一种高压注浆机的制作方法

本实用新型涉及用于堵漏的微型机械装置，具体的说涉及一种用于堵漏的高压注浆机。

背景技术：

高压注浆机是总结、吸取国际上多学科先进技术，组合研制的一种新型的微型机械，包含液压技术、机械技术、化工材料技术等多学科复合技术新产品。高压注浆机由于体积小、重量轻、携带方便、操作简单，逐渐成为防水堵漏行业施工中所必不可少的工具，运用越来越广泛，为建筑工程、地下工程、水利工程、环保工程、地铁、隧道、涵洞工程的止渗堵漏施工带来诸多便利。

高压注浆机是由电机、变速器和增压设备组成，使用高压注浆机止渗堵漏时泵压最佳值为70-100MPa，为保持良好的压力表现，高压注浆机对电机和变速器的要求较高，目前多采用电机和变速器集成于一体的手电钻作为动力源，带动连杆机构形成注浆压力，高压注浆机上所用手电钻要求的最小功率为700W，电机功率越大所产生的使用及造价成本较高，然而，功率变小就无法带动和达到高压注浆机要求的压力值，本实用新型发明人就如何降低高压注浆机的电机功率减小生产成本节约电力损耗进行了长期的研究实验。

技术实现要素：

本实用新型针对如何在保证高压注浆机高效工作的同时降低电机功率这一技术难题，提出一种改进的高压注浆机，以达到降低生产成本，节约电能损耗的目的。

本实用新型是通过以下技术方案实现的，一种高压注浆机，包括装配箱、电机、变速机构、增压机构及压力表，其特征在于，所述装配箱为长方体，其上分布有三个贯通装配腔，分别为长形装配腔、半开放装配腔、方形装配腔，所述装配箱上固定设置扣合盖，所述扣合盖与装配箱上表面形成第一装配腔，所述电机固定在扣合盖上并且所述电机的传动轴延伸的斜齿传动齿轴穿过扣合盖与斜齿齿轮齿合于第一装配腔内，所述斜齿齿轮与传动轴过盈配合，所述传动轴垂直向下延伸，通过轴承座固定装配于长形装配腔底部，所述传动轴于长形装配腔内设置有与斜齿齿轮同轴的齿数不同的传动齿轮，所述传动齿轮与直齿齿轮在长形装配腔内齿合，所述直齿齿轮键连接在偏心轴上，所述偏心轴的的一端通过轴承固定于长形装配腔顶部，另一端垂直向下延伸至半开放装配腔与连轴板固定，连轴板上通过连轴锁销固定连接有连杆，所述连杆穿过半开放装配腔水平延伸至方形装配腔内与活塞杆固定连接，活塞杆与泵头间隙配合，所述泵头穿过方形装配腔水平延伸与增压筒、压力表、喷嘴依次固定并且所述泵头与装配箱上固定连接的料杯连接座连通。

作为本实用新型的进一步改进，还包括设有把手的电机保护套，所述电机保护套与装配箱固定连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜齿传动齿轴与斜齿齿轮的传动比为：5：51，所述传动齿轮与直齿齿轮的传动比为9：25。

作为本实用新型的进一步改进，所述斜齿传动齿轴的齿数为5，斜齿齿轮的齿数为51，传动齿轮的齿数为18，直齿齿轮的齿数为50。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机的功率为400-450W。

作为本实用新型的进一步改进，所述半开放装配腔内设置有将工件封装的接油盘，所述所述半开放装配腔的开放部设有盖板。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配箱的下部固定有放置架。

本实用新型经过多次实验及测试与现有技术相比具有以下有益效果:１、本实用新型机械性能好、无噪声、无污染。２、本实用新型体积小、重量轻、携带方便、操作简单。３、本实用新型通过斜齿齿轮的设置将电机的功率由700W减小到400W，大大降低了生产成本和功率损耗。５、本实用新型的注浆压力0-100MPa，可以有效的将砼结构内微隙、微缝、微孔、毛细填充堵塞，并且本实用新型对砼裂缝直接安装注浆止水针头进行注浆，不剔槽，不埋管，对结构无损。同时本实用新型对各种缝隙渗漏、蜂巢渗漏、地下涌水，能直接带水注浆堵漏。6、本实用新型通过在料杯中加入聚氨酯，环氧树脂，丙烯酸树脂等浆液材料，达到一机多用，实现堵漏注浆、固结注浆、填充注浆、备压注浆的功效。7、本实用新型在电机机壳为加装电机保护套，一方面将电机隔离起来，起到保护电机的作用，避免浆料或尘土进入电机，延长电机使用寿命，另一方面将电机垂直固定在装配箱，避免因磕碰或施工不当造成电机无法正常工作或降低电机使用寿命，再一方面安装电机保护套清洗方便、保养简单、维修方便、坚固耐用。8、本实用新型在机器地部设有将工件封装的接油盘和盖板，不仅保护装配腔内的零件避免磕碰，而且可以使装配腔内的零件充分润滑减小摩擦，从而降低能耗，延长整机的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型立体结构示意图；

