本发明涉及一种排涝泵站，更具体的说，是涉及一种快速施工的隐形排涝泵站。
背景技术：
随着城市化的快速发展和大规模扩张，城市人口激增，不透水路面增多，使原本具有自然蓄水调洪错峰功能的洼地、山塘、湖泊、水库等被人为地填筑破坏或填为它用，降低了雨水的调蓄分流功能。城市生态环境不平衡，导致近年来气候恶化，极端天气频繁，暴雨量急剧增加，洪涝灾害频繁发生，不仅会造成巨大的经济损失，而且严重威胁着人民生命财产的安全。现已建排涝泵站很多存在着建设标准低，排水规模小的问题，不能及时排出足够的水量，难以满足目前城市防洪排涝要求。因此，尽快增建排涝泵站，提高城市排涝能力，减少洪涝灾害成为当今的重要问题。
现代城市人口密集，城市土地资源已经越来越紧张，而排涝泵站建筑规模庞大，占地面积大，尤其是在城市繁华地段，占用宝贵的城市土地和空间，间接造成很大的经济损失。随着现代城市对美的追求越来越高，城市规划和景观要求也不断提升，而传统的排涝泵站与城市美观要求不协调，影响城市整体形象；运行过程中产生巨大的噪音，恶臭，栅渣运输二次污染等问题，往往也会给周边环境造成不良影响，还会严重影响周边居民的生活健康。
传统的排涝泵站一般建于地上，开挖面积大，施工复杂，施工过程中振动大，产生的噪音也大，严重影响周边环境。传统的施工方法，施工条件难以控制，施工环境适应性差，在雨季下雨或冬季冰冻的情况下往往需要停止施工。传统施工速度慢，施工工期长，人力资源消耗大，投资大，成本高。同时传统施工条件差，施工过程中钢筋混凝土养护条件也差，构件或建筑物强度经常达不到要求，施工质量也难以保证。
以往的研究中，虽也有学者提出预制泵站，安装方便，预制构件质量有保证，但大都规模很小，主要应用于污水泵站，泵站罐体大都是采用grp玻璃纤维增强塑料预制，高度受限，造价也高。
随着科技的进步和发展，水泵也在不断地更新改造，传统泵站中使用的轴流泵体型笨重，体积大，安装和检修十分不方便，运行时噪音大。近年来，潜水泵技术的发展为解决这一问题奠定了良好的基础，特别是全贯流潜水电泵的发明，克服了传统水泵的缺点，为排涝泵站建设提供了先进的技术条件。全贯流潜水电泵机泵合一，不存在安装过程中的同心、摆度等问题，安装或检修方便，能够整体吊入吊出，大大缩短安装时间；体型小，节省空间，减小泵房尺寸和工程量，降低成本。
另一方面，目前地下式连续墙的施工技术已相当成熟，它是通过在地面上采用一种挖槽机械，沿着深开挖工程的周边轴线，在泥浆护壁条件下，开挖出一条狭长的深槽，清槽后，在槽内吊放钢筋笼，然后用导管法灌筑水下混凝土筑成一个单元槽段，如此逐段进行，在地下筑成一道连续的钢筋混凝土墙壁，可作为截水、防渗、承重、挡水结构。该施工方法具有施工振动小，墙体刚度大，整体性好，施工速度快，开挖量小，可省土石方，施工对周边环境影响小等优点，适用于建造建筑物的地下室、地下商场、停车场、地下油库、挡土墙、高层建筑的深基础、逆作法施工围护结构，工业建筑的深池、坑，竖井等。因而如果能将地下连续墙的施工方法应用于排涝泵站施工，不仅能够使泵站施工方便快速，而且能够减少施工对周围环境的影响。
技术实现要素：
本发明的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种快速施工的隐形泵站，解决了传统排涝泵站占地面积大，对居民生活和环境产生不利影响的问题，解决了传统泵站施工时间长，开挖土方大，施工过程中对环境或城市生活秩序影响大的问题，施工速度快，工期短，节省投资，布置紧凑，工程量小，噪音小。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
本发明的一种快速施工的隐形排涝泵站，包括由外墙体和中间墙体构成的地下连续墙，相邻所述外墙体和中间墙体之间设置有第一层底板，相邻所述中间墙体彼此之间设置有第一层底板，相邻所述外墙体和中间墙体之间、相邻所述中间墙体之间均设置有进口预制墙板和出口预制墙板，每对所述进口预制墙板和出口预制墙板之间均设置有电泵，所述电泵一端连接有穿过进口预制墙板的进水管，另一端连接有穿过出口预制墙板的出水管，所述进水管的进水端口设置有进水液压启闭闸门，所述进水液压启闭闸门进水端面设置有粉碎型格栅，所述出水管的出水端口设置有鸭嘴阀。
所述电泵采用全贯流潜水电泵，所述电泵底部设置有滚轮。
