一体化自清洁除污井的制作方法

本发明涉及除污井技术领域，尤其涉及一体化自清洁除污井。

背景技术：

工厂内部都有污水管道、污水井、污水站用来排放各种污水及污水处理，在汽车生产企业每天会有大量污水产生，各个生产环节会产生含杂不同的污水，由于作业需要，诸如润滑油、防锈油、机油以及在汽车车身涂装作业过程中产生的污水通常含有油脂成分，这些污水一般直接排放到污水井中，时间一长，污水中的油脂成分便会凝固在井内壁底部上，在对污水井进行吸淤时，内壁上的油污不易清除。如此反复积累下来，会造成污水井内容积变小，污水井通常设于室外，若是有雨水淋入，加重了设备负担，加大了损耗，增加污水处理的成本，且由于油污成分复杂，普通的清洁液往往不能很好的清洁，因此需要根据实际进行特制的清洁液进行清洗。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中除污井内壁油污积累，且不易清理的问题，而提出的一体化自清洁除污井。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一体化自清洁除污井，包括井体，所述井体的顶部左侧安装有第一进水管，所述井体的底端连通有出水管，所述出水管上安装有水泵，所述井体的底端内壁上安装有第一电机，所述第一电机的驱动轴贯穿井体的内壁并固定连接有多个第一杆体，所述第一杆体内开设有收纳槽，所述收纳槽内水平设有螺丝，所述螺丝靠近井体中心的一端套设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轮孔处固定连接有转轴，且转轴贯穿第一杆体，所述第一杆体远离井体中心的一端螺纹连接有第二杆体，所述第二杆体通过限位装置限位在第一杆体内，所述第二杆体远离第一杆体的一端固定连接有刮板，所述井体内的中心处竖直设有丝杆，且丝杆的底端与的第一电机的驱动轴转动连接，所述丝杆的顶端安装有第二电机，所述丝杆上水平螺纹连接有筛板，所述井体的顶部右端连通有第二进水管，所述第二进水管上安装有阀门，所述第二进水管远离井体的一端连通有预调制备装置。

优选地，所述预调制备装置内从上至下依次开设有预调腔和混合腔,所述预调腔和混合腔中间水平设有隔板，且隔板的中部设有管道，所述管道上安装有电磁阀，所述预调腔的上端左侧连通有进料漏斗，所述预调腔的上端右侧连通有第一自来水管，所述混合腔的右端连通有第二自来水管，所述第一自来水管和第二自来水管通过三通管连通，所述混合腔的左端底部开设有出料口，且出料口与第二进水管连通，所述预调腔的中部竖直转动连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴上连接有第一蜗轮蜗杆传动机构，所述混合腔的中部转动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴上连接有第二蜗轮蜗杆传动机构，所述第一蜗轮蜗杆传动机构和第二蜗轮蜗杆传动机构中的蜗杆均贯穿预调制备装置的右端内壁并通过同步带传动机构相互连接，所述预调制备装置的右端安装有第三电机，且位于下端的所述蜗杆与第三电机的驱动端连接。

优选地，所述第二搅拌轴上等距离环绕固定连接有多个搅拌叶，且搅拌叶采用弧形结构。

优选地，所述隔板的中部开设有弧形槽，所述弧形槽的底端与管道连通。

优选地，所述限位装置由限位块和限位杆两部分构成，所述第二杆体的上下两端均固定连接有限位块，所述收纳槽的上下内壁均开设有限位槽，所述限位槽内水平设有限位杆，且限位块滑动连接在限位杆上。

优选地，所述筛板的中部安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杆构成滚珠丝杆机构。

优选地，所述螺丝和转轴均通过轴承转动连接在第一杆体上。

本发明中，除污井可进行垃圾过滤升降，便于清理，打开第二电机，第二电机的驱动端带动丝杆转动，丝杆带动与之螺纹连接的筛板向上运动，带运动至顶部，可对筛板上的垃圾进行处理，当井体内的油污过多时，通过预调制备装置制备清洁液对井体的内壁进行清理，将需要制备的原液从进料漏斗内放入，随后将从第一自来水管中放入少量的自来水进行初步预调，随后打开电磁阀，预调后的原液进入混合腔内，加入合适比例的水进行混合，第三电机可通过同步带传动机构带动第一蜗轮蜗杆传动机构和第二蜗轮蜗杆传动机构同步转动，从而使清洁液进行合理的制备，最后打开阀门通入井体中，打开第一电机，第一电机的驱动轴带动多个第一杆体转动，第二杆体可调节距离，从而可使刮板始终贴合在井体的内壁上，其调节原理为：转动转轴，转轴带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮转动后带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动后带动螺丝转动，螺丝带动与之螺纹连接的第二杆体伸缩运动，从而可对井体底部油污聚集处进行全面的清洁。本发明结构稳定，便于操作，可自动预调制备清洁液并配合清洁装置，即可对除污井进行油污清洁，可节省工作人员大量的时间和精力，值得推广。

