本发明涉及沉管隧道技术领域，特别涉及一种m形止水带及安装方法。
背景技术：
沉管法隧道施工，就是把在半潜驳或者干坞内预制好的隧道沉箱分别浮运到预定位置沉放对接，为使最后一节管段的沉放顺利必须留有长于该管段的距离空间，该余下距离空间所沉放对接的管段即视为最终接头。该沉管隧道最终接头是沉管隧道建设的关键，特别是外海超长沉管隧道建设，施工现场作业条件困难，面临着复杂的波浪和海流等海洋环境条件和气象条件。
沉管隧道最终接头的结构如图1和图2所示，最终接头1包括管节一101和管节二102，两个管节之间通过剪力键2连接，管节一101和管节二102与相邻管节11连接一侧的外周设有环形空腔，环形空腔内设置有千斤顶3和顶推小梁4，顶推小梁4的端部平行于管节一101和管节二102连接面，顶推小梁4的端面设置有gina止水带5，gina止水带5垂直于顶推小梁4端面，该小梁前端gina止水带5的材质为天然橡胶，通过压件系统固定在小梁的端部斜面上，止水带和压件系统均垂直于小梁端部斜面。止水带沿小梁端部斜面布置一圈，千斤顶3的活塞杆上连接顶推小梁4，所述顶推小梁4通过小梁滑块6分别连接在所述管节一101和管节二102连接面上，gina止水带5在顶推小梁4的作用下，与已安装相邻管节11表面接触，gina止水带5被充分压缩后实现结合腔与外界的止水，便于之后的结合腔排水，形成干燥的施工环境。
上述施工过程中，虽然顶推小梁4的端部设置有gina止水带实现止水，但顶推小梁4在移动时与最终接头的本体结构之间会产生空腔间隙，海水通过该空腔间隙会进入到顶推小梁内，从而导致无法对结合腔进行排水，从而影响后续施工，因此，如果有效防止海水从顶推小梁与最终接头本体结构之间的间隙进入到结合腔，成为了最终接头施工过程中最重要的一个环节，而如果密封止水效果不好，一旦海水进入到结合腔内，将直接影响到最终接头的整个安装施工过程。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对最终接头在与相邻管节进行连接形成结合腔时，存在海水进入到顶推小梁导致无法对结合腔进行排水，进而影响到最终接头的安装施工过程，提供一种m形止水带及安装方法，m形止水带包括两个连接部和伸缩部，通过连接部将m形止水带两端分别连接在最终接头的本体结构和顶推小梁上，使m形止水带对顶推小梁移动时产生的空腔间隙进行密封，从而实现密封止水，有效阻止海水进入到顶推小梁内，保证最终接头施工的顺利进行和施工安全。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种m形止水带，包括与最终接头本体结构连接的第一连接部，及用于和顶推小梁连接的第二连接部，所述第一连接部和第二连接部之间为伸缩部，该伸缩部为柔性材料，在顶推小梁顶推前，所述伸缩部为m形状，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部为一体式结构。
m形止水带的第一连接部连接在最终接头本体结构上，第二连接部连接在顶推小梁上，使顶推小梁的空腔间隙与海水之间依靠m形止水带隔断，当布置在最终接头本体腔体内的千斤顶推动顶推小梁水平滑动时，m形止水带的长度随顶推小梁的滑动而伸长，其伸长长度与顶推小梁的滑动距离相适应，m形止水带阻止海水进入到顶推小梁与最终接头本体结构形成的空腔内，从而达到止水的目的，保证后期结合腔正常排水。
m形止水带包括第一连接部、第二连接部和布置在两个连接部中间的伸缩部，三个部分为一体式结构，第一连接部和第二连接部相对布置，位于伸缩部的两侧，采取一体式结构，保证m形止水带的整体完整性，从而具有较好的防水效果。
