自锁式声测管的制作方法

本实用新型涉及超声波测量领域。

背景技术：

声测管(Acoustic Pipe)是现在桥梁建设必不可少的声波检测管，利用声测管可以检测出一根桩的质量好坏，声测管是灌注桩进行超声检测法时探头进入桩身内部的通道。它是灌注桩超声检测系统的重要组成部分，它在桩内的预埋方式及其在混凝土桩的横截面上的布置形式，将直接影响检测结果。因此，需检测的桩应在设计时将声测管的布置和埋置方式标入图纸，在施工时应严格控制埋置的质量，以确保检测工作顺利进行。

声测管在埋入混凝土时，需保证声测管的接头牢靠不脱开，并且保证接头密封处不漏浆，还需保证声测管内壁平顺无变形，管内畅通无异物。由于声测管通常为6m长的金属管，对于深度超过6m的混凝土还需要对接多根声测管，在对接两根声测管时，如果管体发生晃动，将影响对接的准确度，也不利于保持对接处的声测管内壁保持平顺。

技术实现要素：

本实用新型意在提供一种自锁式声测管，以在对接两根声测管时，使被对接的两根的声测管之间保持稳定。

本方案中的自锁式声测管，包括呈圆筒状的管体，管体的两端分别为锁钩部和承钩部，锁钩部为若干条形金属片，金属片固定在管体外壁上，金属片远离承钩部的一端设有倒钩，锁钩部还包括套环，套环套接在管体外壁上，套环内壁与金属片相抵；所述承钩部包括钩环，钩环的外径不大于套环的内径，钩环同轴固定在远离锁钩部的一端上，钩环上开有与金属片相配合的对齐槽，对齐槽靠近锁钩部的一侧设有与倒钩相配合的倒钩槽，倒钩槽的深度大于对齐槽的深度。

本方案的技术原理及有益效果为：在对接两根声测管时，将一根声测管的锁钩部与另一根声测管的承钩部相对，保持两根声测管的内壁对齐，移动锁勾部的声测管，将锁钩部上的金属片对应地插入到承钩部钩环上的对齐槽中，并将倒钩卡接到倒钩槽中，此时两根声测管的端面相互抵住，对齐槽和金属片的配合限制了声测管之间周向上的相互转动，而倒钩和倒钩槽的配合，限制了两根声测管轴向上的移动，完成两根声测管之间的相互锁定。金属片在对接的过程中可能发生塑形变形，在使用的过程中也可能从对齐槽中退出来。因此在倒钩钩入倒钩槽后，滑动套环，将套环滑动到倒钩处，将金属片和倒钩箍在对齐槽和倒钩槽内，防止金属片和倒钩退出来，同时滑动的过程中也可以对发生了变形的金属片进行整形，使金属片保持平直。

进一步，所述金属片的数量为不少于四个，且沿管体周向均布在管体的外周上。及时部分金属片或倒钩发生损坏时，还可利用剩余的金属片和倒钩将两根声测管锁定，并且保持受力均匀，进一步保证对接后两根声测管之间的稳定性。

进一步，所述倒钩为楔形，倒钩的楔面朝向管体内侧。楔面更利于金属片对齐滑入到对齐槽中，从而便于两根声测管之间的锁定。

进一步，所述金属片为牌号为65Mn、60Si2Mn、50CrVA中任一一种的弹簧钢片。65Mn、60Si2Mn，50CrVA弹簧钢具有良好的弹性形变性能，并且使用寿命长，利于延长金属片和倒钩的使用寿命。

进一步，所述金属片的厚度为1-3mm。金属片厚度低于1mm时，其强度过低，金属片厚度大于3mm时，在发生塑形变形时容易发生折断。因此金属片的厚度为1-3mm既能保证金属片的强度，又能避免金属片发生折断。

进一步，所述套环呈纺锤形。使得套环的两个端面变得锋利，便于声测管在埋入混凝土后滑动套环。

附图说明

图1为本实用新型实施例自锁式声测管处于锁定状态时的结构示意图；

图2为钩环的安装示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：管体1、弹簧钢片2、倒钩3、对齐槽4、倒钩槽5、套环6、钩环7。

实施例自锁式声测管基本如附图1所示：包括呈圆筒状的管体1，管体1的两端分别为锁钩部和承钩部，锁钩部为四个条形厚度为2mm的65Mn弹簧钢片2，弹簧钢片2固定在管体1外壁上，弹簧钢片2远离承钩部的一端设有倒钩3，倒钩3为楔形，倒钩3的楔面朝向管体1内侧，锁钩部还包括纺锤形的套环6，套环6套接在管体1外壁上，套环6内壁与弹簧钢片2相抵；所述承钩部包括钩环7，如附图2所示，钩环7的外径等于套环6的内径，钩环7同轴固定在远离锁钩部的一端上，钩环7上开有与弹簧钢片2相配合的四个对齐槽4，对齐槽4靠近锁钩部的一侧设有与倒钩3相配合的倒钩3槽，倒钩3槽的深度大于对齐槽4的深度。

在对接两根声测管时，将一根声测管的锁钩部与另一根声测管的承钩部相对，保持两根声测管的内壁对齐，移动锁勾部的声测管，将锁钩部上的四个弹簧钢片2对应地插入到承钩部钩环7上的对齐槽4中，并将倒钩3卡接到倒钩3槽中，此时两根声测管的端面相互抵住，对齐槽4和弹簧钢片2的配合限制了声测管之间周向上的相互转动，而倒钩3和倒钩3槽的配合，限制了两根声测管轴向上的移动，完成两根声测管之间的相互锁定。在倒钩3钩入倒钩3槽后，滑动套环6，将套环6滑动到倒钩3处，将弹簧钢片2和倒钩3箍在对齐槽4和倒钩3槽内，套环6滑动的过程中也可以对发生了变形的弹簧钢片2进行整形，使弹簧钢片2保持平直。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。