一种基坑钢支撑的监测装置的安装方法及安装结构与流程

本发明涉及建筑工程施工技术领域，尤其涉及一种基坑钢支撑的监测装置的安装方法及安装结构。

背景技术：

在基坑工程施工中，钢支撑因具有便于安装和拆除、材料消耗量小等优点而被广泛的采用，支撑轴力是基坑工程安全性的主要评价指标，因而是基坑施工过程中的主要监测项目。

现有基坑工程钢支撑结构轴力监测方法主要有两种：一种是在钢支撑上安装应变计，但是安装较危险，而且安装要求高，一般一根钢支撑上要安装三、四个应变计，成本高，并且监测精度的影响因素多，精度不容易保证；另一种是在钢支撑的端部串联安装轴力计，该方法安装复杂，尤其是轴力计与钢支撑串联安装，需要施工单位配合将钢支撑配置到合适的长度，钢支撑已经配置好或已经施工就不能实施。

有鉴于此，提出本发明。

技术实现要素：

针对现有基坑钢支撑监测装置的安装方法及安装结构的技术中存在或潜在的缺陷，本发明拟解决的问题是提供一种基坑钢支撑的监测装置的安装方法及安装结构，以解决监测装置安装难的问题。

为实现上述目的，本发明采用以下结构方案：一种基坑钢支撑的监测装置安装方法，包括步骤：

采用粘贴层将振弦式应变计粘贴于基坑钢支撑上；

于振弦式应变计上设置磁性吸体，所述磁性吸体与所述基坑钢支撑磁性相吸，将所述振弦式应变计压抵于所述基坑钢支撑上，直至所述粘贴层将所述振弦式应变计与所述基坑钢支撑粘结牢固。

在一些实施例中，采用粘贴层将振弦式应变计粘贴于基坑钢支撑上的步骤，包括：将振弦式应变计安装于固定块中，将固定块采用粘贴层粘贴于基坑钢支撑上。

在一些实施例中，于振弦式应变计上设置磁性吸体的步骤，包括：将磁性吸体贴靠于振弦式应变计的背向所述基坑钢支撑的一侧上。

在一些实施例中，直至所述粘贴层将所述振弦式应变计与所述基坑钢支撑粘结牢固后，还包括步骤：自所述振弦式应变计上取下所述磁性吸体。

为实现上述目的，本发明还采用以下结构方案：包括粘贴层和磁性吸体，所述粘贴层连接于振弦式应变计与基坑钢支撑之间，所述磁性吸体设于所述振弦式应变计上并与所述基坑钢支撑磁性相吸。

在一些实施例中，所述磁性吸体可拆卸地安装于所述振弦式应变计上。

在一些实施例中，所述磁性吸体贴靠于所述振弦式应变计的背向所述基坑钢支撑的一侧上。

在一些实施例中，所述粘贴层设于所述振弦式应变计的面向所述基坑钢支撑的一侧上。

在一些实施例中，所述振弦式应变计安装于固定块中，所述粘贴层设于所述固定块与所述基坑钢支撑之间。

在一些实施例中，其特征在于：所述粘贴层为环氧树脂胶。

本发明由于采用上述技术方案，使其取得的技术效果如下：采用粘贴层直接将振弦式应变计粘结在基坑钢支撑上，而且在粘贴层凝固的过程中，利用与基坑钢支撑磁性相吸的磁性吸体，代替人力来保持振弦式应变计于基坑钢支撑上的位置固定，确保粘贴层凝固后，振弦式应变计定位安装于基坑钢支撑上，一方面定位精度高，不易移位，另一方面，代替人力，节省成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例中的一种基坑钢支撑的监测装置安装结构的结构示意图。

图2为本发明实施例中的一种基坑钢支撑的监测装置安装结构的局部放大示意图。

图3为本发明实施例中的一种基坑钢支撑的监测装置安装方法的操作流程图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

现有基坑工程钢支撑结构轴力监测方法主要为：在钢支撑上安装应变计，但是安装较危险，而且安装要求高，一般一根钢支撑上要安装三、四个应变计，成本高，并且监测精度的影响因素多，精度不容易保证。本发明的实施例中主要提供了一种基坑钢支撑的监测装置安装方法和一种基坑钢支撑的监测装置安装结构，主要针对采用应变计监测基坑钢支撑的轴向应变中所存在的应变计安装不方便，安装精度不高的问题。

下面结合附图以及具体实施例对本发明的具体实施方案做进一步地详细说明。

首先，请参阅图1和图2所示，本发明的实施例中提供了一种基坑钢支撑的监测装置安装结构，其主要包括：粘贴层11和磁性吸体12，粘贴层11连接于振弦式应变计10与基坑钢支撑20之间，磁性吸体12设于振弦式应变计10上并与基坑钢支撑20磁性相吸。其中，振弦式应变计10可采用振弦式应变计，沿基坑钢支撑的轴向设置，用于监测架设完成后的基坑钢支撑的轴向应变，一般振弦式应变计10设置在基坑钢支撑20的下表面，并且每根基坑钢支撑20上需设置多个振弦式应变计，一般为三、四个，且多个振弦式应变计间隔设置，对整根基坑钢支撑进行分段性能监测。如图2所示，振弦式应变计10可通过固定块13安装于基坑钢支撑上。具体地，振弦式应变计10安装于固定块13中，将固定块13通过粘贴层11粘贴至基坑钢支撑20的表面。可采用两个固定块13，固定块13呈U型，两个固定块13分别安装在振弦式应变计10的轴向两端，粘贴层11设于固定块13与基坑钢支撑20之间。

