可装配式T形桩的制作方法

本发明属于建筑技术领域，涉及一种可装配式T形桩。

背景技术：

为适应大型地下建筑，桩基础也需要使用大型预制桩，特别是地下室围护，汽车越来越多，停车位远远不够，那么就需要大型的地下停车场，要建造大型的地下室就需要大型的预制桩，大型的预制桩在制作过程中速度慢，特别是异形桩，由于异形桩形状特殊，受力好，节约材料，是未来建筑的发展趋向。

在地下室建造过程中，T形桩具有较高的抗压性能，且围护连接方便，越来越受到建筑行业的青睐，但是T形桩尤其是具有多个T形的T形桩在制作和运输过程中极为不便，从而阻碍了T形桩在建筑领域中的应用。

本申请人之前申请的专利T形桩[申请号：201510413954.X]，包括桩体，所述的桩体的横截面为T形，所述的桩体上设有至少一个沿桩体径向向外延伸的锚杆组件。该T形的桩体稳定性高，适用于围护地下室、水泥土搅拌桩或钻孔桩，从而提高强度，锚杆组件使桩体与其他部件形成稳定的连接，进一步提高桩体的强度和稳定性。但是该T形桩制桩及运输过程存在一定的不便之处。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述问题，提供一种可装配式T形桩。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种可装配式T形桩，包括至少两个装配体，所述的装配体的侧壁上埋设有固定在装配体内部的连接构件，不同的装配体相互靠近时能通过连接构件在径向上实现固定连接从而得到一个完整的桩体，且所述的桩体至少包含一个横截面呈T字形的T形桩。

在上述的可装配式T形桩中，所述的连接构件有若干个并沿装配体的轴向分布在装配体的侧壁上。

在上述的可装配式T形桩中，所述的连接构件包括固定在装配体内部的螺接件，不同的装配体上的螺接件的位置相对应。

在上述的可装配式T形桩中，所述的螺接件为具有内螺纹的螺母，且所述的螺母通过预应力张拉固定在装配体内。

在上述的可装配式T形桩中，所述的装配体的横截面形状相同或者不相同。

在上述的可装配式T形桩中，当所述的装配体的横截面形状相同时，不同的装配体上的连接构件的位置、数量一一对应。

在上述的可装配式T形桩中，所述的装配体的横截面为T字形、一字形、L形或Z字形的一种或几种。

在上述的可装配式T形桩中，不同的装配体相互连接时围合形成一个中间具有中空腔体的桩体。

在上述的可装配式T形桩中，所述的桩体的横截面至少包含两个横截面呈T字形的T形桩。

在上述的可装配式T形桩中，不同的装配体上的连接构件通过插接、卡接、螺接或焊接形成固定连接。

与现有的技术相比，本发明的优点在于：本发明通过使用连接件等连接构件把异形桩分开制作，可以快速制作预制桩及解决制作场地的问题和工厂的吊运问题，及输送到工地的运输问题。当分开制作的装配体分别加工好后可以在工地现场组装，也可在工厂的场地进行组装后发往工地。本发明还提供了一种具有多个T形桩结构的桩体，采用装配式连接，便于制作及运输，该T形桩具有较高的抗压强度，适合用于地下室或围堰等。

附图说明

图1是实施例1的结构示意图；

图2是实施例2的结构示意图；

图3是实施例3的结构示意图；

图4是实施例1-3中的桩体的示意图；

图5是实施例4的结构示意图；

图6是实施例5的结构示意图；

图7是实施例4-5中的桩体的示意图；

图8是实施例6的结构示意图；

图9是实施例7的结构示意图；

图10是实施例6-7中的桩体的示意图；

图11是图1的A处放大图；

图12是图1的B处放大图。

图中：装配体1、连接构件2、桩体3、T形桩4、螺接件5、中空腔体6、螺母7、墩台7a、预应力钢棒8、卡台8a、弹簧9、垫圈10、分体式卡圈11、中间螺母12、插接头13。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步详细的说明。

实施例1

一种可装配式T形桩，包括至少两个装配体1，所述的装配体1的侧壁上埋设有固定在装配体1内部的连接构件2，不同的装配体1相互靠近时能通过连接构件2在径向上实现固定连接从而得到一个完整的桩体3，且所述的桩体3至少包含一个横截面呈T字形的T形桩4。

连接构件2有若干个并沿装配体1的轴向分布在装配体1的侧壁上。连接构件2可以是固定在装配体1内部的钢筋，该钢筋的端部延伸出装配体1外部，不同的装配体1上的钢筋通过焊接从而使不同的装配体1之间实现固定连接，在焊接处可现浇混凝土。

