研磨腔体的制作方法

本实用新型涉及食物垃圾处理器领域，特别是涉及一种基于食物垃圾处理器的研磨腔体。

背景技术：

随着经济时代的发展，电器设备已普及我们每个家庭，特别是垃圾处理器，它使用方便，已被广泛的运用到我们的生活中。在日常生活中，厨房垃圾在生活垃圾中占有相当大的比例，例如果皮瓜壳、残羹冷饭等等；这些厨房垃圾极容易腐烂，产生异味，滋生细菌，对家庭的生活环境和健康都会带来一定的影响。

由于厨房食物垃圾种类复杂性，食物垃圾中伴有大量的骨头及粗纤维食物，一般在粉碎仓内设有多级研磨系统，在一级研磨系统中，垃圾由于受刀具以锤击和碾磨等方式撞击搅动，并受垃圾处理器旋转离心力影响，使研磨后的垃圾研磨腔体内旋转，未能立即进入下一级研磨系统进行研磨粉碎，从而影响下一级研磨系统的研磨处理速度及质量。

技术实现要素：

基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种研磨腔体，改变粉碎后的垃圾流向，有效地引导研磨后的垃圾进入下一级研磨处理系统，提高垃圾处理器整体的粉碎效率。

为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种研磨腔体，用于安装在一垃圾处理器内，所述垃圾处理器还包括主动轴、一级研磨机构、以及二级研磨机构，所述研磨腔体包括本体部、及自所述本体部内部中部向内、向上延伸的若干引导条；所述本体部包括上部的第一研磨室及下部的第二研磨室；所述第一研磨室内设有倾斜部，所述倾斜部自所述第一研磨室内壁的上部向下倾斜设置；所述引导条自所述倾斜部的上部向内、向下倾斜设置，各所述引导条均匀分布并形成引导条组，所述引导条组配合所述一级研磨机构与所述二级研磨机构以进行导流。

本实用新型所述的研磨腔体，其相比现有技术的有益效果是：该研磨腔体通过设有本体部及若干引导条，各引导条在本体部内形成引导条组，引导条组改变流入研磨腔体内的生活垃圾流向，使生活垃圾不受垃圾处理器旋转离心力影响，有效地引导研磨后的垃圾进入二级研磨机构，提高了垃圾处理器整体的粉碎效率。

在其中一个实施例中，所述引导条的一端部与所述第一研磨室的内壁相连接，所述引导条的另一端部上设有倾斜面，所述倾斜面自所述引导条的顶面向下倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述引导条的上表面即朝向所述第一研磨室内腔的一面呈圆滑设置。

在其中一个实施例中，所述第一研磨室的顶部设有安装槽以供所述一级研磨机构固定。

在其中一个实施例中，所述第二研磨室设有容置腔、固定座、以及垃圾排出口；所述容置腔上设有凹槽，所述凹槽自所述容置腔的一侧向下凹伸设置；所述固定座自所述容置腔的中部向内纵向凸伸设置，用于所述主动轴的安装；所述垃圾排出口安装于所述第二研磨室一侧并与所述容置腔连通。

在其中一个实施例中，所述一级研磨机构包括转动刀具、安装在所述转动刀具上方的刀壁、以及安装在所述刀壁上的刀壁固定圈；所述转动刀具包括自所述转动刀具周缘向下、向外延伸的剪切部、及安装在所述转动刀具下方的安装座；所述安装座与所述主动轴连接，所述安装座的中部向下拱起设置并与所述二级研磨机构抵接。

在其中一个实施例中，所述剪切部包括若干工作齿，所述工作齿自所述剪切部向外延伸并形成倒梯形设置，各所述工作齿沿所述剪切部均匀分布并形成工作齿组，所述工作齿组呈内八字型结构，所述工作齿组与所述刀壁配合以进行剪切。

在其中一个实施例中，所述刀壁包括竖直的环形侧部，所述环形侧部朝向所述刀壁内壁的一面设有若干侧槽口，各所述侧槽口与所述转动刀具配合以供剪切；所述刀壁固定圈套设于所述环形侧部上。

在其中一个实施例中，所述二级研磨机构包括安装在所述一级研磨机构下的动磨盘及位于所述动磨盘下的静磨盘，所述容置腔的顶部设有环形固定槽，所述静磨盘固定在所述环形固定槽上，所述动磨盘用于与所述主动轴连接，以使所述动磨盘在所述静磨盘上转动。

在其中一个实施例中，所述引导条、第一研磨室由金属材料一体化加工而成。

附图说明

图1为本实用新型一较佳实施例的研磨腔体应用在垃圾处理器上的立体示意图；

图2为图1所示的研磨腔体应用在垃圾处理器上的A-A截面示意图；

图3为图1所示的研磨腔体的分解立体图；

图4为图3所示的B处的放大示意图；

图5为图3所示的C处的放大示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参阅图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的研磨腔体90，用于安装在一垃圾处理器100内，该垃圾处理器100还包括主动轴80、一级研磨机构70、以及二级研磨机构60；该研磨腔体90包括本体部10、及自本体部10内部中部向内、向上延伸的若干引导条20，一级研磨机构70位于引导条20的上方，二级研磨机构60位于引导条20的下方。

