清洗水水箱装置用操作装置、清洗水水箱装置及冲水大便器的制作方法

本发明涉及一种清洗水水箱装置用操作装置、具备该操作装置的清洗水水箱装置及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器，尤其涉及一种：通过对向便器供给清洗水的清洗水水箱装置的排水阀进行开阀操作，从而开始向便器供给清洗水的清洗水水箱装置用操作装置；具备该操作装置的清洗水水箱装置；及具备该清洗水水箱装置的冲水大便器。

背景技术：

以往，作为通过对向便器供给清洗水的清洗水水箱装置的排水阀进行开阀操作而开始向便器供给清洗水的清洗水水箱装置用操作装置，例如，如专利文献1所记载，已周知如下清洗水水箱装置用操作装置，关于通过进行上下移动而开闭清洗水水箱的排水口的排水阀装置(所谓直动式的排水阀装置)，通过对提起连接于排水阀体的操作线的提起量(或者，卷取操作线的卷取量)等操作线的移动量进行操作，从而对排水阀体的上下方向移动量进行操作。

在这样的专利文献1所记载的现有清洗水水箱装置用操作装置中，具备：使用者可进行旋转操作的操作手柄等操作部；及连动于该操作部的旋转动作而卷取操作线的滑轮。另外，不管动作状态如何，操作部及滑轮都处于相互始终被连接的状态，对初始位置的操作部及滑轮进行旋转操作而卷取操作线，从而开始对排水阀体进行开阀操作，根据从该时刻到排水阀体与清洗水水箱内的水位一起下降而关闭阀为止的时间，即根据对操作部的操作开始到结束为止的操作时间(对操作部的操作时间)、排水阀体打开着的时间(对排水阀体的开阀时间)，来决定从清洗水水箱装置向便器供给的清洗水量。

从而，例如，维持对操作手柄及滑轮进行旋转操作的状态，而维持卷取操作线的状态，由于如果维持提起排水阀体的状态的时间越长，则对操作部的操作时间、对排水阀体的开阀时间也变长，因此从清洗水水箱装置向便器供给的清洗水量增加。

专利文献1：日本国特开2014-190131号公报

技术实现要素：

另一方面，近几年，伴随便器清洗的节水化，虽然可用于便器清洗的清洗水量例如降低到3.8l左右的规定量，但是根据对操作部的操作时间的长短，对排水阀的开阀时间有可能比用规定量以内的清洗水量就能够清洗便器的对排水阀的开阀时间还要长，因此存在难以用规定量以内的清洗水量管理便器清洗的问题。

另外，不管动作状态如何，操作部及滑轮相互始终被连接，手动操作操作部，在这样的如上所述的现有清洗水水箱装置用操作装置中，缩短对操作部的操作时间则有限，也存在有损于操作性、使用方便性的问题。

而且，在现有清洗水水箱装置用操作装置中，在开始每一次便器清洗时，通过进行提起操作部的旋转操作，或者压下操作部的旋转操作，从而使操作线被向规定的开阀方向进行旋转的滑轮所卷取而打开排水阀体，之后，使操作线被向规定的闭阀方向进行旋转的滑轮所卷回而关闭排水阀体。

尤其，关于对排水阀体进行全开操作之后的操作部，虽然仅靠自重就可返回到可开始下一次对排水阀的开阀操作的初始位置，但是在操作部以比较低的速度缓慢返回时，由于连接于操作部、滑轮的旋转轴的滑动阻力以及其他关联功能部的阻力等会变得容易产生比较大的影响，因此操作部有可能无法一定正确地复位到初始位置。从而，存在妨碍维持操作装置的操作性能的问题，操作装置的良好地操作性能在每一次便器清洗中能够实现反复的正确操作。

于是，本发明是为了解决上述的现有技术的问题而进行的，所要解决的技术问题是提供一种清洗水水箱装置用操作装置，在每一次一系列便器清洗操作结束之后，能够使操作部迅速且确实地复位到初始位置。

为了实现上述目的，本发明是一种清洗水水箱装置用操作装置，通过对向便器供给清洗水的清洗水水箱装置的排水阀进行开阀操作，从而开始向便器供给清洗水，具有：旋转轴，从贮存清洗水的清洗水水箱装置的清洗水水箱内侧贯穿延伸至外侧；便器清洗操作用操作部，安装在位于所述清洗水水箱外侧的所述旋转轴的外侧端部，对所述旋转轴进行旋转操作；连接构件，一个端侧连接于所述清洗水水箱装置的排水阀；及驱动单元，安装在位于所述清洗水水箱内侧的所述旋转轴的内侧端部，同时连接有所述连接构件的另一端侧，通过对所述操作部进行旋转操作而使所述连接构件从相当于所述排水阀的闭阀位置的第1操作位置移动到相当于所述排水阀的全开位置的第2操作位置，从而对所述排水阀进行开阀驱动，其特征为，该驱动单元具备：转动部，固定于所述旋转轴，与所述旋转轴的旋转一起呈一体地进行转动；旋转卷收构件，连接有所述连接构件的另一端侧，当所述旋转轴及所述转动部向打开所述排水阀的开阀方向进行旋转时，配合于所述转动部而与所述转动部一起从所述第1操作位置到所述第2操作位置为止向规定的开阀方向进行旋转，将所述连接构件卷收规定量；卡定机构，所述旋转卷收构件从所述第1操作位置向所述规定的开阀方向进行旋转而到达所述第2操作位置为止，相互卡定所述转动部与所述旋转卷收构件；卡定解除机构，当所述转动部及所述旋转卷收构件分别从所述第1操作位置分别向所述规定的开阀方向进行旋转而到达所述第2操作位置时，解除所述转动部与所述旋转卷收构件的卡定，不管对所述操作部的操作如何，都会使所述旋转卷收构件向与所述规定的开阀方向相反的规定的闭阀方向进行旋转而移动到所述第1操作位置；及初始位置复位用加力机构，当所述转动部到达所述第2操作位置时，对所述转动部施加力，以便使其复位到所述第1操作位置即可开始便器清洗操作的初始位置。