伸缩部的长度是指两个连接部之间的距离，m形止水带的伸缩部采用柔性材料，保证当第二连接部随顶推小梁一起移动时，伸缩部也随之自由伸缩，与顶推小梁的滑动距离相对应，避免顶推小梁在移动时，海水进入到顶推小梁内。
柔性材料为强度较软且具有韧性的密封防水材料，可以适应一定的变形、弯折而不发生开裂的材料，比如防水布料、橡胶等材料。将伸缩部设置为柔性材料，伸缩部能自由形成褶皱状，可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配。
本发明中涉及的m形止水带，其m形状态不特指某一固定状态，而是受外力作用下的不固定状态，即指止水带在两端（包括第一连接部和第二连接部）固定的条件下，受到挤压发生褶皱，形成一个或多个m形的结构形状，当两端的距离变长时，止水带受到的挤压力减小，发生伸长，褶皱变得平缓，m形状态可能变得不明显甚至消失。
优选的，在m形止水带宽度方向的两端设置有突起部，包括分别位于所述第一连接部和第二连接部上的第一突起部和第二突起部，所述第一突起部和第二突起部分别沿止水带长度方向延伸
所述第一连接部上设置有第一突起部，该第一突起部沿止水带长度方向延伸，当第一连接部与最终接头本体结构连接时，通过第一突起部将m形止水带固定住，能有效防止m形止水带发生滑动。
所述第一突起部与第一连接部为一体式结构，所述第一突起部布置在第一连接部外侧，靠近边缘位置。
所述第二连接部上设置有第二突起部，该第二突起部沿m形止水带长度方向延伸，当第二连接部与顶推小梁连接时，通过第二突起部将m形止水带固定住，能有效防止m形止水带发生滑动。
所述第二突起部与第二连接部为一体式结构。
优选的，所述第一连接部和第二连接部上还分别设有凸起的第一密封部和第二密封部，该第一密封部和第二密封部位于突起部的相对侧，且沿止水带长度方向延伸。
所述第一连接部上设有凸起的第一密封部，该第一密封部沿m形止水带长度方向延伸，第一连接部连接在最终接头的本体结构上时，二者之间存在一贴合面，所述第一密封部布置在该贴合面上，第一连接部与最终接头的本体结构在连接时，通过二者之间的作用力，第一密封部产生形变，达到密封效果。
所述第一密封部为弹性材料，弹性材料能较好地实现密封。
所述第一密封部与第一连接部为一体式结构，且第一密封部的材质为弹性材料。
所述第二连接部上设有凸起的第二密封部，该第二密封部沿m形止水带长度方向延伸，第二连接部连接在顶推小梁上时，二者之间存在一贴合面，所述第二密封部布置在该贴合面上，第二连接部与顶推小梁在连接时，通过二者之间的作用力，第二密封部产生形变，达到密封效果。
所述第二密封部与第二连接部为一体式结构，且第二密封部的材质为弹性材料。
优选的，m形止水带为与最终接头端面形状对应的环状结构。m形止水带整体形状为带状结构，该带状结构首尾相接形成环状，对应布置于最终接头端面一圈，该环状结构的外径一侧的为第一连接部，用于安装第一连接部的最终接头本体结构的安装部位距最终接头中心的距离为a，该距离a与圆环的外径相对应，圆环的内径一侧为第二连接部，用于安装第二连接部的顶推小梁的安装部位距最终接头中心的距离为b，该距离b与圆环的内径相对应。
圆环的外径一侧安装在最终接头本体结构上，圆环的内径一侧安装在顶推小梁上，圆环的环面除去两侧的安装部分，中间的环状部分作为伸缩部，随着顶推小梁的移动自由伸缩。m形止水带是由带状结构连接形成的环形结构，其截面形状为条形状，两端分别为第一连接部和第二连接部，中部部分为伸缩部。
m形止水带在未安装时为自由状态，m形止水带在自由状态下形状可以呈现多种状态。
优选的，所述第一密封部和第二密封部的材料为弹性材料。弹性材料具有良好的弹性能力，能较好地实现密封。
