排水沟墙体连续浇筑水平滑模装置的制作方法

本发明涉及一种用于深窄型排水沟墙体连续浇筑高密度聚乙烯（high-densitypolyethylene）hdpe非金属水平滑模体系，用于替代中小型排水沟施工采用型普通木模立模浇筑。主要运用于水利工程领域人工生态湖周边深排水沟、截水沟墙体立模浇筑；农田水利衬砌渠道、灌溉渠道快速立模，也适用于市政道路及交通工程配套排水沟快速连续施工。
背景技术：
：高密度聚乙烯high-densitypolyethylene(hdpe)具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好，阻隔性能、介电性能亦较好，广泛应用于吹塑制品、薄膜与板材制品、注塑制品、管材制品、纤维、电线电缆等领域。目前为世界上使用量第三大的通用塑料，仅次于聚氯乙烯和聚丙烯，是一项事关国计民生的一种合成高分子材料。国内主要应用于市政管材、土工膜及防渗施工领域。当前水利工程领域人工湖工程排水沟断面设计除考虑流量因素外，亦要满足功能性降排水底高程要求。人工湖工程从保持水体洁净功能角度需要定期更换湖区畜水，要求外围排水沟要有足够的深度，以便于出水；且又要考虑满足过水流量的前提下尽量减少浇筑混凝土方量。基于上述两方面原因，排水沟断面形式采用深窄型结构。在实际施工中，此种类型的排水沟立模通常采用木模板或简易组合钢模，在实践中存在如下缺陷：⑴净宽小于0.5m的深窄型排水沟，中间内模立模操作空间非常小，无法通过常规立模工艺施工；⑵木模板周转使用次数相对较少，在加工过程中存在损耗；⑶现场施工过程中，木模板加固体系普遍变形较大，对于深窄型混凝土沟体垂直度差；⑷单块面积小，拆模后在块与块之间存在拼接缝，影响混凝土大面美观；⑸木模板吸水率大，隔热性差。在天气干燥条件下，有可能造成因混凝土接触面吸水而出现局部露砂现象；在寒冷条件下可能出现干裂，引起变形；⑹普通立模需要经过拆模、重新组模、加固过程，重复劳动量大，相同的工程量需投入较多劳动力、施工周期长，工效降低；⑺木模板需要消耗原生态木材、板材，不利于环境保护。基于此背景，研发一种新型用于深窄型排水沟（渠）高密度聚乙烯（high-densitypolyethylene）hdpe非金属连续浇筑水平滑模体系用于替代传统普通木模板。技术实现要素：为克服上述问题，本发明采用的技术方案如下：排水沟墙体连续浇筑水平滑模装置，包括单元滑模，单元滑模主体由内侧板和外侧板组成，内侧板之间通过调节式固定撑杆制成定位，内侧板底部设有底部滚轮轴套、底滚轮；内侧板和外侧板顶部通过顶部对拉丝杆固定，内侧板和外侧板顶部表面通过盖板压板封闭。所述内侧模板包括内隐加劲框架，内隐加劲框架表面设有hdpe双层面板及外露纵向加劲肋，外露纵向加劲肋上设有调节式固定撑杆、调节式固定撑杆槽，调节式固定撑杆槽顶部设有顶部对拉丝杆槽；内隐加劲框架两侧设有封头板插销预留孔；内隐加劲框架下部设有中下部穿沟对拉销螺栓孔。所述外侧板与内侧板结构相同。所述内隐加劲框架上的封头板插销预留孔和调节式固定撑杆之间还设有封头板。所述盖板压板上设有盖板压板连接环，盖板压板连接环与内外模上端预留盖板压板插销孔相对应，安装时通过插销将盖板压板连接于主模板。所述内侧板和外侧板的数量各为两个。所述内隐加劲框架两侧表面均设有hdpe双层面板。所述内隐加劲框架与纵向加劲肋焊接连接。底部滚轮轴套与底滚轮构成滑轮装置，材质采用铸铁件；滚轮表面经精加工处理，可以在滚轮轴套轴向一定空间自由移动，以满足安拆内模空间需要。