每对所述进口预制墙板和出口预制墙板之间均设置有第二层底板，所述第二层底板上设置有电泵轨道，所述第二层底板上垂直设置有四个导向柱。
所述地下连续墙的出水端设置有出水液压启闭闸门，所述出水液压启闭闸门由出水液压启闭机和出水闸门构成，所述进水液压启闭闸门由进水液压启闭机和进水闸门构成。
所述进口预制墙板设置有进水孔，所述进口预制墙板设置有用于与地下连续墙加固连接的墙板角钢和墙板钢筋；所述出口预制墙板设置有出水孔，所述出口预制墙板设置有用于与地下连续墙加固连接的墙板角钢和墙板钢筋。
所述地下连续墙和第一层底板之间通过预埋角钢和底板钢筋进行加固连接，所述地下连续墙和第二层底板之间通过预埋角钢和底板钢筋进行加固连接。
所述第一层底板下设置有预应力高强度混凝土管桩。
所述地下连续墙一侧设置有机电安装间。
与现有技术相比，本发明的技术方案所带来的有益效果是：
(1)本发明不占用城市宝贵的土地资源，所有构筑均建于地下，是隐形泵站，不占用地面空间，与城市美观要求相协调，不影响城市周围居民生活环境；
(2)本发明采用地下连续墙、预制组装和现浇相结合的施工方式，施工速度快，工期可由传统的施工一年以上缩短到半年以内，土方开挖量少，施工简单，工期短，造价低；
(3)本发明采用的地下连续墙墙体刚度大、整体性好，既可作为施工时的挡土墙和防渗墙，又可作为泵站墙体两用，节省工程量和投资；
(4)本发明施工作业面积小，采用先进的全贯流潜水电泵代替传统轴流泵，该水泵安装简单、快捷、方便，可湿式运行，机泵合一，安装和检修方便，能够整体吊入吊出，大大缩短安装时间；同时该水泵体型小，能够节省泵房空间，减小泵房尺寸和工程量；地下施工振动小，产生的噪音小，对周围的环境和居民生活影响小；本发明的结构与传统泵站相比较为简单，体型相对较小，施工简便。
附图说明
图1是本发明的平面布置图；
图2是本发明的剖面图；
图3是本发明中地下连续墙的结构示意图；
图4是本发明中地下连续墙与第一层底板的连接示意图；
图5是本发明中进口预制墙板的结构示意图；
图6是本发明中地下连续墙与进口预制墙板的连接示意图。
附图标记:1地下连续墙；1-1外墙体；1-2中间墙体；1-3闸墩；1-4预埋角钢；1-5预留角钢；2机电安装间；3进口预制墙板；3-1进水孔；3-2墙板角钢；3-3墙板钢筋；4出口预制墙板；5电泵；6进水管；7出水管；8鸭嘴阀；9粉碎型格栅；10进水液压启闭闸门；10-1进水液压启闭机；10-2进水闸门；11出水液压启闭闸门；11-1出水液压启闭机；11-2出水闸门；12第一层底板；12-1底板钢筋；13第二层底板；14电泵轨道；15滚轮；16导向柱；17预应力高强度混凝土管桩；18盖板；19顶板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的描述。
为解决传统排涝泵站占地面积大，对居民生活和环境产生不利影响的问题，本发明提供一种快速施工的隐形排涝泵站，可设置于城市或江河入海口，本发明的所有构筑物均设于地下，不占用地面空间，建成后地面覆土可恢复原状，隐形泵站不影响城市美观或其他建设。
如图1至图6所示，本发明的快速施工的隐形排涝泵站，包括由外墙体1-1和中间墙体1-2构成的地下连续墙1，所述地下连续墙1为一次性浇筑成的连续钢筋混凝土墙，所述地下连续墙1沿水流方向依次分为挡土墙段、格栅和进水闸段、泵房段、压力水箱段和出水闸段。相邻外墙体1-1和中间墙体1-2之间、相邻中间墙体1-2彼此之间均设置有第一层底板12，所述第一层底板12下设置有预应力高强度混凝土管桩17(phc管桩)。
相邻所述外墙体1-1和中间墙体1-2之间、相邻所述中间墙体1-2之间均设置有进口预制墙板3和出口预制墙板4，所述进口预制墙板3和出口预制墙板4均采用预制钢筋混凝土墙板。所述进口预制墙板3垂直于外墙体1-1和中间墙体1-2，所述出口预制墙板4垂直于外墙体1-1和中间墙体1-2。所述进口预制墙板3设置有进水孔3-1，所述进口预制墙板3两侧边均预埋有墙板角钢3-2，配合墙板钢筋3-3，与地下连续墙1的预留角钢1-5相扣合固定连接。所述出口预制墙板4和进口预制墙板3的结构相类似，所述出口预制墙板4设置有出水孔，所述出口预制墙板4两侧边预埋有墙板角钢3-2，配合墙板钢筋3-3，与地下连续墙1的预留角钢1-5相扣固定连接。所述进口预制墙板3、出口预制墙板4和地下连续墙1构成泵房，泵房顶部设置有盖板18，所述盖板18由钢筋混凝土预制而成。