在这样构成的本发明中，在通过对向便器供给清洗水的清洗水水箱装置的排水阀进行开阀操作而开始向便器供给清洗水时，如果对便器清洗操作用操作部进行从相当于排水阀的闭阀位置的第1操作位置到相当于排水阀的全开位置的第2操作位置为止进行旋转操作，则与该操作部一起旋转轴向打开排水阀的开阀方向进行旋转，与该旋转轴一起驱动单元的转动部从第1操作位置到第2操作位置为止呈一体地进行转动。此时，由于驱动单元的旋转卷收构件被卡定机构卡定于转动部，因此旋转卷收构件也从第1操作位置向规定的开阀方向进行旋转而到达第2操作位置为止与转动部一起旋转，所以连接排水阀与驱动单元的旋转卷收构件的连接构件被旋转卷收构件卷收，由此排水阀从闭阀位置向开阀方向进行移动，从清洗水水箱向便器供给清洗水。之后，当转动部及旋转卷收构件分别从第1操作位置向各自规定的开阀方向进行旋转而到达第2操作位置，连接排水阀与驱动单元的旋转卷收构件的连接构件被旋转卷收构件卷收规定量时，排水阀从闭阀位置到全开位置为止移动与该连接构件被卷收的规定量相应的距离，同时卡定解除机构解除转动部与旋转卷收构件的卡定，不管对操作部的操作如何，旋转卷收构件都会向与规定的开阀方向相反的规定的闭阀方向进行旋转而移动到第1操作位置。即，当开始对排水阀进行开阀操作而使排水阀一旦移动到全开位置时，不管对操作部的操作如何，至少旋转卷收构件及连接构件都能够迅速移动到第1操作位置而关闭排水阀，因此能够实现将每一次便器清洗中从清洗水水箱向便器供给的清洗水量以规定量进行管理的便器清洗。

另外，由于能够通过卡定解除机构来缩短从开始对排水阀进行开阀操作到闭阀为止的时间(排水阀的开阀时间)，也能够较少地设定便器清洗所需的规定的清洗水量，因此能够实现便器清洗的节水化。

而且，关于转动部，当与旋转卷收构件一起到达第2操作位置时，通过以使转动部复位到第1操作位置即可开始便器清洗操作的初始位置的方式施加力的初始位置复位用加力机构的作用力，也能够确实地复位到可开始下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

其结果，关于各自操作部及转动部，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

本发明中，优选如下，所述驱动单元的转动部具备：驱动侧转动部，固定于所述旋转轴；及从动侧转动部，因该驱动侧转动部的驱动而可进行从动运动，所述初始位置复位用加力机构设置于所述驱动侧转动部及所述从动侧转动部当中的至少一个。

在这样构成的本发明中，由于驱动单元的转动部具备：驱动侧转动部，固定于旋转轴；及从动侧转动部，因该驱动侧转动部的驱动而可进行从动运动，初始位置复位用加力机构设置于驱动侧转动部及从动侧转动部当中的至少一个，因此当驱动侧转动部与旋转卷收构件一起到达第2操作位置时，至少能够使驱动侧转动部确实地复位到可进行下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

其结果，关于各自便器清洗操作用操作部及转动部，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

本发明中，优选如下，所述驱动侧转动部具备固定于所述旋转轴的驱动侧转动构件，所述从动侧转动部具备：第1从动侧转动构件，可与所述驱动侧转动构件配合；及第2从动侧转动构件，可与该第1从动侧转动构件配合，所述初始位置复位用加力机构设置于所述第2从动侧转动构件。

在这样构成的本发明中，由于驱动侧转动部具备固定于旋转轴的驱动侧转动构件，从动侧转动部具备：第1从动侧转动构件，可与驱动侧转动构件配合；及第2从动侧转动构件，可与该第1从动侧转动构件配合，初始位置复位用加力机构设置于第2从动侧转动构件，因此当驱动侧转动构件与旋转卷收构件一起到达第2操作位置时，能够使第2从动侧转动构件确实地复位到可进行下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

同时，关于各自配合于第2从动侧转动构件的第1从动转动构件及配合于该第1从动转动构件的驱动侧转动构件，也能够确实地复位到可进行下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

其结果，关于各自便器清洗操作用操作部、驱动侧转动构件、第1从动侧转动构件、第2从动侧转动构件，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

而且，由于通过驱动侧转动构件、可与该驱动侧转动构件配合的第1从动侧转动构件、可与该第1从动侧转动构件配合的第2从动侧转动构件，也能够将各转动构件在同一平面内相互错开配置，因此与将各转动构件相互在驱动单元的旋转轴的轴向上配置的结构相比，能够减小驱动单元在旋转轴的轴向上的空间，能够防止驱动单元与配置在旋转轴的轴向上的清洗水水箱内的内部设备等发生干涉。

另外，本发明是一种清洗水水箱装置，具备上述清洗水水箱装置用操作装置。

在这样构成的本发明中，能够提供一种清洗水水箱装置，关于便器清洗操作用操作部，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

而且，本发明中，优选是一种具备上述清洗水水箱装置的冲水大便器。

在这样构成的本发明中，能够提供一种冲水大便器，关于便器清洗操作用操作部，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)的初始位置。

根据本发明的清洗水水箱装置用操作装置，在每一次一系列便器清洗操作结束之后，能够使操作部迅速且确实地复位到初始位置。

附图说明

图1是表示在应用了清洗水水箱装置的冲水大便器中拆下便座及便盖的状态的立体图，清洗水水箱装置具备本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置。

图2是表示清洗水水箱装置的内部构造的主视剖视图，清洗水水箱装置具备本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置。

图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的分解立体图。

图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的俯视剖视图。

图5是沿向图3的v-v线的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体关闭时的操作开始前及操作结束后的待机状态。

图6是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体打开途中的操作状态。

图7是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体全开时的操作状态。

图8是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的驱动侧转动构件及旋转卷收构件的轴向内侧(正面侧)的立体图。

图9是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的驱动侧转动构件及旋转卷收构件的轴向外侧(背面侧)的立体图。

图10是沿向图7的x-x线的剖视图。

图11是沿向图7的xi-xi线的剖视图。

图12是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在驱动单元的驱动侧转动构件与旋转卷收构件的卡定被解除而仅旋转卷收构件复位到待机状态时的状态。

图13是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在如下状态下的状态，驱动单元的驱动侧转动构件与旋转卷收构件的卡定被解除而仅旋转卷收构件复位到待机状态，之后在驱动侧转动构件复位到初始位置之前，其卡定用突出部刚要越过转动卷收构件侧的卡定突起。

