一种带有密封机构的灌浆器的制作方法

本实用新型涉及灌浆施工领域，具体涉及一种带有密封机构的灌浆器。

背景技术：

灌浆是将浆液压送到建筑地基的裂缝、断层破碎带或建筑物本身的接缝、裂缝中的工程，在灌浆过程中，主要通过钻杆将灌浆管中的浆液送至地基，由于钻杆在使用过程中会不停旋转，混凝土泵送车的泵送软管不可旋转的，因此，需要使用灌浆器将钻杆和灌浆管连接起来。

灌浆器包括两端，一端与灌浆管连接，另一端与钻杆连接，且与灌浆器连接的一端要能够绕另一端随旋转接头旋转，由于卷扬机的拔桩力会施加在灌浆器上，使得灌浆器与灌浆管连接之处不仅需要承受较大的轴向拉力，还需要承受较大的混凝土浆输送力，在轴向拉力和混凝土浆输送力的作用下，若灌浆器与灌浆管连接之处的密封性能较差，浆液冲入灌浆器的轴承中，导致灌浆器不能正常使用，需要停机清洗，更换轴承，不仅影响打桩的进度和工程质量，还会增加施工成本。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种带有密封机构的灌浆器，灌浆器与灌浆管连接之处的密封性较好，能够避免浆液冲入灌浆器的轴承中。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种带有密封机构的灌浆器，包括：

一主轴，其顶端用于与灌浆管连接，另一端用于与钻杆连接；

一连接管，其通过主轴的顶端插入主轴中，且用于连接主轴与灌浆管，所述连接管包括底部环状凸起；

一密封间隙，其位于主轴与连接管下部相对应之处，所述密封间隙内填充有至若干密封件，所述密封件包括依次分布于底部环状凸起上方、下方的上部密封件和下部密封件。

在上述技术方案的基础上，所述灌浆器还包括一壳体，所述壳体套接在所述主轴的外部，且所述壳体与主轴之间设置有至少两个轴承，所述轴承用于支撑所述主轴随钻杆绕连接管转动。

在上述技术方案的基础上，所述灌浆器还包括接头组件和连接座，所述接头组件位于灌浆管上，所述连接座位于主轴的上部，所述接头组件和连接座将所述连接管的顶部压接，且所述连接座的底部与壳体的顶部相连接。

在上述技术方案的基础上，所述主轴上部与壳体连接之处设置有两隔离环。

在上述技术方案的基础上，所述主轴下部与壳体连接之处设置有端盖。

在上述技术方案的基础上，所述端盖通过骨架油封与主轴连接，通过螺母和垫圈与壳体连接。

在上述技术方案的基础上，所述密封件的顶部设置有密封压盖。

在上述技术方案的基础上，所述密封件采用聚四氟乙烯制成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型的一种带有密封机构的灌浆器，连接管和主轴之间设置的若干密封件，且密封件上浸润有润滑油，当主轴随钻杆转动时，由于润滑油的润滑作用，主轴的转动更加顺畅，且相邻密封件之间发生相对运动时摩擦力减小，密封件之间的磨损较小，且密封件和主轴、连接管之间的摩擦力也随之减小，磨损减小，密封件的密封性能能够保持完好，进而能够保持灌浆器与灌浆管连接之处的密封性能，避免灌浆器与灌浆管之间出现缝隙导致浆液冲入灌浆器的轴承中，在实际使用中，本实用新型的灌浆器能够承受10MPa的混凝土浆输送力和160kN的轴向拉力，且在该条件下使用5个月保持完好，与现有技术中浆液容易冲入轴承，导致灌浆器无法正常使用，需要清理或更换灌浆器，影响打桩的进度和工程质量，增加施工成本相比，能够有效提高打桩进度和工程质量，同时降低施工成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中带有密封机构的灌浆器的结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为图2中B处的放大图。

图中：1-主轴，2-灌浆管，3-连接管，3a-底部环状凸起，4-密封间隙，5-密封件，5a-下部密封件，5b-上部密封件，6-壳体，7-轴承，8-密封压盖，9-接头组件，10-连接座，11-隔离环，12-端盖，13-密封垫圈。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种带有密封机构的灌浆器，包括一主轴1和一连接管3，主轴1的顶端用于与灌浆管2连接，底端用于与钻杆连接，连接管3从主轴1的顶端插入主轴1中，且用于连接主轴1与灌浆管2，连接管3的顶部和底部和底部均有沿径向向外的环状凸起，用于与相对应的部件相连接并固定，连接管包括底部环状凸起3a。

灌浆器还包括接头组件9和连接座10，接头组件9位于灌浆管2上，连接座10位于主轴1的上部，接头组件9和连接座10将连接管3顶部的环状凸起压紧并固定，连接管3的顶部与接头组件9连接之处设置有密封垫圈13，接头组件9和连接座10通过螺钉固定。

参见图2所示，连接管3位于主轴1内部的外壁与主轴1的内壁之间有一密封间隙4，密封间隙4内填充有若干密封件5，密封件5包括依次分布于底部环状凸起3a上方、下方的上部密封件5b和下部密封件5a，密封件5的顶部设置有密封压盖8，密封件5采用聚四氟乙烯制成，密封件5上浸润有润滑油，密封间隙4内填充有至若干密封件5。

参见图3所示，本实施例中，密封件5包括一下部密封件5a和五个上部密封件5b，其中，五个上部密封件5b通过组成缠绕或叠放而成，在实际使用中上部密封件5b、下部密封件5a的数量根据实际需要设置，可以为一个或者多个。

下部密封件5a能够对连接管3传递的混凝土浆输送力和轴向拉力起到缓冲作用，避免应力过于集中在上部密封件5b和连接管3之间，进而有效避免连接管3与上部密封件5b的摩擦力过大，延长连接管3与上部密封件5b的使用寿命。

本实施例的连接管3和主轴1之间设置的若干密封件5，且密封件5上浸润有润滑油，当主轴1随钻杆转动时，由于润滑油的润滑作用，主轴1的转动更加顺畅，且相邻密封件5之间发生相对运动时摩擦力减小，密封件5之间的磨损较小，且密封件5和主轴1、连接管3之间的摩擦力也随之减小，磨损减小，密封件5的密封性能能够保持完好，进而能够保持灌浆器与灌浆管连接之处的密封性能，避免灌浆器与灌浆管之间出现缝隙导致浆液冲入灌浆器的轴承7中，在实际使用中，本实用新型的灌浆器能够承受10MPa的混凝土浆输送力和160kN的轴向拉力，且在该条件下使用5个月保持完好，与现有技术中浆液容易冲入轴承7，导致灌浆器无法正常使用，需要清理或更换灌浆器，影响打桩的进度和工程质量，增加施工成本相比，能够有效提高打桩进度和工程质量，同时降低施工成本。

主轴1的外部套接有一壳体6，壳体6的顶部与连接座10的底部相连接，壳体6与主轴1之间设置有至少两个轴承7，轴承7用于支撑主轴1随钻杆绕连接管3转动，主轴1的上部与壳体6连接之处设置有两隔离环11，主轴1下部与壳体6连接之处设置有端盖12，端盖12通过骨架油封与主轴1连接，端盖12通过螺母壳体6连接，螺母上设置有垫圈。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。