优选的，所述第一连接部、第二连接部和伸缩部的材料为弹性材料。第一连接部和第二连接部分别与最终接头的本体结构和顶推小梁连接，使m形止水带的两侧形成密封的隔离结构，将其两处连接部的材料设置为弹性材料，其两侧分别进行连接时，形成弹性密封，保证良好的密封性要求，从而对m形止水带形成保护，避免海水的直接浸泡。同时，伸缩部采用弹性材料，可以在一定范围内进行拉伸，具有较好的伸长率，提高m形止水带的使用性能。
优选的，所述弹性材料为丁苯橡胶。采用丁苯橡胶作为m形止水带的材料，能满足大于特定水压力情况下适应一定的变形能力。
对应地，本发明还提供了m形止水带的安装方法，采用分中方法对m形止水带进行安装。
所述分中方法为先安装对应在最终接头上各边的端部，后安装中部，再分别安装中部两侧的中间位置，循环直至使m形止水带全部固定。
具体地：在m形止水带长度范围内进行对分安装，先固定其对应在最终接头各边的两端端部，再固定中间位置，然后将对分的两段再次进行对分，分别固定对分后的两段的中间位置，如此循环下去，保证m形止水带均匀铺装在安装部位。
该方法针对柔性的m形止水带比较适用，特别是采用弹性材料作为材料的m形止水带，如果依次铺装，由于m形止水带具有较大的弹性，再铺装最后部位往往结余较大，无法保证m形止水带铺装的平顺性，而采用分中方法进行安装，可以有效解决这一问题。
优选的，所述分中方法具体包括以下步骤：
a、测量最终接头端面各边的长度；
b、测量m形止水带的长度，其长度与最终接头端面各边的长度之和相等；
c、采用分中方法铺装m形止水带；
d、使用施压件夹持、固定m形止水带。
所述步骤a和步骤b没有顺序限制，可以交换顺序进行，也可以同时进行这两个步骤。由于最终接头端面各边的长度之和与m形止水带的预制长度并不完全对应，需要在现场测量最终接头端面各边的长度，各边的长度之和应该等于m形止水带的长度。采用分中的方法铺装m形止水带，能使m形止水带均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的m形止水带的大量结余，形成褶皱。
优选的，在步骤c中，具体包括以下几个步骤：
c1、将最终接头的各边分别进行多次分中并做好标记，各边的分中次数与其长度对应；
c2、将m形止水带分成与最终接头边数相同的段数，并且对各段分别进行多次分中并做好标记，m形止水带各段的分中次数与各段自身长度相对应；
c3、将m形止水带与最终接头对应连接，并采用扣件将m形止水带临时固定。
铺装m形止水带过程中，在其长度方向上进行标记以及将其与最终接头的对应位置进行临时固定时，包括将m形止水带的两侧分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，即在m形止水带各分中位置进行标记并与最终接头固定时，包括将m形止水带的两侧分别固定在本体结构和顶推小梁这两个安装部位。
在分别对最终接头各边和m形止水带的各段进行多次分中时，分中的次数与其长度对应，根据其长度在1/2、1/4、1/8、1/16、1/32…等位置处做好标记。
优选的，在步骤c3中，按照以下步骤顺序进行对应连接：
c31、安装最终接头顶部的m形止水带；
c32、安装最终接头左右墙身的m形止水带；
c33、安装最终接头底部的m形止水带。
具体地：
第一步骤：将m形止水带的左上角拉往最终接头顶部的左上角然后以铁扣件扣好，同样地，将m形止水带的右上角拉往最终接头顶部的右上角然后以铁扣件扣好；
第二步骤：将m形止水带顶边1/2位置处的标记对应最终接头顶1/2位置处的标记，用铁扣件扣好及固定，此时，m形止水带应在中央扣好，左右边略微下坠；
第三步骤：再按第二步骤相同方式固定m形止水带1/4位置处于最终接头顶1/4位置处；
第四步骤：以第二步骤中相同的方式连接1/8及1/16位置处，当整段m形止水带已临时固定好后，拧紧第一施压件，连接好左上角及右上角的两段m形止水带；