图14是从轴向外侧(背面侧)观察处于如下状态的复位弹簧的概要立体图，其装配在本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的第2齿轮上。

符号说明

1-清洗水水箱装置用操作装置；2-清洗水水箱装置；4-冲水大便器；6-便器本体；8-盆部；10-内缘；12-吐水口；14-贮水水箱(清洗水水箱)；14a-贮水水箱的底部；14b-贮水水箱的侧壁部；14c-安装孔；16-导水路；18-排水路；18a-排水口；20-给水装置；22-排水阀装置；22a-外装壳；24-给水管；26-给水阀；28-浮筒；30-吐水口；32-补充管(refilltube)；34-溢流管；36-排水阀本体(排水阀)；36a-排水阀本体的上端部；38-操作线(连接构件)；38a-操作线的一个端部；38b-操作线的另一个端部；40-驱动单元；42-阀体(排水阀)；44-操作手柄(操作部)；44a-操作手柄的捏住部；46-旋转轴；46a-旋转轴的外侧端部；46b-旋转轴的内侧端部；48-支撑构件；50-壳；50a-管道连接部；50b-卡定解除用突出部(卡定解除机构)；50c-卡定解除用突出部的倾斜面；50d-卡定解除用突出部的下端部；50e-第2齿轮安装用轴部；50f-第3齿轮安装用轴部；52-止动件；54-止动件；56-罩构件；56a-管道连接部；58-驱动侧转动构件(转动部、驱动侧转动部、驱动侧转动构件)；58a-卡定用突出部；58b-卡定用突出部的上端；58c-卡定用突出部的倾斜面；58d-嵌合用突起；60-旋转卷收构件；60a-操作线用安装孔；60b-导向槽；60c-旋转卷收构件的背面；60d-旋转卷收构件的卡定突起用安装孔；62-管道(连接构件)；62a-管道的一个端部；62b-管道的另一个端部；64-卡定突起(卡定机构)；64a-卡定突起的顶端部；64b-卡定突起的顶端部的倾斜面；66-薄板弹簧(卡定机构)；66a-固定端部；66b-自由端部；68-复位弹簧；70-第1齿轮(转动部、驱动侧转动部、驱动侧转动构件)；70a-嵌合用键槽；72-第2齿轮(转动部、从动侧转动部、第1从动侧转动构件)；74-第3齿轮(转动部、从动侧转动部、第2从动侧转动构件)；74a-大齿轮；74b-小齿轮；74c-弹簧保持部；74d-抵接部；74e-抵接部；76-复位弹簧(初始位置复位用加力机构)；76a-柄部；76b-柄部；a1-中心轴线；a2-中心轴线；a3-中心轴线；f1-作用力；f2-按压力；l1-最大卷收量；wl-满水水位；dwl-停止水位或死水水位；h1-闭阀位置；h2-开阀途中位置；h3-最高开阀位置(全开位置)；p1-操作位置(第1操作位置、可开始便器清洗操作的初始位置)；p2-操作位置；p3-操作位置(第2操作位置)；p4-操作位置；p5-操作位置；t1-扭转转矩；α-正旋转方向(规定的开阀方向)；β-反旋转方向(规定的闭阀方向)。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置、具备该操作装置的清洗水水箱装置、具备该清洗水水箱装置的冲水大便器进行说明。

首先，通过图1对应用了清洗水水箱装置的冲水大便器进行说明，清洗水水箱装具备本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置。

图1是表示在应用了清洗水水箱装置的冲水大便器中拆下便座及便盖的状态的立体图，清洗水水箱装置具备本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置。

如图1所示，本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置1如下，设置在贮存便器清洗用清洗水的清洗水水箱装置2上，在从该清洗水水箱装置2向冲水大便器4供给清洗水而开始便器清洗时进行操作。

首先，应用设置有清洗水水箱装置用操作装置1的清洗水水箱装置2的冲水大便器4是例如用3.8升～5.2升清洗水进行清洗的节水型的虹吸式冲水大便器，具备陶瓷制的便器本体6。在该便器本体6中分别形成有：盆部8；及弯管管路(未图示)，与该盆部8的下部连通。

另外，在便器本体6的盆部8的上缘部形成有：内缘10，向内侧外伸；及吐水口12，吐出从导水路(未图示)供给的清洗水，导水路形成在便器本体6的后方侧内部。从该吐水口12吐出的清洗水一边旋转一边下降而清洗盆部8。

而且，在便器本体6的后方侧的上面，设置有贮存向便器本体6供给的清洗水的清洗水水箱装置2。

并且，本实施方式中，作为冲水大便器4，虽然对将清洗水水箱装置2应用于利用虹吸作用来吸入盆部8内的污物并从排水弯管管路(未图示)一下子向外部排出的所谓虹吸式的冲水大便器4的例子进行说明，但是并不局限于这样的虹吸式的冲水大便器，还可以应用于通过因盆部内的水的落差而产生的流水作用来冲洗污物的所谓直冲式的冲水大便器等的其他类型的冲水大便器。

接下来，根据图2对清洗水水箱装置2的内部构造进行说明。

图2是表示清洗水水箱装置的内部构造的主视剖视图，清洗水水箱装置具备本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置。

如图2所示，清洗水水箱装置2具备贮存清洗冲水大便器4的清洗水的贮水水箱14，在该贮水水箱14的底部14a，形成有与便器本体6的导水路16连通的排水路18，将贮水水箱14内的清洗水供给到便器本体6的导水路16中。另外，根据便器的种类，贮水水箱14贮存不同量的清洗水。

另外，如图2所示，在清洗水水箱装置2的贮水水箱14内设置有：给水装置20，向该贮水水箱14内供给清洗水；及排水阀装置22，通过开放形成于排水路18上缘部的排水口18a来使贮水水箱14内的清洗水向便器本体6的导水路16流出。

给水装置20具备：给水管24，连接于外部的给水源(未图示)，从贮水水箱14的底部向上方延伸；给水阀26，安装在该给水管24的上端部，切换从给水管24供给的清洗水向贮水水箱14内的吐出与停止；及浮筒28，根据贮水水箱14内的水位变动而进行上下移动，从而切换由给水阀26进行的吐水与止水。

