一种跨置式平衡箱结构的制作方法

本发明涉及一种平地机后桥平衡箱，属工程机械领域，具体是一种跨置式平衡箱结构。

背景技术：

后桥平衡箱是平地机的关键部件之一，起着支承后桥总成的作用，并将扭矩通过链传动或齿轮传动传递给车轮，同时承受后桥频繁摆动的交变载荷，受力较为复杂。传统的平地机后桥平衡箱包括弯板及焊接在该侧弯板两侧的内、外侧板，所述内、外侧板上设输入安装孔；所述的外侧板上在输入安装孔两侧设有输出轴安装孔；这种结构的后桥平衡箱由于桥中间段及轮边连接处受力较大，且平衡箱的宽度较大，因此，为了保证平衡箱的强度，常用的办法是增加弯板及内、外侧板的钢板厚度来满足箱体的强度和刚度要求，这样做的后果是增加整桥重量，增加制造成本。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本发明提供一种跨置式平衡箱结构，以解决现有平地机后桥平衡箱刚性不足、易变形的问题，实现平衡箱的轻量优化设计，以降低制造成本。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种跨置式平衡箱结构，包括围板以及设置在围板两侧的内侧板以及外侧板；所述围板包括置于两侧的弯板，所述两侧弯板底部通过下板固定连接，所述两侧的弯板以及下板的两侧部分别固定至内侧板以及外侧板，所述内侧板及外侧板之间还固定有加强圆管；所述围板还包括上板，所述上板固定设置在两侧弯板之间的内侧板及外侧板的上部且上板的宽度大于内侧板至外侧板的外端。

进一步，所述内侧板及外侧板上设置有安装孔，所述安装孔周围设置有加强筋组，通过加强筋组固定连接内侧板及外侧板，通过加强筋组可有效地提高平衡箱的强度。

进一步，所述加强筋组包括有设置在安装孔两侧的侧加强筋，以及设置在安装孔下侧的下加强筋，通过侧加强筋及下加强筋可增加平衡箱受力最大部位（即输入轴安装孔处）的刚性和强度。

本发明的有益效果是：通过加强圆管可有效地增强平衡箱输出轴安装孔的强度；通过加强筋组可增加平衡箱受力最大部位即输入轴安装孔处的刚性和强度；通过上板跨置固定在内侧板及外侧板可保证采用正常的板厚，无需增加各板的板厚，即可保证平衡箱的强度，利于制造的轻量化。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构俯视图。

图中：1、弯板，2、上板，3、加强圆管，4、侧加强筋，5、下加强筋，6、下板，7、内侧板，8、外侧板，9、围板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1和图2所示，一种跨置式平衡箱结构，包括围板9以及设置在围板9两侧的内侧板7以及外侧板8；所述围板9包括置于两侧的弯板1，所述两侧弯板1的底部通过下板6固定连接，所述两侧的弯板1以及下板6的两侧部分别固定至内侧板7以及外侧板8，所述内侧板7及外侧板8之间还固定有加强圆管3；所述围板9还包括上板2，所述上板2固定设置在两侧弯板1之间的内侧板7及外侧板8的上部且上板2的宽度大于内侧板7至外侧板8的外端。

进一步，所述内侧板7及外侧板8上设置有安装孔，所述安装孔周围设置有加强筋组，通过加强筋组固定连接内侧板7及外侧板8，通过加强筋组可有效地提高平衡箱的强度。

进一步，所述加强筋组包括有设置在安装孔两侧的侧加强筋4，以及设置在安装孔下侧的下加强筋5，通过侧加强筋4及下加强筋5可增加平衡箱受力最大部位（即输入轴安装孔处）的刚性和强度。

本发明由内侧板7、外侧板8、弯板1、上板2、加强筋4、下加强筋5、下板6、加强圆管3组成，如图1所示，内侧板7和外侧板8外形大致相同，两端为圆弧形，弯板1置于内侧板7和外侧板8的板间，增强平衡箱两端的强度；加强圆管3将内侧板7和外侧板8焊连在一起，增强平衡箱输出轴安装孔的强度；两个相同的加强筋4焊接在输入轴安装孔的两侧，下加强筋5焊接在输入轴安装孔的下侧，共同增加平衡箱受力最大部位（即输入轴安装孔处）的刚性和强度；上板2跨置焊接在内侧板7和外侧板8的上侧，下板6焊接在内侧板7和外侧板8的下部之间，平衡箱采用上述结构，采用正常的板厚即可，无需增加各板的板厚，制造轻量化。

综上所述，本发明结构简单，效果明显，通过加强圆管可有效地增强平衡箱输出轴安装孔的强度；通过加强筋组可增加平衡箱受力最大部位即输入轴安装孔处的刚性和强度；通过上板跨置固定在内侧板及外侧板可保证采用正常的板厚，无需增加各板的板厚，即可保证平衡箱的强度，利于制造的轻量化。