第五步骤：安装顶部整段的第一施压件，然后拧紧固定，再连接左右墙身的两段m形止水带；
第六步骤：左右墙身的两段m形止水带的安装方法和最终接头顶部一段的安装方法一样，首先将m形止水带左下角及右下角位置处用铁扣件扣好，然后以分中的方法安装整段m形止水带，之后采用施压件进行夹持固定；
第七步骤：底部的一段m形止水带安装过程比较简单，因左下角和右下角两处之前己经连接好，只要用分中的方法安装整段m形止水带便可，然后将所有螺栓对第一施压件进行固定。
这种分中的方法可将m形止水带平均安装好，能压实压紧，不会影响工期，保证铺装的m形止水带平顺安装。
优选的，当预制的m形止水带总长度长于最终接头各边的长度之和时，对位于最终接头的底部一段的m形止水带进行裁剪并进行无缝连接。在底部连接m形止水带，便于操作，使连接更加紧密、可靠。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、通过提供m形止水带，其包括一体式结构的第一连接部、第二连接部和伸缩部，第一连接部和第一连接部分别用于连接在最终接头的本体结构和顶推小梁上，从而将顶推小梁的空腔间隙与海水隔断开，有效防止海水进入到顶推小梁内，使后序结合腔顺利排水，保障最终接头的顺利施工及施工安全；
2、m形止水带的材料为弹性材料，其连接部能与安装组件连接密封，伸缩部可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配；
3、采用分中的方法铺装m形止水带，能使m形止水带均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的m形止水带的大量结余，形成褶皱，m形止水带的平顺安装，能保证形成有效密封及可靠安装。
附图说明：
图1为沉管隧道最终接头的立面示意图。
图2为图1中a处局部放大图。
图3为本发明所述m形止水带的结构示意图。
图4为沿图3中c-c的截面图。
图5为m形止水带安装在最终接头后的横断面图。
图6为实施例2中m形止水带安装时的立体结构示意图。
图7为图2中安装m形止水带后的结构示意图。
图8为图7中b处的局部放大图。
图中标记：1-最终接头，101-管节一，102-管节二，2-剪力键，3-千斤顶，4-顶推小梁，5-gina止水带，6-小梁滑块，7-m形止水带，71-第一连接部，72-第二连接部，73-伸缩部，74-第一突起部，75-第一密封部，76-第二突起部，77-第二密封部，8-本体结构，11-承压件，111-安装平面，12-施压件，121-夹持平面，122-夹持块，123-连接块，124-垫块，13-相邻管节。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
如图3、图4和图5所示，m形止水带7，包括用于与最终接头本体结构8连接的第一连接部71，及用于和顶推小梁4连接的第二连接部72，所述第一连接部71和第二连接部72之间为伸缩部73，该伸缩部73为柔性材料，在顶推小梁顶推前，所述伸缩部为m形状，所述第一连接部71、第二连接部72和伸缩部73为一体式结构。
顶推小梁4的端部布置有gina止水带5，当顶推小梁在千斤顶的作用下移动，其端部与已安装的相邻管节表面接触，由于最终接头整体浸泡在海水中，海水会进入到顶推小梁与本体结构的空腔间隙内，设置m形止水带，m形止水带的一侧连接在最终接头本体结构上，相对的另一侧连接在顶推小梁上，当布置在最终接头本体腔体内的千斤顶推动顶推小梁水平滑动时，m形止水带阻止海水进行顶推小梁与最终接头本体结构之间的腔体内，从而达到止水的目的，保证后序结合腔排水，从而保证整个最终接头的顺利安装施工。