在给水管24的外周侧下端部开口有吐水口30，来自给水阀26的清洗水从该吐水口30吐出到贮水水箱14内。

给水装置20还具备连接于给水阀26的补充管32，补充管32的一部分固定在溢流管34或贮水水箱14内的规定部位，以便该补充管32的下游端部位于排水阀装置22的溢流管34上端开口的上方附近。

另外，通过排水阀装置22将贮水水箱14内的清洗水向便器排出与满水时的规定水位wl与其下方的停止水位(或者死水水位)dwl之差相应的量，给水装置20中，伴随清洗水的水位降低而浮筒28下降，从而给水阀26打开，开始从吐水口30吐水，开始从清洗水水箱装置2外部的给水源(未图示)向贮水水箱14内吐水。

而且，当继续吐水而贮水水箱14内的水位上升时，浮筒28上升，从而给水阀26关闭，停止从吐水口30吐水。由此，贮水水箱14内的清洗水的水位维持满水时的规定水位wl。

接下来，排水阀装置22在内部具备通过上下移动来开闭排水口18a的排水阀本体36，是所谓直动式的排水阀装置。由于该直动式的排水阀装置22的结构与现有排水阀装置相同，因此省略具体说明，但是在排水阀本体36的上端部36a连接有详细后述的操作装置1的操作线38的一个端部38a，操作线38的另一个端部38b连接于详细后述的操作装置1的驱动单元40的一部分。

另外，操作线38的移动量对应于排水阀本体36下端部的阀体42的上下方向移动量，当使用者旋转操作详细后述的操作装置1的便器清洗操作用操作部即操作手柄44而对驱动单元40进行驱动时，由于操作线38被提起，因此阀体42被提起而将排水口18a开放规定时间，贮水水箱14内的清洗水从排水口18a经过排水路18向便器本体6的导水路16排出一定量，从而清洗便器。

并且，图2中，用实线表示了处于在闭阀位置h1处关闭排水口18a的状态的排水阀本体36的阀体42。另外，分别用点划线表示了：在比闭阀位置h1更靠上方的开阀途中位置h2，处于开放排水口18a的状态的排水阀本体36的阀体42；及在比开阀途中位置h2还更靠上方的全开的最高开阀位置(全开位置)h3，处于开放排水口18a的状态的排水阀本体36的阀体42。

接下来，参照图2～图14对本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置进行详细说明。

首先，图3是表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的分解立体图，图4是表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的俯视剖视图。

如图2～图4所示，本发明的一个实施方式所涉及的操作装置1具备从贮水水箱14内侧贯穿延伸至外侧的旋转轴46，在从贮水水箱14外侧的便器前方观察时，该旋转轴46插入在安装孔14c中且安装成可转动，安装孔14c以在水平方向上贯穿的方式形成在左上方的侧壁部14b。

另外，在位于贮水水箱14外侧的旋转轴46的外侧端部46a，固定安装有操作手柄44，在从便器前方侧观察时，该操作手柄44配置在贮水水箱14的左侧侧部。而且，该操作手柄44是所谓如下的“拉手式操作手柄”，捏住其向下方延伸的捏住部44a，而向在从清洗水水箱装置2的正面观察时的前方侧提起，将操作手柄44向规定的开阀方向即正旋转方向α进行旋转，从而旋转轴46能够与操作手柄44呈一体地以旋转轴46的中心轴线a1为中心进行旋转。

而且，如图3及图4所示，操作装置1具备：支撑构件48，设置在操作手柄44与贮水水箱14的侧壁部14b的安装孔14c之间，可旋转地支撑旋转轴46；及止动件52、54，固定该支撑构件48与驱动单元40的壳50。

接下来，如图3及图4所示，驱动单元40具备：壳50；及以覆盖该壳50的方式被安装的罩构件56。作为设置在上述壳50与罩构件56之间的内部构造，设置有固定在旋转轴46上的转动部即驱动侧转动构件58(以后详述)及旋转卷收构件60(以后详述)，在该旋转卷收构件60(以后详述)的一部分连接有从管道62延伸的操作线38的另一个端部38b。

另外，如图3及图4所示，作为驱动单元40的内部构造，设置有将旋转卷收构件60卡定于转动构件58的卡定机构即卡定突起64(以后详述)及薄板弹簧66(以后详述)，卡定突起64设置在旋转卷收构件60上，另外，在旋转卷收构件60的背面侧设置有复位弹簧68(以后详述)。

而且，如图3及图4所示，作为驱动单元40的内部构造具备：安装在驱动侧转动构件58上而固定于旋转轴46的驱动侧转动构件即第1齿轮70(以后详述)；可与该第1齿轮70配合的第1从动侧转动构件即第2齿轮72(以后详述)；及可与该第2齿轮72配合的第2从动侧转动构件即第3齿轮74(以后详述)。

另外，如图3及图4所示，在第3齿轮74的大齿轮74a的轴向背面侧，设置有复位弹簧76(以后详述)。

接下来，图5是沿向图3的v-v线的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体关闭时的操作开始前及操作结束后的待机状态，图6是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体打开途中的操作状态，图7是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在排水阀本体全开时的操作状态。

如图2～图5所示，操作装置1的驱动单元40安装在位于贮水水箱14内侧的旋转轴46的内侧端部46b及支撑构件48的内侧端部。

另外，如图2、图5～图7所示，通过对操作手柄44的旋转操作，驱动单元40能够将操作线38从操作开始前的待机状态的操作位置p1(参照图5)即可开始便器清洗操作的初始位置p1经过操作位置p2(参照图6)移动到操作位置p3(参照图7)，初始位置p1相当于排水阀本体36的阀体42的闭阀位置h1(参照图2)，操作位置p2相当于排水阀本体36的阀体42的开阀途中位置p2(参照图2)，操作位置p3相当于排水阀本体36的阀体42的全开位置h3(参照图2)。