本发明的优点：⑴新型模板抗弯、抗剪强度高，挠度变形小，力学性能与普通木模板相比有较大优势；⑵实现工厂预制化加工标准化、系列化，加工损耗小，周转使用次数多；⑶安装与拆卸方便，大量减少立模、拆模工作量，提高了模板使用效率。在投入同样的劳动力、同样的工程量下，施工进度、工作效率新型模板更具有优势；⑷hdpe材质具有耐腐蚀性，耐磨损性，使用这种材质可以大幅度提高滑模的使用寿命；⑸hdpe材质的比重为0.95，与大钢模及木模相比，要轻便得多。在滑模底部配以滚轮，人工就能方便快迅移动；⑹实现模块化立模，根据分段浇筑长度，以单节串联完成分段立模，节省了安装时间、人工和辅助材料；⑺面板板面平整，保水性能好，混凝土拆模后无模板缝，表面光洁、美观；⑻双板的结构和加强肋的设计，增加了滑模的整体刚度和强度，可适用于2～5m深度的深排水沟浇筑；⑼由于材质本身具有耐腐蚀性，长期不使用不会生锈变形，不需要额外养护费用；⑽新型滑模采用hdpe高分子材质取代木模或钢模，节省木材，绝对环境的二次破坏，具有环保性。附图说明图1本发明的结构示意图。图2本发明的内侧板背视图。图3本发明的内侧板及外露纵向加劲肋剖视图。图4本发明的内侧板剖视图。图5本发明的外侧板背视图。图6本发明的外侧板及外露纵向加劲肋视图剖视。图7本发明的外侧板剖视图。图8本发明的封头板结构图。图9本发明的封头板剖视图。图10发明的底滚轮安装图。图11本发明的底滚轮剖视图。图12本发明的盖板压板结图。具体实施方式如图1-12所示，排水沟墙体连续浇筑水平滑模装置，包括单元滑模，单元滑模主体由内侧板16和外侧板17组成，内侧板16之间通过调节式固定撑杆4制成定位，内侧板16底部设有底部滚轮轴套9、底滚轮10；内侧板16和外侧板17顶部通过顶部对拉丝杆13固定，内侧板16和外侧板17顶部表面通过盖板压板12封闭。所述内侧模板包括内隐加劲框架2，内隐加劲框架2表面设有hdpe双层面板1及外露纵向加劲肋6，外露纵向加劲肋6上设有调节式固定撑杆4、调节式固定撑杆槽5，调节式固定撑杆槽5顶部设有顶部对拉丝杆槽15；内隐加劲框架2两侧设有封头板插销预留孔3；内隐加劲框架2下部设有中下部穿沟对拉销螺栓孔8。所述外侧板17与内侧板16结构相同。所述内隐加劲框架2上的封头板插销预留孔3和调节式固定撑杆4之间还设有封头板。所述盖板压板12上设有盖板压板连接环11，盖板压板连接环11与内外模上端预留盖板压板插销孔7相对应，安装时通过插销将盖板压板12连接于主模板。所述内侧板16和外侧板17的数量各为两个。所述内隐加劲框架2两侧表面均设有hdpe双层面板1。所述内隐加劲框架2与纵向加劲肋6焊接连接。底部滚轮轴套9与底滚轮10构成滑轮装置，材质采用铸铁件；滚轮表面经精加工处理，可以在滚轮轴套9轴向一定空间自由移动，以满足安拆内模空间需要。本发明所采用的详细设计方案如下：一.滑模根据施工进度要求及施工场地条件加工成3～10m长单元，可以在工厂模板化、标准化生产。在现场可以按批浇筑长度进行单元模数拼接组合。单元高密度聚乙烯（high-densitypolyethylene）hdpe非金属水平滑模体系由内、外4块模板组成，即内侧板2块，外侧板2块。内侧板长度比设计沟深短10cm左右，便于与底部移动滑轮轴固定，外侧板长度比设计沟深略长。二。主模板包括hdpe双层面板1、内隐加劲框架2、外露纵向加劲肋6。