m形止水带7的第一连接部71和第二连接部72相对布置，位于伸缩部73的两侧，第一连接部71安装在最终接头本体结构8上，另一侧的第二连接部72安装在顶推小梁4上，使m形止水带7将海水阻断在空腔间隙的外侧，从而对顶推小梁4形成保护，保证整个顶推系统正常运转。
作为其中一种实施方式，伸缩部73为柔性材料，所述柔性材料为强度较软且具有韧性的材料，可以适应一定的变形、弯折而不发生开裂的密封防水材料，比如防水布料、橡胶等材料。将伸缩部设置为柔性材料，伸缩部能自由形成褶皱状，可以在顶推小梁水平移动范围内随意弯折、伸缩，与顶推小梁的运动状态相匹配。
伸缩部的长度是指两个连接部之间的距离，m形止水带的伸缩部采用柔性材料，其长度为可变的，保证当第二连接部随顶推小梁一起移动时，伸缩部也随之自由伸缩，与顶推小梁的滑动距离相对应，避免顶推小梁在移动时，海水进入到顶推小梁内。
作为其中一种优选的实施方式，在m形止水带宽度方向的两端设置有突起部，包括分别位于所述第一连接部71和第二连接部72上的第一突起部74和第二突起部76，所述第一突起部74和第二突起部76分别沿止水带长度方向延伸。
第一连接部71上设置有第一突起部74，该第一突起部74沿m形止水带长度方向延伸，当第一连接部71与最终接头本体结构8连接时，通过第一突起部74将m形止水带7固定住，能有效防止m形止水带7发生滑动。
进一步地，第一突起部74与第一连接部71为一体式结构，第一突起部74布置在第一连接部71外侧，靠近边缘位置。
第二连接部72上设置有第二突起部76，该第二突起部76沿m形止水带长度方向延伸，在第二连接部72上设置第二突起部76，当第二连接部72与顶推小梁4连接时，通过第二突起部76将m形止水带7固定住，能有效防止m形止水带发生滑动。
所述第一连接部71和第二连接部72上还分别设有凸起的第一密封部75和第二密封部77，该第一密封部75和第二密封77部位于突起部的相对侧，且沿m形止水带长度方向延伸。
第一连接部71上设有凸起的第一密封部75，该第一密封部75沿m形止水带长度方向延伸，第一连接部71连接在最终接头的本体结构8上时，二者之间存在贴合面，所述第一密封部75布置在该贴合面上，第一连接部71与最终接头的本体结构在连接时，通过二者之间的作用力，第一密封部75产生形变，达到密封效果，第一突起部74布置在第一密封部75的相对一面。
第一密封部75与第一连接部71为一体式结构，且第一密封部75的材质为弹性材料，具有一定弹性变形能力。
作为其中一种实施方式，第二突起部76与第二连接部72为一体式结构，第二连接部72上设有凸起的第二密封部77，该第二密封部77沿m形止水带长度方向延伸，第二连接部72连接在顶推小梁4上时，二者之间存在一贴合面，第二密封部77布置在该贴合面上，第二连接部72与顶推小梁4在连接时，通过二者之间的作用力，第二密封部77产生形变，达到密封效果。第二密封部77与第二连接部72为一体式结构，且第二密封部77具有一定弹性变形能力。
作为其中一种实施方式，m形止水带为与最终接头端面形状对应的环状结构，m形止水带作为整条安装在最终接头端面，m形止水带整体形状为带状结构，该带状结构首尾相接形成环状，对应布置于最终接头端面一圈，该环状结构的外径一侧的为第一连接部71，用于安装第一连接部71的最终接头本体结构8的安装部位距最终接头中心的距离为a，该距离a与圆环的外径相对应，圆环的内径一侧为第二连接部72，用于安装第二连接部72的顶推小梁4的安装部位距最终接头中心的距离为b，该距离b与圆环的内径相对应。