接下来，如图3～图7所示，驱动单元40的转动构件58固定在旋转轴46的内侧端部46b，旋转轴46的内侧端部46b内置在壳50及罩构件56内。

并且，本实施方式中，虽然对旋转轴46与驱动侧转动构件58是不同构件的方式进行了说明，但是两者46、58还可以是相互一体形成的构件。

另外，如图3～图7所示，驱动单元40的旋转卷收构件60由如下滑轮构成，其围绕中心轴线a1可旋转地安装在转动构件58上，同时连接有操作线38的另一个端部38b，通过向正旋转方向α(在图6所示的俯视图上观察时的顺时针方向(右旋))进行旋转，从而能够将操作线38卷收规定量。

关于上述转动构件58及旋转卷收构件60，通过对操作手柄44的旋转操作，能够从操作开始前的待机状态的操作位置p1(参照图5)经过途中的操作位置p2(参照图6)移动到操作位置p3(参照图7)。

接下来，图8是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的转动构件及旋转卷收构件的轴向内侧(正面侧)的立体图，图9是从斜上方观察本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的转动构件及旋转卷收构件的轴向外侧(背面侧)的立体图。

如图2～图9所示，操作线38由不锈钢等金属构成，通过可挠性的管道62中，相对于该管道62可滑动。

另外，管道62的一个端部62a连接固定在排水阀装置22的外装壳22a(参照图2)的上端部，管道62的另一个端部62b连接固定在设置于壳50及罩构件56的侧壁部下方的管道连接部50a、56a(参照图3及图5)。

而且，如图3及图5～图9所示，从管道62的另一个端部62b向外侧延伸的操作线38的另一个端部38b以突起状形成，插入嵌合于操作线用安装孔60a，操作线用安装孔60a设置在大致扇状的旋转卷收构件60外周部的正旋转方向α的前端部附近。

另外，如图8及图9所示，在旋转卷收构件60的外周部，沿着周向形成有用于沿着其周向对操作线38进行导向的导向槽60b。当通过对操作手柄44的旋转操作而与转动构件58一起将旋转卷收构件60从操作开始前的待机状态的操作位置p1(参照图5)经过途中的操作位置p2(参照图6)移动到操作位置p3(参照图7)时，操作线38沿着导向槽60b被卷收规定的卷收量而相对于管道62进行移动，相应地，排水阀本体36的阀体42提起规定量。

例如，如图7所示，当操作线38被旋转卷收构件60卷收最大卷收量l1时，如图2所示，排水阀本体36的阀体42上升至最高开阀位置(全开位置)h3。

并且，图5及图6所示的转动构件58及旋转卷收构件60表示相互卡定的状态，图7所示的转动构件58及旋转卷收构件60表示刚要解除相互卡定之前的状态。

另外，如图9所示，薄板弹簧66具备：一个端侧固定在旋转卷收构件60的背面60c上的固定端部66a；及在另一端侧安装有卡定突起64的自由端部66b。

而且，如图4～图9所示，旋转卷收构件60上形成有轴向贯穿的卡定突起用安装孔60d，卡定突起64从旋转卷收构件60的背面侧朝着正面侧可滑动地插入在卡定突起用安装孔60d中。

在此，在将卡定突起64插入于安装孔60d的状态下，从薄板弹簧66的自由端部66b对卡定突起64始终施加从旋转卷收构件60的背面侧朝向正面侧的轴向作用力f1(参照图9)。由此，转动构件58及旋转卷收构件60从操作位置p1(参照图5)向正旋转方向α进行旋转而经过操作位置p2(参照图6)到达操作位置p3(参照图7)为止，因作用力f1而卡定突起64的顶端部62a处于从旋转卷收构件60的安装孔60d突出的状态。

接下来，如图3～图9所示，转动构件58具备以从其外周部的一部分向径向外侧突出的方式形成的卡定用突出部58a。

另外，在卡定突起64的顶端部64a从旋转卷收构件60的安装孔60d突出的状态下，由于转动构件58的卡定用突出部58a的其正旋转方向α的前端部抵接于卡定突起64的顶端部64a的后端侧，因此旋转卷收构件60与转动构件58相互卡定。

接下来，图10是沿向图7的x-x线的剖视图，图11是沿向图7的xi-xi线的剖视图。

如图7、图10及图11所示，壳50内设置有卡定解除用突出部50b，其通过在旋转卷收构件60到达操作位置p3时与卡定突起64配合，从而解除旋转卷收构件60与转动构件58的卡定。

当转动构件58及旋转卷收构件60从操作位置p1(参照图5)向正旋转方向α进行旋转而经过操作位置p2(参照图6)到达操作位置p3(参照图7)时，如图11所示，卡定突起64的顶端部64a的正旋转方向α的前方侧的倾斜面64b抵接接触卡定解除用突出部50b的下后方侧的倾斜面50c，由此卡定解除用突出部50b向下方按压卡定突起64。

此时，在卡定突起64上，由于由卡定解除用突出部50b施加的图11所示的朝下的按压力f2大于由薄板弹簧66施加的图11所示的朝上的作用力f1，因此卡定突起64的顶端部64a从突出状态进入安装孔60d中，解除与转动构件58的卡定用突出部58a(参照图10)的卡定。

另外，如图7所示，配合于操作位置p3的卡定突起64的转动构件58的卡定用突出部58a的上端58b与壳50的卡定解除用突出部50b的下端部50d在上下方向上相互离开规定距离d。

由此，由于配合于转动构件58的卡定用突出部58a的卡定突起64的配合部分与配合于壳50的卡定解除用突出部50b的卡定突起64的配合部分相互离开，因此能够防止转动构件58的卡定用突出部58a与壳50的卡定解除用突出部50b相互冲突。

接下来，图12是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在驱动单元的转动构件与旋转卷收构件的卡定被解除而仅旋转卷收构件复位到待机状态时的状态。

如图3、图4、图8及图9所示，驱动单元40具备设置在旋转卷收构件60的背面侧的复位弹簧68，该复位弹簧68是其一个端部固定于壳50内一部分的受扭螺旋弹簧。

并且，本实施方式中，虽然对采用由受扭螺旋弹簧构成的复位弹簧68的方式进行说明，但是还可以采用受扭螺旋弹簧以外的弹簧方式。

另外，当旋转卷收构件60从操作位置p1(参照图5)向正旋转方向α进行旋转而经过操作位置p2(参照图6)到达操作位置p3(参照图7)，而解除旋转卷收构件60与转动构件58的卡定时，由于因复位弹簧68的扭转转矩而旋转卷收构件60以向规定的闭阀方向即反旋转方向β进行旋转的方式承受力，因此仅旋转卷收构件60能够向与正旋转方向α相反方向的反旋转方向β(在图12所示的俯视图上观察时的逆时针方向(左旋))进行旋转而返回到待机状态的操作位置p4(参照图12)。