每对所述进口预制墙板3和出口预制墙板4之间均设置有第二层底板13，所述第二层底板13上设置有电泵轨道14，所述第二层底板13上垂直设置有四个导向柱16，确保安装时电泵5的滚轮15正确安放在电泵轨道14上。每对所述进口预制墙板3和出口预制墙板4之间均设置有电泵5，泵房内每台电泵5都有单独的泵坑，所述电泵5采用全贯流潜水电泵，所述电泵5底部设置有滚轮15。所述电泵5一端连接有穿过进口预制墙板3的进水管6，另一端连接有穿过出口预制墙板4的出水管7。所述进水管6采用预制的渐变管，所述进水管6的进水端口设置有进水液压启闭闸门10，所述进水液压启闭闸门10由进水液压启闭机10-1和进水闸门10-2构成，所述进水液压启闭闸门10进水端面设置有粉碎型格栅9，无需人工清理栅渣。所述出水管7采用圆形钢管，所述出水管7的出水端口设置有鸭嘴阀8。
所述地下连续墙1的出水端设置有出水液压启闭闸门11，所述出水液压启闭闸门11由出水液压启闭机11-1和出水闸门11-2构成。所述地下连续墙1一侧还设置有地下机电安装间2，且所述地下机电安装间2设置于泵房的侧面。所述地下连续墙1和第一层底板12之间、地下连续墙1和第二层底板13之间均通过预埋角钢1-4和底板钢筋4-2进行加固连接。所述地下连续墙1顶部设置有顶板19，所述顶板19预留有盖板安装孔。
本发明的施工过程：首先，采用挖槽机械，在泥浆护壁的条件下，沿着外墙体1-1和中间墙体1-2的设计位置开挖深槽，在槽内预埋钢构件，在地下连续墙1与第一层底板12和第二层底板13连接处沿地下连续墙1长度方向设置预埋角钢1-4，用于地下连续墙1与第一层底板12、第二层底板13进行固定连接，在地下连续墙1与其相互垂直的后建进口预制墙板3、出口预制墙板4的连接处沿地下连续墙1高度方向设置预留角钢1-5，用于地下连续墙1与进口预制墙板3、出口预制墙板4进行固定连接。吊放钢筋笼，灌注混凝土形成地下连续墙1，该地下连续墙1即可作为防渗墙和挡土墙。其中，在进水液压启闭闸门10和出水液压启闭闸门11待安装的位置浇筑闸墩1-3和闸门槽，现场绑扎钢筋，浇筑混凝土，在浇筑闸墩1-3位置，地下连续墙1预埋钢板，接缝处止水。所述闸墩1-3和地下连续墙1之间也可通过设置角钢和钢筋进行加固连接。
然后，待地下连续墙1浇筑完成后，开挖基坑，对开挖后的地基，打入预应力高强度混凝土管桩17，形成桩基础，根据设计绑扎底板钢筋12-1，其中横向底板钢筋12-1与地下连续墙1的预埋角钢1-4固定连接，浇筑混凝土形成第一层底板12。预埋角钢1-4与底板钢筋12-1连接可加固底板与墙体的连接，同时可起到接缝处止水作用。
其次，采用起吊设备通过第一层底板12上预留的定位钢筋定位安装进口预制墙板3和出口预制墙板4，墙板角钢3-2与地下连续墙1的预留角钢1-5相扣，固定连接，进口预制墙板3和出口预制墙板4与地下连续墙1连接处分别接缝灌浆，预留角钢1-5可起到墙体接缝处止水作用。
然后，待进口预制墙板3和出口预制墙板4安装完成后，在进口预制墙板3和出口预制墙板4之间的泵坑内浇筑第二层底板13，保证墙体与底板间连接和墙体的稳定，其中横向底板钢筋12-1与地下连续墙1的预埋角钢1-4固定连接，浇筑混凝土形成第二层底板13，在泵坑内安装电泵轨道14和导向柱16。将预制的渐变型进水管6穿过进口预制墙板3的进水孔3-1，预制的出水管7穿过出口预制墙板4的出水孔，出水管7末端连接鸭嘴阀8。安装进水液压启闭闸门10、粉碎型格栅9和出水液压启闭闸门11。通过搭设脚手架，现场绑扎钢筋，在地下连续墙1顶部浇筑混凝土顶板19，与地下连续墙1密封连接。
最后，采用起吊设备将电泵5通过导向柱16吊装到电泵轨道14上，电泵5一端与进水管6连接，另一端与出水管7连接。使用起吊设备吊装盖板18至泵房顶部。电泵5只需吊入泵坑即可进行工作，占用空间小，大大减小泵房尺寸，减少占地和工程量。
尽管上面结合附图对本发明进行了描述，但本发明并不局限于上述，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，还可以做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。