一种隔断式高压堵孔注浆锚杆及其注浆方法与流程

本发明属于锚杆技术领域，具体涉及一种隔断式高压堵孔注浆锚杆，本发明还提供了一种隔断式高压堵孔注浆锚杆的注浆方法。

背景技术：

现在市场上施工的锚杆基本不使用全长高压注浆方式，采用较多的是二次劈裂注浆方式，这种二次劈裂注浆方式是在锚杆孔中放入两根注浆管，一根用于初始注浆，待初始注入的水泥浆产生终凝后通过第二根注浆管高压注入水泥浆，使水泥浆通过高压劈裂注浆。

现有的锚杆没有采用全锚固段高压注浆，仅采用二次劈裂注浆方式，其质量可控性差，如劈裂孔的位置不可准确控制，水泥浆在孔壁周边的扩散不可把握，导致锚杆抗拔力差异较大，锚杆抗拔承载力提高不多且不稳定；另一方面是锚杆的非锚固段和锚固段的水泥浆固结没有断开，在锚杆施加预应力时最易破坏桩间土护壁体及非锚固段土体，也不能准确测量出锚杆锚固段的抗拔承载力。介于此，急需一种隔断式高压堵孔注浆锚杆。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种隔断式高压堵孔注浆锚杆及其注浆方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种隔断式高压堵孔注浆锚杆，包括锚杆本体，所述锚杆本体为空心圆管，所述锚杆本体内部设置有可压缩高压堵孔器，所述可压缩高压堵孔器将锚杆本体分割成锚固段和非锚固段，所述锚杆本体中央设置有注管，所述注管与锚杆本体平行设置，所述注管贯穿可压缩高压堵孔器的左、右两端，且注管的左、右两端分别设置在锚杆本体的锚固段和非锚固段内部，所述注管外侧设置有钢绞线，且钢绞线呈圆周均匀插入可压缩高压堵孔器内，所述钢绞线位于非锚固段的外侧设置有非锚固段套管，所述非锚固段套管与锚杆本体之间设置有可压缩高压堵孔器打气管，且可压缩高压堵孔器打气管设置在锚杆本体的非锚固段内，所述可压缩高压堵孔器打气管一端与可压缩高压堵孔器固定连接，可压缩高压堵孔器打气管另一端设置有打气管气门芯，所述锚杆本体内部灌注有固结体。

优选的，所述锚杆本体内部设置有等距离分布的减阻防陷支撑架，且相邻两组减阻防陷支撑架之间的距离为1.5-2m，所述钢绞线插入减阻防陷支撑架的通孔内。

优选的，所述钢绞线与注管平行设置，且两组钢绞线关于注管的中轴线对称分布。

优选的，所述注管为塑料管或钢管，且注管的直径为25mm。

优选的，所述固结体为水泥浆固结体或水泥砂浆固结体。

本发明还提供了一种隔断式高压堵孔注浆锚杆的注浆方法，具体包括如下步骤，

S1：将可压缩高压堵孔器安装于锚杆的非锚固段与锚固段交界处；

S2：将没有穿钢绞线的线孔用堵孔塞封堵，钢绞线周边、注浆管周边与用玻璃胶封堵；

S3：将绑扎好的锚杆钢绞线置入锚杆孔内的适当位置；

S4：第一次注入水泥浆(或水泥砂浆)至锚杆孔口后暂停注浆，给可压缩高压堵孔器充气，其充气压力至1.5MPa，然后通过注浆管补入水泥浆，注浆压力至0.5～1.5MPa，并持续时间2～10min钟，封堵注浆管养护，并做好对充气管和注浆管封堵的保护；

S5：在锚杆张拉时放掉可压缩高压堵孔器内的充气，然后进行锚杆的张拉锁定。

本发明的技术效果和优点：该隔断式高压堵孔注浆锚杆及其注浆方法，锚杆全锚固段高压注入水泥浆，提高锚杆的抗拔承载力；隔断锚杆锚固段的力向非锚固段固结体传递；通过试验可准确测量出锚杆锚固段的抗拔承载力；消除因锚杆施加预应力对桩间护壁体的挤压破坏、消除因施加预应力对锚杆非锚固段水泥浆固结体和非锚固段范围内土体的挤压破坏。该隔断式高压堵孔注浆锚杆及其注浆方法，结构设计合理，提高锚杆的抗拔承载力，降低工程造价。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的B处放大图。

图中：1锚杆本体、2钢绞线、3注管、4固结体、5可压缩高压堵孔器、6非锚固段套管、7减阻防陷支撑架、8可压缩高压堵孔器打气管、9打气管气门芯。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-2所示的一种隔断式高压堵孔注浆锚杆，包括锚杆本体1，所述锚杆本体1为空心圆管，所述锚杆本体1内部设置有可压缩高压堵孔器5，所述可压缩高压堵孔器5将锚杆本体1分割成锚固段和非锚固段，所述锚杆本体1中央设置有注管3，所述注管3与锚杆本体1平行设置，所述注管3为塑料管或钢管，且注管3的直径为25mm，所述注管3贯穿可压缩高压堵孔器5的左、右两端，且注管3的左、右两端分别设置在锚杆本体1的锚固段和非锚固段内部，所述注管3外侧设置有钢绞线2，且钢绞线2呈圆周均匀插入可压缩高压堵孔器5内，所述锚杆本体1内部设置有等距离分布的减阻防陷支撑架7，且相邻两组减阻防陷支撑架7之间的距离为1.5-2m，所述钢绞线2插入减阻防陷支撑架7的通孔内。

进一步，所述钢绞线2与注管3平行设置，且两组钢绞线2关于注管3的中轴线对称分布，所述钢绞线2位于非锚固段的外侧设置有非锚固段套管6，所述非锚固段套管6与锚杆本体1之间设置有可压缩高压堵孔器打气管8，且可压缩高压堵孔器打气管8设置在锚杆本体1的非锚固段内。

进一步，所述可压缩高压堵孔器打气管8一端与可压缩高压堵孔器5固定连接，可压缩高压堵孔器打气管8另一端设置有打气管气门芯9，所述锚杆本体1内部灌注有固结体4，所述固结体4为水泥浆固结体或水泥砂浆固结体。

本发明还提供了一种隔断式高压堵孔注浆锚杆的注浆方法，具体包括如下步骤，

S1：将可压缩高压堵孔器安装于锚杆的非锚固段与锚固段交界处；

S2：将没有穿钢绞线的线孔用堵孔塞封堵，钢绞线周边、注浆管周边与用玻璃胶封堵；

S3：将绑扎好的锚杆钢绞线置入锚杆孔内的适当位置；

S4：第一次注入水泥浆(或水泥砂浆)至锚杆孔口后暂停注浆，给可压缩高压堵孔器充气，其充气压力至1.5MPa，然后通过注浆管补入水泥浆(或水泥砂浆)，注浆压力至0.5～1.5MPa（根据锚杆的设计埋深和设计要求调整），并持续时间2～10min钟（根据锚杆土层岩性而定），封堵注浆管养护，并做好对充气管和注浆管封堵的保护；

S5：在锚杆张拉时放掉可压缩高压堵孔器内的充气，然后进行锚杆的张拉锁定。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。