连接构件2也可以是螺母，不同的装配体1上的连接构件2通过双头螺栓实现螺接固定。

或者，其中一个装配体1上的连接构件2为卡簧，另一个装配体1上的连接构件2为卡扣，卡扣插入到卡簧中实现卡接固定。

本实施例，提供了一种插接的具体方案，结合图11和图12所示，连接构件2包括固定在装配体1内部的螺接件5，不同的装配体1上的螺接件5的位置相对应。螺接件5为具有内螺纹的螺母7，且所述的螺母通过预应力张拉固定在装配体1内，具体的说，螺母7具有墩台7a，装配体1内并沿装配体1的径向设有预应力钢棒8，预应力钢棒8与螺接件5卡接固定，预应力钢棒8具有卡台8a，卡台8a与墩头7a形成卡接固定，用张拉机张拉预应力钢棒8即可对螺接件5实现预应力张拉。

其中一个装配体1的螺母7中放置有弹簧9、垫圈10和分体式卡圈11，中间螺母12与该螺母7螺接固定，另一个装配体1的螺母7中螺接有插接头13，插接头13能穿过中间螺母12从而插入槽分体式卡圈11中与分体式卡圈11卡接，形成插接连接的方式。

本申请人之前申请的申请号为201510313173.3的专利“用于预制件的连接件”与本申请上述的插接连接的结构和工作原理相同，此为现有技术，因此本申请对插接方式不再赘述。

因此，本实施例中，不同的装配体1上的连接构件2通过插接、卡接、螺接或焊接形成固定连接。

装配体1的横截面形状相同或者不相同。当所述的装配体1的横截面形状相同时，不同的装配体1上的连接构件2的位置、数量一一对应。本实施例1的两个装配体1的形状相同，且当连接成桩体3后，两个装配体1形成镜面对称。

本实施例，对装配体1的具体形状不做限定，装配体1的横截面可以为T字形、一字形、L形或Z字形的一种或几种，也可以是口字形、π形或其他形状。

结合图1和图4所示，不同的装配体1相互连接时围合形成一个中间具有中空腔体6的桩体3。中空腔体6内可以灌入混泥土或者插入预制桩，提高桩体3的牢度。

优选方案，结合图4所示，桩体3的横截面至少包含两个横截面呈T字形的T形桩4。

实施例2

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图2所示，本实施例的两个装配体1的形状不同，一个呈一字型，另一个呈异型，两个装配体1连接后形成图4所示的形状，也具有中空腔体6。

本实施例中，异型的装配体1沿装配体1的轴向设有两排连接构件2，与之相对应的，一字型的装配体1上也设有两排连接构件2，一字型的装配体1上的连接构件2与一字型的装配体1上的连接构件2一一对应，从而能通过卡接、插接、焊接或螺接的方式使一字型的装配体1与异型的装配体1固定连接。

本实施例中，一字型的装配体1的宽度大于异型的装配体的宽度。

实施例3

本实施例与实施2的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图3所示，本实施例中的异型装配体1的形状与实施例2的异型装配体的形状不同，且异型的装配体1的宽度大于一字型的装配体1的宽度。

实施例4

本实施例与实施例1的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例包括两个形状、大小相同的T字型的装配体1，两个装配体1连接后形成如图7所示的桩体3。

实施例5

本实施例与实施例4的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图5所示，本实施例包括三个一字型的装配体1，两个装配体1连接后形成如图7所示的桩体3。三个一字型的装配体1的形状、大小可以相同或者不相同，其中一个装配体与另两个装配体1相互垂直，从而形成两个T形桩4。

本领域技术人员应当理解，一字型的装配体1并不局限于3个，也可以是4个、5个或者更多，从而形成2个以上的T形桩4。

实施例6

本实施例与实施例的结构和原理基本相同，不同之处在于，如图8所示，本实施例具有两个形状、大小相同的装配体1，该装配体1包括两个T形桩4，两个T形桩4相互连接形成装配体1。

本实施例的装配体1具有两个T形桩4，具有较强的横向抗压能力，组合形成如图10所示的桩体3后，桩体3的抗压能力进一步得到提高。

实施例7

本实施例与实施例6的结构和原理基本相同，不同之处在于，本实施例包括两个横截面呈T字型的装配体1及一个横截面呈一字型的装配体1，装配体1相互连接后形成如图10所示的桩体3。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了装配体1、连接构件2、桩体3、T形桩4、螺接件5、中空腔体6、螺母7、墩台7a、预应力钢棒8、卡台8a、弹簧9、垫圈10、分体式卡圈11、中间螺母12、插接头13等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。