即，如图12所示，在旋转卷收构件60与转动构件58的卡定被解除的状态下，即使操作手柄44及转动构件58的操作位置p4维持在与图7所示的操作手柄44及转动构件58的操作位置p3相同的位置，也由于不管对这样的操作手柄44及转动构件58的操作位置如何，仅旋转卷收构件60及操作线38都能够返回到待机状态的操作位置p4，因此排水阀本体36的阀体42与贮水水箱14内的水位一起下降到闭阀位置h1(参照图2)，能够关闭排水口18a。

接下来，如图10所示，转动构件58的卡定用突出部58a的后下方侧的面朝着正旋转方向α形成倾斜面58c。由此，如图7及图10所示，转动构件58与旋转卷收构件60的卡定在操作位置p3处被解除，如图12所示，当旋转卷收构件60返回到操作位置p4之后，如图5所示地转动构件58进一步返回到待机状态的操作位置p1时，转动构件58的卡定用突出部58a的倾斜面58c与卡定突起64的倾斜面64b面对而配合，抵抗薄板弹簧66的作用力f1而按压卡定突起64，转动构件58的卡定用突出部58a向正旋转方向α能够越过到卡定突起64的后方侧(图5中的卡定突起64的下方侧)。

接下来，参照图3～图7及图12～图14对本实施方式的操作装置1的驱动单元40中的第1齿轮70、第2齿轮72、第3齿轮74及复位弹簧76进行具体说明。

图13是与图5同样的剖视图，表示本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的操作手柄、驱动单元及操作线在如下状态下的状态，驱动单元的驱动侧转动构件与旋转卷收构件的卡定被解除而仅旋转卷收构件复位到待机状态，之后在驱动侧转动构件复位到初始位置之前，其卡定用突出部刚要越过转动卷收构件侧的卡定突起。

另外，图14是从轴向外侧(背面侧)观察处于如下状态的复位弹簧的概要立体图，其装配在本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的驱动单元的第2齿轮上。

首先，如图3～图7及图12～图14所示，相对于大致圆筒状的驱动侧转动构件58外周面上的卡定用突出部58a，第1齿轮70安装在转动构件58的轴向顶端侧。

如图3、图5～图7、图12及图13所示，在转动构件58的外周面的一部分上，除了卡定用突出部58a以外还形成有向径向外侧突出的嵌合用突起58d。

另外，在与转动构件58外周面的突起58d相对的第1齿轮70的内周面上，形成有在轴向上延伸的嵌合用键槽70a，在第1齿轮70安装在转动构件58的外周面上的状态下，通过转动构件58外周面的突起58d与第1齿轮70的键槽70a的相互嵌合，将第1齿轮70固定于转动构件58，上述第1齿轮70及转动构件58能够与旋转轴46呈一体地旋转。

并且，本实施方式中，虽然对旋转轴46、驱动侧转动构件58及第1齿轮70是分别相互不同构件的方式进行了说明，但是上述3个构件46、58、70既可以采用一体形成的驱动侧转动构件，还可以采用旋转轴46以外的转动构件58及第1齿轮70一体形成的驱动侧转动构件。

接下来，如图3～图7及图12～图14所示，第2齿轮72在壳50内安装成能够以轴部50e的中心轴线a2为中心进行旋转，轴部50e形成为与转动轴46在轴向上平行延伸。该第2齿轮72配置成仅与第1齿轮70可啮合。

另外，如图3～图7及图12～图14所示，第3齿轮74在壳250内安装成能够以轴部50f的中心轴线a3为中心进行旋转，轴部50f形成为与轴部50e及转动轴46在轴向上平行延伸。该第3齿轮74具备：大齿轮74a，配置成仅与第2齿轮72可啮合；及小齿轮74b，相对于该大齿轮74b呈一体地设置在轴部50f的顶端侧。

而且，本实施方式中，关于第3齿轮74的小齿轮74b，虽然不会与其他齿轮70、72啮合，但是在根据驱动单元40的规格而将第1齿轮70及/或第2齿轮72用其他规格的齿轮(未图示)替换时，可以作为能够与上述替换的其他规格的齿轮(未图示)当中的至少任意1个啮合的齿轮而加以利用。

接下来，如图3～图7及图12～图14所示，设置在第3齿轮74的大齿轮74a轴向背面侧的复位弹簧76由受扭螺旋弹簧构成。该复位弹簧76嵌入在第3齿轮74的弹簧保持部74c内，第3齿轮74的弹簧保持部74c以圆环状形成在大齿轮74a的背面上。

另外，如图14所示，复位弹簧76具备：固定于壳50内一部分的一个端侧的柄部76a；及对应于第3齿轮74(大齿轮74a)的旋转方向，而可抵接于弹簧保持部74c的周向两端的抵接部74d、74e当中的任意一个的另一端侧的柄部76b。

而且，复位弹簧76发挥作为如下初始位置复位用加力机构的功能，当操作手柄44、旋转轴46、转动构件58分别到达操作位置p3(参照图7)时，以从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到操作位置p1即可开始便器清洗操作的初始位置(初始位置p1)的方式对第3齿轮74施加力。

即，当第3齿轮74到达操作位置p3(参照图7)之后，复位弹簧76中产生使第3齿轮74以中心轴线a3为中心向反旋转方向β进行旋转的扭转转矩t1，因该复位弹簧76的扭转转矩t1产生的作用力，第3齿轮74能够从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

同时，当第3齿轮74到达操作位置p3(参照图7)之后，第2齿轮72从动于第3齿轮74的大齿轮74a的旋转而以中心轴线a2为中心向正旋转方向α进行旋转，能够从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

另外，同时第1齿轮70从动于第2齿轮72的旋转而以中心轴线a1为中心向正旋转方向β进行旋转，能够从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

而且，同时当第1齿轮70到达操作位置p3(参照图7)之后的转动构件58及旋转轴46，与第1齿轮70呈一体地以中心轴线a1为中心向反旋转方向β进行旋转，从而从操作位置p4(参照图12)移动到操作位置p5(参照图13)。