圆环的外径一侧安装在最终接头本体结构8上，圆环的内径一侧安装在顶推小梁4上，圆环的环面除去两侧的安装部分，中间的环状部分作为伸缩部73，随着顶推小梁4的移动自由伸缩，m形止水带是由带状结构连接形成的环形结构，其截面形状为条形状，两端分别为第一连接部71和第二连接部72，中部部分为伸缩部73。
m形止水带在未安装时为自由状态，m形止水带在自由状态下形状可以呈现多种状态。
本发明中涉及的m形止水带，其m形状态不特指某一固定状态，而是受外力作用下的不固定状态，即指止水带在两端（包括第一连接部和第二连接部）固定的条件下，受到挤压发生褶皱，形成一个或多个m形的结构形状，当两端的距离变长时，止水带受到的挤压力减小，发生伸长，褶皱变得平缓，m形状态可能变得不明显甚至消失。
作为其中一种实施方式，第一密封部75和第二密封部77的材料为弹性材料。
本实施例中所指的弹性材料指具有良好的弹性能力，在外力作用下能发生弹性变形的材料，包括橡胶、高分子材料或其他聚合物等材料。
所述第一密封部和第二密封部使用弹性材料，能较好地实现密封。
作为其中一种实施方式，所述第一连接部71、第二连接部72和伸缩部73的材料为弹性材料，第一连接部71和第二连接部72分别与最终接头的本体结构8和顶推小梁4连接，使m形止水带的两侧形成密封的隔离结构，将其两处连接部的材料设置为弹性材料，其两侧分别进行连接时，形成弹性密封，保证良好的密封性要求。同时，伸缩部采用弹性材料，可以在一定范围内进行拉伸，具有较好的伸长率，提高m形止水带的使用性能。
弹性材料为丁苯橡胶，采用丁苯橡胶作为m形止水带的材料，能满足大于特定水压力情况下适应一定的变形能力。
实施例2
本实施例提供了一种用于固定如实施1中所描述的m形止水带的安装组件，如图6所示，包括承压件11和施压件12，承压件11与施压件12对m形止水带7夹持固定，所述安装组件上设有与最终接头连接的连接结构，通过设置承压件11和施压件12，使m形止水带7得以安装和密封，从而实现止水功能，防止海水进入到顶推小梁内，保证顶推系统的正常工作。
承压件11包括一用于放置m形止水带的安装平面111。
所述承压件11可以采用独立的构件，将其安装在最终接头的本体结构8和顶推小梁4，用于布置m形止水带7，承压件也可以采用最终接头上的现成部件，通过施压件12直接将m形止水带7夹持在现成部件的安装平面上。
作为其中的一种实施方式，将m形止水带直接安装在最终接头本体结构8上，其作为承压件11，设置有安装平面111，将m形止水带的第一连接部布置在安装平面111上，针对m形止水带的第二连接部的安装，顶推小梁4作为承压件11，顶推小梁4包括一安装平面111，将m形止水带的第二连接部72布置在安装平面111上。
作为另一种实施方式，当承压件11采用独立构件时，该承压件11还包括用于安装其自身的固定平面，所述固定平面和安装平面相对布置，承压件通过固定平面安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，固定平面的相对侧为安装平面，用于布置m形止水带，承压件可以使用板材，将其两个板面分别作用安装平面和固定平面，在用于布置m形止水带的同时，从而实现自身的固定。
施压件12设置有用于夹持m形止水带7的夹持平面121。
所述连接结构包括开设在施压件12上的通孔，承压件11上也对应设有螺纹底孔，采用连接螺栓穿过通孔和螺纹底孔，实现施压件12和承压件11的连接，当使用施压件夹持m形止水带时，施压件的夹持平面和承压件的安装平面相向设置，形成用于夹持m形止水带的夹持空间，连接螺栓穿过通孔与螺纹底孔连接，实现m形止水带的安装和密封。