粘贴层11可采用环氧树脂胶，优选为环氧树脂AB胶，环氧树脂AB胶是由环氧树脂为基础的双组分耐高温胶粘剂，主要适用于耐高温金属、陶瓷等的胶接，其使用温度工作温度为-50～+180℃，短时可达+250℃。粘贴层11设于振弦式应变计10中的面向基坑钢支撑20的一侧上，当振弦式应变计10通过固定块安装于基坑钢支撑上时，粘贴层设于固定块中的面向基坑钢支撑20的一侧上，粘贴层11可直接涂覆于振弦式应变计10或固定块上，也可涂覆于基坑钢支撑20的表面，作用是将振弦式应变计10或固定块粘贴于基坑钢支撑20上。磁性吸体12可采用磁铁，磁铁与基坑钢支撑20磁性相吸，且两者磁性相吸的吸力应足以代替人力将尚未粘贴牢固的振弦式应变计10或固定块定位于基坑钢支撑20上，直至粘贴层11完全凝固，将振弦式应变计10或固定块牢固地粘合在基坑钢支撑20上，节省人力，也可避免人力保持磁性吸体12的过程中，因人力不稳定、不可控因素多而易导致振弦式应变计10出现位置误差或自身扭转的问题。

本发明的实施例中的一种基坑钢支撑的监测装置安装结构采用粘贴层直接将振弦式应变计粘结在基坑钢支撑上，安装方便，而且在粘贴层凝固的过程中，利用与基坑钢支撑磁性相吸的磁性吸体，代替人力来保持振弦式应变计于基坑钢支撑上的位置固定，直至粘结层凝固以完全固定振弦式应变计与基坑钢支撑，并且确保粘贴层凝固后，振弦式应变计定位安装于基坑钢支撑上的预设位置，一方面定位精度高，不易移位，另一方面，代替人力，节省成本。

进一步地，磁性吸体12可采用连接件可拆卸地连接于振弦式应变计10上，其中的连接件可为螺栓、螺母结构，也可为卡扣结构等，螺栓、螺母结构及卡扣结构等均为现有技术，再次不作赘述。磁性吸体12可安装于振弦式应变计10的两端(沿基坑钢支撑的轴向布置的两端)，也可安装于振弦式应变计10的两侧(沿垂直于基坑钢支撑轴向的方向布置)，也可安装于振弦式应变计的背向基坑钢支撑的一侧侧面上。

在本实施例中，磁性吸体12设于振弦式应变计10的背向基坑钢支撑20的一侧上，每个振弦式应变计10可设置两个磁性吸体12，该两个磁性吸体12位于振弦式应变计10的两端位置(沿基坑钢支撑的轴向布置的两端)，利用磁性吸体12与基坑钢支撑20之间的磁性吸引力，将振弦式应变计10定位在基坑钢支撑20的表面，此时无需在振弦式应变计上额外设置连接件，可直接将磁性吸体12贴靠在振弦式应变计10的侧面即可。粘贴层11设于振弦式应变计10的面向基坑钢支撑20的一侧上，用于将振弦式应变计10牢固地粘贴于基坑钢支撑20的表面。

配合图3所示，本发明的实施例中还提供了一种基坑钢支撑的监测装置安装方法，其主要包括如下步骤：

步骤101：采用粘贴层将振弦式应变计粘贴于基坑钢支撑上；

步骤102：于振弦式应变计上设置磁性吸体，磁性吸体与基坑钢支撑磁性相吸；

步骤103：利用磁性吸体将振弦式应变计压抵于基坑钢支撑上，直至粘贴层将所述振弦式应变计与所述基坑钢支撑粘结牢固；

步骤104：自振弦式应变计上取下磁性吸体。

其中，在步骤101之前，在基坑钢支撑架设完成后，再采用粘贴层将振弦式应变计粘贴于基坑钢支撑上。在将振弦式应变计粘贴于基坑钢支撑上之前，还可包括步骤：将振弦式应变计安装于固定块中，将固定块采用粘贴层粘贴于基坑钢支撑上。

在步骤102中，于振弦式应变计上设置磁性吸体为：将磁性吸体贴靠于振弦式应变计的背向基坑钢支撑的一侧上，两者之间非刚性连接，此时无需设置磁性吸体与监测装置之间的连接件，可直接将磁性吸体抵靠在振弦式应变计的表面，利用磁性吸体与基坑钢支撑之间的磁性吸引力，将振弦式应变计定位在基坑钢支撑的表面，操作简便且振弦式应变计不会因人为因素而位移，振弦式应变计的定位精度高。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上所述仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明做任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案的范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。