所述研磨腔体90包括本体部10、及自本体部10内部中部向内、向上延伸的若干引导条20；本体部10大致呈圆环形设置，该本体部10包括上部的第一研磨室30及下部的第二研磨室40；第一研磨室30的顶部设有安装槽31以供一级研磨机构70固定，第一研磨室30内设有倾斜部32，倾斜部32自第一研磨室30内壁的上部向下倾斜设置，以使一级研磨机构70粉碎研磨后的生活垃圾由倾斜部32流入第二研磨室40。

第二研磨室40设有容置腔、固定座41、以及垃圾排出口42，容置腔上设有凹槽，凹槽自容置腔的一侧向下凹伸设置，便于垃圾及水分向外排出；固定座41自容置腔的中部向内纵向凸伸设置，用于主动轴80的安装，避免了研磨腔体90内的水分从第二研磨室40内流入电机，使电机短路；垃圾排出口42安装于第二研磨室40一侧并与容置腔连通，垃圾排出口42的另一端部与下游排污管道连通，以使经二级研磨机构60研磨后的生活垃圾由垃圾排出口42排出。

请参阅图5，引导条20设于第一研磨室30的倾斜部32上，用于引导生活垃圾从一级研磨机构70流入二级研磨机构60。引导条20自倾斜部32的上部向内、向下倾斜设置，引导条20的一端部与第一研磨室30的内壁相连接，引导条20的另一端部上设有倾斜面21，倾斜面21自引导条20的顶面向下倾斜设置，引导条20的上表面即朝向第一研磨室30内腔的一面呈圆滑设置，以使生活垃圾能从第一研磨室30顺滑下落至第二研磨室40，避免了生活垃圾钩挂于引导条20上。各引导条20沿倾斜部32的内壁均匀分布并形成引导条组，引导条组配合一级研磨机构70与二级研磨机构60以进行导流，以改变流入研磨腔体90内的生活垃圾流向，使生活垃圾不受垃圾处理器100旋转离心力影响，处理后的垃圾沿导流槽组流入二级研磨机构60内。在本实施例中，引导条20、第一研磨室30由金属材料一体化加工而成。

所述一级研磨机构70包括转动刀具71、安装在转动刀具71上方的刀壁72、以及安装在刀壁72上的刀壁固定圈73；转动刀具71包括自转动刀具71周缘向下、向外延伸的剪切部74、及安装在转动刀具71下方的安装座；安装座与主动轴80连接，安装座的中部向下拱起设置，并与二级研磨机构60抵接，使转动刀具71与二级研磨机构60隔开设置。

剪切部74包括若干工作齿740，工作齿740自剪切部74向外延伸并形成倒梯形设置，各工作齿740沿剪切部74均匀分布并形成工作齿组，工作齿组呈内八字型结构，工作齿组与刀壁72配合以进行剪切，以使工作齿740类似于镰刀将纤维丝状物的生活垃圾钩住，并在垃圾处理器100的高速旋转中，易切断生活垃圾，防止纤维丝状物的生活垃圾缠绕在电机轴或者垃圾处理器100排出口处。在本实施例中，工作齿740的周缘设有剪切面以配合刀壁72剪切。

刀壁72包括竖直的环形侧部，环形侧部朝向刀壁72内壁的一面设有若干侧槽口，各侧槽口与转动刀具71配合以供剪切后的生活垃圾顺滑流下并进行再次剪切。刀壁固定圈73套设于环形侧部上，避免了刀壁72与垃圾处理器100内壁碰撞。

所述二级研磨机构60包括安装在一级研磨机构70下的动磨盘61及位于动磨盘61下的静磨盘62，容置腔的顶部设有环形固定槽，静磨盘62固定在环形固定槽上，动磨盘61用于与所述主动轴80连接，以使动磨盘61在静磨盘62上转动。

工作时，主动轴80带动一级研磨机构70的转动刀具71、二级研磨机构60的动磨盘61转动，生活垃圾先经过一级研磨机构70的粉碎处理，然后粉碎后的垃圾由引导条组引导并进入二级研磨机构60，由二级研磨机构60研磨处理，最后处理后的生活垃圾由第二研磨室40排出。

本实用新型所述的研磨腔体90，其相比现有技术的有益效果是：该研磨腔体90通过设有本体部10及若干引导条20，各引导条20在本体部10内形成引导条组，引导条组改变流入研磨腔体90内的生活垃圾流向，使生活垃圾不受垃圾处理器100旋转离心力影响，有效地引导研磨后的垃圾进入二级研磨机构60，提高了垃圾处理器100整体的粉碎效率。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。