施压件包括条形板和转角板，条形板的板面用于夹持m形止水带，且条形板沿m形止水带的长度方向延伸，在m形止水带的长度方向上持续对其夹持固定，所述转角板设置在转角部位，与条形板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用条形板作为施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对m形止水带夹持并密封。
实施例3
本实施例与实施例2相同，不同之处在于：
如图6和图7所示，施压件12包括夹持块122和连接块123，夹持平面121设置在夹持块122上，夹持块122用于设置在m形止水带7的连接部边缘，所述连接块123安装在夹持块122上。夹持块122设置在m形止水带7的连接部的边缘，包括第一连接部71和第二连接部72，夹持块122对m形止水带7夹持后，通过连接块123与承压件的连接，完成对夹持块122的夹持固定，进而通过夹持块122的夹持力，实现m形止水带7的固定和密封。采取这种方式，通过夹持块122对m形止水带7进行夹持固定，而将连接结构开设在连接块123和承压件11上，从而避免了对m形止水带7的损坏，保证m形止水带7的完整性。
所述夹持块122和连接块123采用条形板，连接块123的宽度较夹持块122的宽度更宽。
所述施压件12还包括用于调整连接块123位置的垫块124，所述夹持块122将m形止水带夹持后，位于连接块123一侧，由于连接块123的宽度更宽，垫块124布置在连接块122的另一侧，当夹持块122布置在m形止水带连接部边缘位置，连接块123一侧安装在夹持块122上，另一侧延伸出m形止水带7的边缘外侧，为了保证连接块123与承压件11的有效连接，在连接块123延伸端下侧布置垫块124，使连接块123与承压件11之间连接牢固可靠。
作为其中一种较好的实施方式，用于夹持m形止水带的夹持块，包括直条板和转角板，通过直条板将m形止水带夹持在承压件11上，且该直条板沿m形止水带的长度方向延伸，转角板布置在m形止水带的转角部位，与纸条版形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用直条板进行夹持，在转角部位使用转角板进行夹持，利用板面对m形止水带夹持，从而完成m形止水带的固定和密封。
作为其中一种较好的实施方式，用于安装m形止水带的承压件包括直条板和转角板，m形止水带布置在该直条板的板面上，并且沿直条板的长度延伸方向布置，转角板设置在转角部位，与直条板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用直条板作为施压件，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板的板面对m形止水带夹持。
作为其中一种较好的实施方式，通过施压件直接将m形止水带安装在最终接头的本体结构和顶推小梁上，从而不再单独使用承压件，既能实现m形止水带的较好安装，而且还可以保证较好的密封效果。采用这种方式，不再需要使用纸条板和转角板进行配合，图6和图7正是采用这种直接将m形止水带安装在最终接头上的方式。
同样的，作为其中一种较好的实施方式，用于向夹持块提供夹持力的连接块也包括直条板和转角板，直条板的板面对与夹持块贴合，并且沿m形止水带的长度方向布置延伸，转角板设置在转角部位，与直条板连接形成与最终接头端面对应的封闭环形结构，由于最终接头的端面形状为矩形结构，在平直的部位采用直条板与承压件连接，在转角部位使用转角板进行过渡，转角板对夹持块形成夹持，从而完成夹持块的固定。
实施例4
m形止水带的安装方法，采用分中方法对m形止水带进行安装。
所述分中方法是指在m形止水带的长度范围内进行对分安装，先固定m形止水带对应在最终接头端面各边的两端端部，再固定对应边的中间位置，然后将对分的两段再次进行对分，分别固定对分后的两段的中间位置，如此循环下去，保证m形止水带均匀铺装在安装部位。