之后，转动构件58的卡定用突出部58a承受从复位弹簧76通过第3齿轮74、第2齿轮72、第1齿轮70传递的作用力，从操作位置p5(参照图13)越过旋转卷收构件60侧的卡定突起64，操作手柄44、旋转轴46、转动构件58能够分别复位到初始位置p1(参照图5)。

并且，在本实施方式所涉及的操作装置1中，如图3～图7及图12～图14所示，虽然对将一个复位弹簧76设置于第2齿轮72的方式进行了说明，但是关于复位弹簧76，只要驱动侧转动构件58能够复位到初始位置(操作位置p1)，则既可以设置在第3齿轮74以外的其他齿轮70、72当中的任意1个上，还可以在每个齿轮70、72、74上都设置。总之，只要将复位弹簧76设置在上述多个齿轮70、72、74当中的至少1个上即可。

另外，本实施方式中，虽然对作为初始位置复位用加力机构而采用了由受扭螺旋弹簧构成的复位弹簧76的方式进行了说明，但是还可以采用受扭螺旋弹簧以外的弹簧方式。

接下来，参照图1～图14对本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置的动作(作用)进行说明。

首先，当开始便器清洗时，对图2及图5所示的待机状态的操作位置p1的操作手柄44，使用者捏住向下方延伸的捏住部44a，朝着在从图2所示的正面观察时的前方侧，经过操作位置p2(参照图6)提起到操作位置p3(参照图7)，将操作手柄44向正旋转方向α进行旋转，旋转轴46及转动构件58与操作手柄44呈一体地以中心轴线a1为中心旋转到操作位置p3。

另外，如图5及图6所示，在操作手柄44从操作位置p1到达操作位置p3期间，由于转动构件58的卡定用突出部58a的正旋转方向α的前端部抵接于卡定突起64的正旋转方向α的后端部，因此转动构件58与旋转卷收构件60卡定，所以旋转卷收构件60也能够与操作手柄44、旋转轴46、转动构件58呈一体地以中心轴线a1为中心进行旋转。

由此，如图7所示，操作线38被旋转卷收构件60卷收最大卷收量l1，如图2所示，排水阀本体36的阀体42从闭阀位置h1上升到最高开阀位置(全开位置)h3。之后，如图1及图2所示，贮水水箱14内的清洗水从排水口18a经过排水路18排出到便器本体6的导水路16中，从便器本体6的吐水口12等向盆部8内供给清洗水，从而清洗便器。

同时，由于卡定突起64与壳50的卡定解除用突出部50b配合，转动构件58与旋转卷收构件60的卡定被解除，因此不管对操作手柄44的操作位置如何，旋转卷收构件60都会向与正旋转方向α相反的反旋转方向β进行旋转而移动到操作位置p4(参照图12)。

之后，排水阀本体36的阀体42与贮水水箱14内的清洗水的水位一起下降到闭阀位置h1，贮水水箱14内的水位成为停止水位(或死水水位)dwl。

另外，在使用者放开操作手柄44的捏住部44a的时刻，操作手柄44、旋转轴46、转动构件58也返回到待机状态的操作位置p1。

在此，当操作手柄44、旋转轴46、转动构件58分别到达操作位置p3(参照图7)时，复位弹簧76以从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到操作位置p1即可开始便器清洗操作的初始位置的方式对第3齿轮74施加力。

由此，操作位置p3(参照图7)的第3齿轮74以中心轴线a3为中心向反旋转方向β进行旋转，从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

同时，操作位置p3(参照图7)的第2齿轮72从动于第3齿轮74的大齿轮74a的旋转以中心轴线a2为中心向正旋转方向α进行旋转，从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

另外，同时操作位置p3(参照图7)的第1齿轮70从动于第2齿轮72的旋转以中心轴线a1为中心向正旋转方向β进行旋转，从操作位置p4(参照图12)经过操作位置p5(参照图13)复位到初始位置p1(参照图5)。

而且，同时操作位置p3(参照图7)的转动构件58及旋转轴46与第1齿轮70呈一体地以中心轴线a1为中心向反旋转方向β进行旋转，从而从操作位置p4(参照图12)移动到操作位置p5(参照图13)。

之后，转动构件58的卡定用突出部58a通过从复位弹簧76介由第3齿轮74、第2齿轮72、第1齿轮70传递的作用力与操作手柄44的自重，从操作位置p5(参照图13)越过旋转卷收构件60侧的卡定突起64，操作手柄44、旋转轴46、转动构件58分别复位到初始位置p1(参照图5)，处于可开始下一次便器清洗操作的状态。

根据上述的本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置1，当通过对向便器供给清洗水的清洗水水箱装置2的排水阀本体36的阀体42进行开阀操作而开始向便器本体6供给清洗水时，在对便器清洗操作用操作手柄44从相当于排水阀本体36的阀体42的关闭位置的操作位置p1到相当于排水阀本体36的阀体42的全开位置的操作位置p3进行旋转操作时，与该操作手柄44一起旋转轴46向打开排水阀本体36的阀体42的开阀方向(正旋转方向α)进行旋转，与该旋转轴46一起驱动单元40的转动构件58从操作位置p1(参照图5)到操作位置p3(参照图7)为止呈一体地进行转动。此时，由于驱动单元40的旋转卷收构件60被卡定突起64及薄板弹簧66卡定于转动构件58，因此旋转卷收构件60也从操作位置p1向规定的开阀方向(正旋转方向α)进行旋转，到达操作位置p3(参照图7)为止与转动构件58一起进行旋转，所以连接排水阀本体36与驱动单元40的旋转卷收构件60的操作线38被旋转卷收构件60卷收，由此排水阀本体36的阀体42从闭阀位置向开阀方向进行移动，从贮水水箱14向便器本体6供给清洗水。

