一种钢护筒沉井的助沉装置及其注浆液的制作方法

技术领域

本发明主要用于建筑工程施工领域钢护筒沉井助沉使用。

背景技术：

我国目前的建筑工程施工，一般用重物压载的方法将钢护筒沉井下沉至土层中，当下沉至一定深度后，钢护筒沉井的外壁会受到越来越大的土层侧摩擦力的影响，相反钢护筒沉井的内壁是边挖护筒内的土方，边下沉护筒，一般没有侧摩擦力的影响，当钢护筒沉井下沉越来越困难时，需要增加压载重物才能继续下沉，增大了施工成本，很不经济。

技术实现要素：

本发明解决了上述问题，它是在钢护筒沉井下沉过程中，向钢护筒的外壁与土层之间注入高压润滑浆液，减小钢护筒的外壁与土层之间的摩擦力，达到助沉的目的，同时也可减少压载重物，节约了施工成本。

本发明主要由喷头（1）、固定环（2）、软管连接器（3）、软管（4）、连接板（10）组成；喷头（1）有外螺纹（11）和止挡环（12），固定环（2）焊接在连接板（10）上，连接板（10）与钢护筒沉井的筒壁（5）焊接；软管连接器（3）又由多个弧形卡（6）、槽（7）、外环（8）、底环（9）组成，每个弧形卡（6）均有内螺纹，底环（9）分别与外环（8）与多个弧形卡（6）的下端固定并形成槽（7），多个弧形卡（6）与底环（9）的连接部分有弹性变形能力，当向软管连接器（3）的多个弧形卡（6）拧入喷头（1）的外螺纹（11）时，多个弧形卡（6）可以绕其下固定端弹性转动；软管（4）的管壁插在软管连接器（3）的槽（7）内；当钢护筒沉井下沉遇到阻力不能正常下沉时，启动高压注浆设备，高压注浆设备通过软管（4）及喷头（1）向土层注入注浆液，注浆液的最佳经济配合比为水：膨润土：肥皂液=50：8：1，该配合比为体积比，喷头（1）的安装位置距钢护筒底部30厘米至40厘米之间，注入的注浆液渗透进喷头（1）与钢护筒底部之间的土层中，同时注浆液回流至喷头（1）以上的土层与钢护筒外壁之间的空隙里，润滑钢护筒外壁，使钢护筒顺利下沉。

附图说明

附图标记说明

1－喷头，2－固定环，3－软管连接器，4－软管，5－钢护筒沉井的筒壁，6－弧形卡，7-槽，8-外环，9-底环，10-连接板，11-外螺纹，12-止挡环。

图1是本发明的平面布置图。

图2是本发明竖向剖面大样图。

图3是本发明Ａ－Ａ剖面图。

图4是本发明喷头（１）拧入软管连接器（３）前的局部剖面大样图。

图5是本发明软管连接器（３）的剖面大样图。

图６是本发明软管连接器（３）的水平剖面大样图。

图7是本发明喷头（１）的竖向剖面大样图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

参见图1及图2，在钢护筒沉井的筒壁5上焊接多个固定环2；参见图4、图5及图6，在钢护筒沉井下沉前，将软管4插入软管连接器3的槽7内，将喷头1的上端由下向上穿过固定环2，喷头1的止挡环12将顶住固定环2的下端，将软管连接器３放在固定环2上方，再将喷头1的外螺纹11拧入软管连接器3的弧形卡6内，由于弧形卡6的斜面作用（参见图4），拧进的喷头1的外螺纹11将弧形卡6向外侧挤压，弧形卡6将绕其下固定端弹性转动，将槽7内的软管4挤压并变形（参见图2），其变形的形状与槽7变形的形状正好形成自锁现象，紧紧夹住软管4；当软管4与喷头1安装连接好后，再按沉井施工方法，下沉钢护筒，同时用高压注浆泵向软管4内压注浆液，喷头1的喷头向土层与钢护筒的外壁之间喷射浆液，润滑钢护筒外壁，减小土层与钢护筒外壁之间的摩擦力。需说明：1.本发明之所以选用柔性注浆管是因为柔性注浆管方便施工，在钢护筒下沉过程中不容易被土层中的石块或其它东西挤坏；相反，刚性注浆管在钢护筒下沉过程中较容易被硬性物质挤变形，挤伤或挤坏，一旦注浆管损坏，将无法完成注浆工作。2.软管4与喷头1的连接可靠性也非常重要，软管4将承受高压注浆液，软管4与喷头1的连接部位将承受很大的压应力和拉应力，一旦软管4与喷头1脱开将无法完成注浆工作，本发明的软管连接器3是专门为此设计的。3.注浆液应根据不同的土质情况及钢护筒下沉的情况选用注浆液，注浆液可以是水、润滑泥浆，也可以是肥皂水或其它浆液。