和下降，使得滑动轨道10与渠道坡面呈水平状态时即调节完毕；此时分别打开抛光电机11和切割电机20，抛光电机11通过旋转盘13带动打磨抛光盘14的高速旋转，同时切割电机20通过转动轴19带动切割齿轮15的高速旋转，接着打开驱动电机8，由驱动电机8的往复运动来实现主动卷盘7的往复转动，配合从动卷盘4，来往复移动钢丝绳5，而钢丝绳5分别带动固定横梁12、推土板16和固定套筒18在滑动轨道10上进行往复运动；在进行坡面切削时，推土板16首先将坡面上凸出的石块等推走，后由切割齿轮15进行全方位的切割，使得坡面泥土处于松散状态，最后再由打磨抛光盘14对松散的泥土进行均匀的压平，这就是该水利渠道坡面自动切削成型机的工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。