之后，转动构件58及旋转卷收构件60分别从操作位置p1(参照图5)向各自的规定的开阀方向(正旋转方向α)进行旋转而到达操作位置p3(参照图7)，当连接排水阀本体36与驱动单元40的旋转卷收构件60的操作线38被旋转卷收构件60卷收规定量l1时，排水阀本体36的阀体42从闭阀位置h1(参照图2)向全开位置h3(参照图2)移动与该被卷收的操作线38的规定量l1相应的距离，同时壳50的卡定解除用突出部50b及卡定突起64解除转动构件58与旋转卷收构件60的卡定，不管对操作手柄44的操作如何，旋转卷收构件60都向与规定的开阀方向(正旋转方向α)相反的规定的闭阀方向(反旋转方向β)进行旋转而移动到操作位置p1。即，当开始便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42进行开阀操作)而排水阀本体36的阀体42一旦移动到全开位置h3(参照图2)时，不管对操作手柄44的操作如何，至少旋转卷收构件60及操作线38都能够迅速移动到操作位置p1而关闭排水阀本体36的阀体42，因此能够实现将每一次便器清洗中从贮水水箱14向便器本体6供给的清洗水量以规定量进行管理的便器清洗。

另外，通过用壳50的卡定解除用突出部50b及卡定突起64来解除转动构件58与旋转卷收构件60的卡定，从而能够缩短开始便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)到闭阀的时间(对排水阀本体36的阀体42的开阀时间)，也能够较少地设定便器清洗所需的规定的清洗水量，因此能够实现便器清洗的节水化。

而且，关于转动构件58，当与旋转卷收构件60一起到达操作位置p3(参照图7)时，通过以使转动构件58、旋转轴46、操作手柄44复位到可开始便器清洗操作的初始位置p1(参照图5)的方式施加力的初始位置复位用加力机构即复位弹簧76的作用力与操作手柄44的自重，也能够确实地复位到可开始下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

其结果，关于各自操作手柄44、旋转轴46及转动构件58，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1。

另外，根据本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置1，驱动单元40的转动部具备：固定在旋转轴46上的驱动侧转动部即第1齿轮70；及因该第1齿轮70的驱动而可进行从动运动的从动侧转动部即第2齿轮72、第3齿轮74，初始位置复位用复位弹簧76设置在第3齿轮74上，因此当转动构件58及第1齿轮70与旋转卷收构件60一起到达操作位置p3(参照图7)时，能够使第1齿轮70、第2齿轮72、第3齿轮74分别确实地复位到可进行下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

其结果，关于各自便器清洗操作用操作手柄44、旋转轴46及转动构件58，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

而且，根据本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置1，驱动侧转动部具备介由转动构件58固定在旋转轴46上的第1齿轮70，从动侧转动部具备：可与第1齿轮70配合的第1从动侧转动构件即第2齿轮72；及可与该第2齿轮72配合的第2从动侧转动构件即第3齿轮74，初始位置复位用复位弹簧76设置在第3齿轮74上，当驱动侧转动构件即第1齿轮70与旋转卷收构件60一起到达操作位置p3(参照图7)时，能够使第3齿轮74确实地复位到可开始下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

同时，关于各自配合于第3齿轮74的第2齿轮72及配合于该第2齿轮72的第1齿轮70，也能够确实地复位到可进行下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的本体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

其结果，关于各自便器清洗操作用操作手柄44、旋转轴46、转动构件58、第1齿轮70、第2齿轮72、第3齿轮74，有备于在每一次一系列便器清洗操作结束之后的下一次便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)，能够迅速且确实地复位到可开始便器清洗操作(对排水阀本体36的阀体42的开阀操作)的初始位置p1(参照图5)。

而且，由于通过第1齿轮70、可与该第1齿轮70配合的第2齿轮72、可与该第2齿轮72配合的第3齿轮74，也能够将各齿轮70、72、74在同一平面内相互错开配置，因此与将各齿轮70、72、74在旋转轴46的轴向上相互错开配置于驱动单元40的壳50内的结构相比，在驱动单元40的壳50内，能够减小在旋转轴46的轴向上的空间，能够防止与配置在驱动单元40的旋转轴46的轴向上的贮水水箱14内的给水装置20、排水阀装置22等相关的内部设备等发生干涉。

并且，在上述的本发明的一个实施方式所涉及的清洗水水箱装置用操作装置1中，作为卡定旋转卷收构件60与驱动侧转动构件58的卡定机构，在旋转卷收构件60上分别设置卡定突起64及加力构件66，由此对卡定突起64与转动构件58的卡定用突出部58a进行卡定，虽然本发明中对这样的方式进行了说明，但是还可以在旋转卷收构件60侧设置卡定用突出部，在转动构件58上设置卡定突起及加力构件，只要将卡定机构设置在转动构件及旋转卷收构件当中的至少一个上即可。

另外，在上述的本发明的一个实施方式所涉及的操作装置1中，作为解除旋转卷收构件60与转动构件58的卡定的卡定解除机构，在驱动单元40的壳50的一部分上设置了卡定解除用突出部50b，虽然本发明中对这样的方式进行了说明，但是并不限制在这样的方式，还可以在壳50以外的部位设置其他的卡定解除机构，或者还可以在转动构件58或旋转卷收构件60自身上设置其他的卡定解除机构。

而且，在上述的本发明的一个实施方式所涉及的操作装置1中，虽然对在从便器前方侧观察时操作手柄44配置在清洗水水箱装置2的贮水水箱14左侧侧部的方式进行了说明，但是并不限制在这样的方式，还可以是在从便器前方观察时操作手柄44配置在清洗水水箱装置2的贮水水箱14右侧侧部的方式。

另外，在上述的本发明的一个实施方式所涉及的操作装置1中，关于操作手柄44，虽然对应用了在开始便器清洗操作时通过提起操作手柄来进行旋转操作的所谓“拉手式操作手柄”的情况进行了说明，但是还可以应用如下所谓“按压式操作手柄”，关于与驱动单元40相关的多个齿轮70、72、74等，通过适当变更为其他规格的齿轮，或者追加或减少数量，从而在开始便器清洗操作时通过按压操作手柄来进行旋转操作。

例如，关于在上述的本实施方式所涉及的操作装置1(拉手式操作手柄44的操作装置1)的驱动单元40中的第1齿轮70以外的零部件，对于按压式操作手柄方式的操作装置的驱动单元，还可以对零部件实施共通化。由此，在从拉手式操作手柄44的操作装置1替换成按压式操作手柄的操作装置时，仅用其他规格的齿轮零部件替换第1齿轮70，或者增加更多的齿轮零部件，就可以适当地容易变更操作手柄的操作方式(拉手式或按压式)。