hdpe双层面板1材质采用hdpe，由内侧临混凝土面板及外侧面板组成，通过连接螺栓14固定于内隐加劲框架2。在外侧面板外部，可根据拟浇筑排水沟深度，加设纵向加劲肋6以保证模板整体强度，纵向加劲肋6通过焊接与内隐加劲框架2连接。内隐加劲框架2与材质采用碳素结构钢，连接螺栓14材质采用不锈钢。hdpe面板性能参数应满足下表1要求：试验项目单位试验结果抗拉强度mpa27.3硬度(typea)hdd66碳黑含量%2.1吸收率%0.03伸长率%600比重g/cm30.964表1：hdpe面板性能参数三。沟内侧两块模板之间通过调节式固定撑杆4进行沟内支撑定位。在外露纵向加劲肋6上部及下部开调节式固定撑杆槽5，在该槽内空间内对调节式固定撑杆进行就位调节，调节式固定撑杆4内部调节通过小螺杆进行缩方，待内侧模板就位后固定。调节式固定撑杆4可以在市面上购置定型产品。调节式固定撑杆4可以布置在距顶部0.5m，中部及底部处通常布置在距滑板边口0.5m，以方便人工拆装。四、封头板包括hdpe双层面板1、内隐加劲框架2、外露纵向加劲肋6。hdpe双层面板1材质采用hdpe，由内侧临混凝土面板及外侧面板组成，通过连接螺栓14固定于内隐加劲框架2。封头板外侧两端加焊外露纵向加劲肋6，纵向加劲肋6每隔一定间距设封头板插销预留孔3，预留孔的位置与主滑模面板两边端封头板插销预留孔3相对应，封头板安装就位后，通过插销穿预留孔3后固定。五、底部滑轮装置由底部滚轮轴套9与底滚轮10组成，材质采用铸铁件。滚轮表面经精加工处理，可以在滚轮轴套9一定距离内自由移动，以满足安拆内模空间需要。六、通常排水沟顶部要加盖板防止人畜跌落，加设滑模顶端盖板压板12用于预留盖板凹槽，压板上部加焊压板固定连接环11，其位置与内外模上端预留盖板压板插销孔7相对应，安装时通过插销穿过盖板压板连接环11与主板上端预留盖板压板插销孔7固定于主模板。七、排水沟施工先行浇筑混凝土底板，底板浇筑采用普通木模立模，浇筑时墙体部份高出底板面约10cm左右。待底板强度达到设计要求后安装水平滑模系统。单元滑模系统安拆方法如下：①底部滚轮10安装于轴套9就位，滚轮轴套9两端通过先行浇筑的墙体根部限位。②支内侧模板：内侧模板内隐加劲框架2及外露纵向加劲肋6架立于滚轮轴套9边缘。③支外侧模板：通过顶部对拉丝杆13连接内外模板，顶部对拉丝杆13安装于外露纵向加劲肋6顶部对拉丝杆槽15内，在槽内调节对拉丝杆13位置。④安装调节式固定撑杆04：调节式固定撑杆安装于内侧模板调节式固定撑杆槽5内，调节固定撑杆4间距至设计沟净宽后，固定内侧模板侧顶部对拉丝杆13。⑤安装封头板（根据浇筑部位需要加设）：封头板初步就位后，结合调节外模侧顶部对拉丝杆13安装外模就位，再行紧固所有连接件。⑥对于净深度大于1.5m的深窄排水沟墙体，在主模板的中下部位增加穿排水沟体对拉销螺栓以增加整体刚度及稳定性，防止涨模。中下部穿沟对拉销螺栓孔08的位置及密度通过计算确定。⑦浇筑排水沟墙体混凝土。⑧混凝土强度达到允许拆模强度后，先拆除封头板，松开顶部对拉丝杆13及调节式固定撑杆04，固定撑杆04向内侧回缩，内外侧主模板分别与浇筑成形的混凝土脱剥离。⑨滑板系统整体向前平移，进入下一段浇筑单元，重复上述工序。立模过程中接缝防漏浆处理、对销螺栓安拆细节同普通木模施工。以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页12