由于最终接头端面各边的长度之和与m形止水带的预制长度并不完全对应，需要在现场测量最终接头端面各边的长度，各边的长度之和应该等于m形止水带的长度。采用分中的方法铺装m形止水带，能使m形止水带均匀铺装到其安装部位，保证铺装的平顺性，避免了在铺装过程中，造成某处的m形止水带的大量结余，形成褶皱。
该方法针对柔性的m形止水带比较适用，特别是采用弹性材料作为材料的m形止水带，如果依次铺装，由于m形止水带具有较大的弹性，再铺装最后部位往往结余较大，无法保证m形止水带铺装的平顺性。
在安装m形止水带的具体实践中，为了保证分中方法能较好地实施，对m形止水带进行安装具体包括以下步骤：
a、测量最终接头端面各边的长度；
b、测量m形止水带的长度，m形止水带的长度与最终接头端面各边的长度之和相等；
c、采用分中方法铺装m形止水带；
d、使用施压件夹持、固定m形止水带。
所述步骤a和步骤b没有顺序限制，可以交换顺序进行，也可以同时进行这两个步骤。
作为其中一种较好的实施方式，在步骤c中，具体包括以下步骤：
c1、将最终接头的各边分别进行多次分中并做好标记，各边的分中次数与其长度对应；
c2、将m形止水带分成与最终接头边数相同的段数，并且对各段分别进行多次分中并做好标记，m形止水带各段的分中次数与各段自身长度相对应；
c3、将m形止水带与最终接头对应连接，并采用扣件将m形止水带临时固定。
铺装m形止水带过程中，在其长度方向上进行标记以及将其与最终接头的对应位置进行临时固定时，包括将m形止水带的两侧分别固定在最终接头的本体结构和顶推小梁上，即在m形止水带各分中位置进行标记并与最终接头固定时，包括将m形止水带的两侧分别固定在本体结构和顶推小梁这两个安装部位。
在分别对最终接头各边和m形止水带的各段进行多次分中时，分中的次数与其长度对应，根据其长度在1/2、1/4、1/8、1/16、1/32…等位置处做好标记。
作为其中一种较好的实施方式，在步骤c3中，按照以下步骤顺序进行对应连接：
c31、安装最终接头顶部的m形止水带；
c32、安装最终接头左右墙身的m形止水带；
c33、安装最终接头底部的m形止水带。
具体地：
第一步骤：将m形止水带的左上角拉往最终接头顶的左上角然后以铁扣件扣好，同样地，将m形止水带的右上角拉往最终接头顶的右上角然后以铁扣件扣好；
第二步骤：将m形止水带顶边1/2位置处的标记对应最终接头顶1/2位置处的标记，用铁扣件扣好及固定，此时，m形止水带应在中央扣好，左右边略微下坠；
第三步骤：再按第二步骤相同方式固定m形止水带1/4位置处于最终接头顶1/4位置处；
第四步骤：以第二步骤中相同的方式连接1/8及1/16位置处，当整段m形止水带已临时固定好后，拧紧第一施压件，连接好左上角及右上角的两段m形止水带；
第五步骤：安装顶部整段的第一施压件，然后拧紧固定，再连接左右墙身的两段m形止水带；
第六步骤：左右墙身的两段m形止水带的安装方法和最终接头顶部一段的m形止水带的安装方法一样，首先将m形止水带左下角及右下角位置处用铁扣件扣好，然后以分中的方法安装整段m形止水带，之后采用施压件进行夹持固定；
第七步骤：底部的一段m形止水带安装过程比较简单，因左下角和右下角两处之前己经连接好，只要用分中的方法安装整段m形止水带便可，然后将所有螺栓对第一施压件进行固定。
这种分中的方法可将m形止水带平均安装好，能压实压紧，不会影响工期，保证铺装的m形止水带平顺安装。
考虑到预制的m形止水带总长度长于最终接头各边的长度之和，首先对m形止水带进行剪裁，作为其中一种较好的实施方式，对位于最终接头的底部一段的m形止水带进行裁剪并进行无缝连接。在底部连接m形止水带，便于操作，使连接更加紧密、可靠。