一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器及其施工方法与流程

本发明涉及建筑业进行破桩的辅助工具，特别是涉及一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器及其施工方法。

背景技术：

静压桩机是桩基工程的主要施工设备，一般用于城市中降噪要求较高的预应力混凝土管桩工程的施工，目前管桩的桩顶标高均由设计单位依据地勘报告及构筑物的承载力进行设计，但由于地质勘探单位取点的范围不同，地勘报告的准确性、连续性就会存在较大的差异。往往会导致施工过程中出现混凝土管桩无法施压到设计标高(设计标高一般往往在自然地坪以下)，露出自然地坪较高的情况。由于静压桩机的工作原理是混凝土管桩在桩机大船、小船(大船小船是指桩机纵横行走及打桩施工支撑的四个包围式的液压配重脚)中央部位通过环抱式卡具夹住管桩进行液压压桩施工，大小船行走时的提升高度只有500mm，如果管桩露出地面较高就需要先截掉自然地坪以上的管桩，静压桩机才能继续行走施工，待基槽开挖后再进行二次截桩至设计标高。一般截桩至少需要专业人士在30分钟以上才能完成，这就给给桩基施工带来难度，极大的降低了施工效率。

目前截桩的方法主要是：

(1)先选用锯桩器对自然地坪以上的多余管桩进行截除。

(2)锯桩器由电动切割机和抱箍组成，抱箍由两个螺旋的半圆连接，由两块横向短筋和均布钻孔的钢板连接，需在桩身上钻孔用来固定切割机。

(3)电动机也螺旋连接在抱箍上，使用手柄截割桩头，割桩时要多换几个方向并不时加水。

(4)待基础开挖后对超出设计标高的管桩再进行二次截桩。

技术实现要素：

针对现有技术中存在的技术问题，本发明提供一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器及其施工方法，本发明可以实现快速、精准、彻底进行桩头破碎工作，杜绝在破碎桩头时对桩身的破坏，提高了施工质量。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器，由破桩器本体构成，所述破桩器包括上表面

中心带有环形吊耳的圆形基板，其下表面连接有十字形锥头；所述锥头的长度在大于

500mm。

所述破桩器本体采用厚度为25mm的q345b钢板焊制而成。

为了解决现有技术中存在的技术问题，本发明还可以采用一种针对静压桩机进行破除桩

头的破桩器施工方法，包括以下步骤：

(1)将所述破桩器的锥头端部插入露出地面的带有法兰盘桩头的圆心中，使锥体与法兰盘充分接触，并保证破桩器的轴线垂直于桩头；

(2)在所述静压桩机的液压卡具中再放入一根辅助管桩，并将管桩垂直对准破桩器上部；

(3)此时，利用上述桩头法兰盘的整体连续性，确保静压机对所述破桩器进行施压时产生竖向压力及由内向外的张力向下传递进而将露出地面桩头迅速地压碎，同时不影响埋在地下桩体完整性；

(4)将施压管桩提起，并移除破桩器，再移动静压机继续进行下根桩头破碎施工。

本发明有益效果：

1、本发明利用静压机自身的压桩装置与设计的破桩工具相结合快速破除超高管桩桩头的方法，改变了原有专业截桩人员采用截桩器截桩的方法，现场施工方便快捷，无需等待截桩后再移动桩机继续施工，制作的破桩工具适用于所有型号预应力混凝土管桩，破桩工具一次性制作可循环使用，中心十字椎体部分可根据管径的实际大小进行更改。

2、本发明所采用的静压桩机快速破除桩头的方法具有操作简便，无需截桩专业人士到场，施工时间短，大约五分钟即可完成；既降低的专业截桩人员来场截桩的费用，又能极大幅度提高静压桩机的施工效率；制作的破桩工具一次性投入，可以循环使用，更经济实用。

附图说明

图1是本发明一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器结构示意图。

图2是本发明一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器剖面图。

图3是本发明一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器施工状态图。

图4是本发明一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器施工局部放大图。

附图标记:1、破桩器；11基板；12锥头；13吊耳；4辅助管桩；5静压桩机；6地面；7、桩头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1至图2所示，本发明一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器，由破桩器1本体构成，所述破桩器1包括上表面中心带有环形吊耳13的圆形基板11，其下表面连接有十字形锥头12；所述锥头的长度在大于500mm。包括平行于桩头平面用于承受竖向压力的基板11、用于竖向挤压下部桩头的弧形十字锥头12、用于工具移动时的吊耳13。所述上部基板11和所述下部弧形十字锥头12为焊接结构，保证焊缝焊肉高度不少于12mm；所述吊耳13与所述基本11中心部位垂直焊接用于抬移破桩器。所述破桩器1本体采用厚度为25mm的q345b钢板焊制而成。

本发明还采用一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器施工方法，包括以下步骤：

(1)将所述破桩器1的锥头12端部插入露出地面的带有法兰盘桩头7的圆心中，使锥体2与法兰盘充分接触，并保证破桩器1的轴线垂直于桩头7；

(2)在所述静压桩机5的液压卡具中再放入一根辅助管桩4，并将管桩4垂直对准破桩器1上部；

(3)此时，结合上述桩头7法兰盘的整体连接性，确保静压桩机5对所述破桩器1进行施压时产生竖向压力及由内向外的张力向下传递进而将露出地面桩头7迅速地压碎，同时不影响埋在地下桩体完整性；

(4)将施压管桩4提起，并移除破桩器1，再移动静压桩机5继续进行下根桩头破碎施工。

如图3所示，所述十字锥头2朝下竖向垂直设置于外露地面桩头7的中心孔洞处，使锥头2部分与管桩端部7法兰盘充分接触，并保证所述基板11平行于该桩头12法兰盘，将静压桩机5上头的辅助管桩4缓慢放于所述基板11上部，保证辅助管桩4的桩体垂直于破桩器并与所述基板11顶紧接触，使所述吊耳3处于辅助管桩4中心孔洞内部。

如图4所示，此时静压桩机5开始对辅助管桩进行施压，利用破桩器传递竖向压力和水平张力将露出地面6以上的桩头压碎。最后将施压辅助管桩4提起，并移除破桩器1，此时移动静压桩机继续进行下根管桩破碎施工。

本发明利用静压机自身的压桩装置与设计的破桩工具相结合快速破除超高管桩桩头的方法，改变了原有专业截桩人员采用截桩器截桩的方法，现场施工方便快捷，无需等待截桩后再移动桩机继续施工，制作的破桩工具适用于所有型号预应力混凝土管桩，破桩工具一次性制作可循环使用，中心十字椎体部分可根据管径的实际大小进行更改。

上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本发明的保护之列。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种针对静压桩机进行破除桩头的破桩器及其施工方法，由破桩器本体构成，所述破桩器包括上表面中心带有环形吊耳的圆形基板，其下表面连接有十字形锥头；所述锥头的长度在大于500mm，本发明可以实现快速、精准、彻底进行桩头破碎工作，杜绝在破碎桩头时对桩身的破坏，提高了施工质量。

技术研发人员：赵锐;程芳;尹凤伟;张智聪;栾勇针
受保护的技术使用者：中冶天工集团天津有限公司
技术研发日：2017.04.18
技术公布日：2017.09.01