图4为本实用新型结构分解示意图；

其中：装配箱-1、电机-2、长形装配腔-3、半开放装配腔-4、方形装配腔-5、扣合盖-6、第一装配腔-7、斜齿传动齿轴-8、斜齿齿轮-9、传动轴-10、传动齿轮-11、直齿齿轮-12、偏心轴-13、连轴板-14、连轴锁销-15、连杆-16、活塞杆-17、泵头-18、料杯连接座-19、增压筒-20、压力表-21、喷嘴-22、电机保护套-23、接油盘-24、盖板-25、放置架-26、加强筋-27、侧板-28、料杯-29。

具体实施方式

为了进一步理解本实用新型的技术方案，下面结合附图1、2、3、4对本实用新型的技术方案作出清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式均属于本实用新型保护的范围。

本实用新型公开了一种高压注浆机，包括装配箱1、电机2、变速机构、增压机构及压力表，其特征在于，所述装配箱1为长方体，最佳为一体铸造成型的长方体，其上分布有三个贯通装配腔，分别为长形装配腔3、半开放装配腔4、方形装配腔5，所述装配箱1上固定设置扣合盖6，所述扣合盖6为一边开口的矩形，开口方向朝向装配箱1，通过螺栓固定在装配箱1上，所述扣合盖6与装配箱1上表面形成第一装配腔7，所述电机2垂直的固定在扣合盖6上，所述电机2的传动轴也可叫做电机轴延伸有斜齿传动齿轴8，由电机2驱动斜齿传动齿轴8运转，所述的斜齿传动齿轴8穿过扣合盖6与斜齿齿轮9齿合于第一装配腔内7，所述斜齿齿轮9在第一装配腔7内通过过盈配合或销键连接的方式固定在传动轴10上，带动传动轴10同步运转；所述传动轴10垂直向下延伸穿过匹配有轴承的装配箱1的箱壁，通过轴承座固定装配于长形装配腔3底部，所述传动轴10于长形装配腔3内设置有与斜齿齿轮9同轴的齿数不同的传动齿轮11，传动齿轮11与传动轴10销键连接或过盈配合，随传动轴10的运转同步运转；所述传动齿轮11与直齿齿轮12在长形装配腔3内齿合，所述直齿齿轮12键连接在偏心轴13上，所述偏心轴13的一端通过轴承固定于长形装配腔3顶部，另一端垂直向下延伸至半开放装配腔4与连轴板14固定，连轴板14上通过连轴锁销15固定连接有连杆16，所述连杆16穿过半开放装配腔4水平延伸至方形装配腔5内与活塞杆17固定连接，活塞杆17与泵头18间隙配合，即活塞杆17在泵头18内做活塞运动，形成单缸活塞泵，所述泵头18穿过方形装配腔5水平延伸与增压筒20、压力表21、喷嘴22依次固定，所述泵头18与装配箱1上固定连接的料杯连接座19连通，利用活塞杆17的推力将料杯29中的浆料推动挤压，在增压筒20内产生压力。

本实用新型还包括设有把手的电机保护套23，所述电机保护套23与装配箱1固定连接，所述电机保护套23内设有与电机2外壳纹路相对应的加强筋27，一方面与电机2更加契合，保证电机2的垂直度，另一方面加强电机保护套23的承压能力。

本实用新型运用斜齿增大扭矩以及运用斜齿和直齿相配合构成二级减速的方式形成减速机构，实现了由小功率电机带动整机工作及达到良好压力表现，但是如何配置减速比才能达到良好的工作表现，考虑到所用零件的材质、磨损率，所用电机的功率，二级减速中每一级的减速分配等问题，本发明人经过大量实验最终确定了各级减速比，本实用新型所述斜齿传动齿轴8与斜齿齿轮9的传动比为：5：51，所述传动齿轮11与直齿齿轮12的传动比为9：25。

作为本实用新型的进一步改进，所述所述斜齿传动齿轴8的齿数为5，斜齿齿轮9的齿数为51，传动齿轮11的齿数为18，直齿齿轮12的齿数为50。

作为本实用新型的进一步改进，所述电机2的功率为400-450W。

作为本实用新型的进一步改进，所述半开放装配腔4内设置有将工件封装的接油盘24，所述所述半开放装配腔4的开放部设有盖板25，本实用新型的侧边装配有侧板28，使产品整体封闭，不仅保护装配腔内的零件避免磕碰，而且可以使装配腔内的零件充分润滑减小摩擦，从而降低能耗。

作为本实用新型的进一步改进，所述装配箱1的下部固定有放置架26，便于设备的搬运和放置。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。