附图说明

图1为本发明提出的一体化自清洁除污井的结构示意图；

图2为本发明图1中a部分放大结构示意图；

图3为本发明中预调制备装置部分结构示意图。

图中：1井体、2第一进水管、3出水管、4水泵、5筛板、6丝杆、7第二电机、8第一杆体、9第二锥齿轮、10转轴、11第一锥齿轮、12螺丝、13收纳槽、14限位杆、15限位块、16第二杆体、17、18阀门、19预调制备装置、20混合腔、21第二搅拌轴、22搅拌叶、23进料漏斗、24第一蜗轮蜗杆传动机构、25第一搅拌轴、26预调腔、27隔板、28第二蜗轮蜗杆传动机构、29同步带传动机构、30第二自来水管、31第三电机、32三通管、33第一自来水管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“罩盖”、“嵌装”、“连接”、“固定”、“分布”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参照图1-3，一体化自清洁除污井，包括井体1，井体1的顶部左侧安装有第一进水管2，井体1的底端连通有出水管3，出水管3上安装有水泵4，井体1的底端内壁上安装有第一电机，第一电机的驱动轴贯穿井体1的内壁并固定连接有多个第一杆体8，第一杆体8内开设有收纳槽13，收纳槽13内水平设有螺丝12，螺丝12靠近井体1中心的一端套设有第一锥齿轮11，第一锥齿轮11啮合有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9的轮孔处固定连接有转轴10，且转轴10贯穿第一杆体8，第一杆体8远离井体1中心的一端螺纹连接有第二杆体16，第二杆体16通过限位装置限位在第一杆体8内，第二杆体16远离第一杆体8的一端固定连接有刮板，井体1内的中心处竖直设有丝杆6，且丝杆6的底端与的第一电机的驱动轴转动连接，丝杆6的顶端安装有第二电机7，丝杆6上水平螺纹连接有筛板5，井体1的顶部右端连通有第二进水管，第二进水管上安装有阀门18，第二进水管远离井体1的一端连通有预调制备装置19。

本发明中，预调制备装置19内从上至下依次开设有预调腔26和混合腔20,预调腔26和混合腔20中间水平设有隔板27，且隔板27的中部设有管道，管道上安装有电磁阀，预调腔26的上端左侧连通有进料漏斗23，预调腔26的上端右侧连通有第一自来水管33，混合腔20的右端连通有第二自来水管30，第一自来水管33和第二自来水管30通过三通管32连通，混合腔20的左端底部开设有出料口，且出料口与第二进水管连通，预调腔26的中部竖直转动连接有第一搅拌轴25，第一搅拌轴25上连接有第一蜗轮蜗杆传动机构24，混合腔20的中部转动连接有第二搅拌轴21，第二搅拌轴21上连接有第二蜗轮蜗杆传动机构28，第一蜗轮蜗杆传动机构24和第二蜗轮蜗杆传动机构28中的蜗杆均贯穿预调制备装置19的右端内壁并通过同步带传动机构29相互连接，预调制备装置19的右端安装有第三电机31，且位于下端的蜗杆与第三电机31的驱动端连接，预调制备装置19可特制井体1需清洁液，从而消除井体1内壁的油污，第二搅拌轴21上等距离环绕固定连接有多个搅拌叶22，且搅拌叶22采用弧形结构，弧形搅拌叶的设置可使搅拌更加充分，隔板27的中部开设有弧形槽，弧形槽的底端与管道连通，弧形槽的设置可使原液在其内进行初步预调，限位装置由限位块15和限位杆14两部分构成，第二杆体16的上下两端均固定连接有限位块15，收纳槽13的上下内壁均开设有限位槽，限位槽内水平设有限位杆14，且限位块15滑动连接在限位杆14上，限位装置的设置使第二杆体16只能实现直线运动，筛板5的中部安装有滚珠螺母，且滚珠螺母与丝杆6构成滚珠丝杆机构，滚珠丝杆机构可无需限位装置即可实现上下直线运动，螺丝12和转轴10均通过轴承转动连接在第一杆体8上，轴承的设置起到支撑和固定的作用，从而使螺丝12和转轴10只能实现自转。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

本发明可实现除污井的垃圾过滤升降，便于清理，打开第二电机7，第二电机7的驱动端带动丝杆6转动，丝杆6带动与之螺纹连接的筛板5向上运动，带运动至顶部，可对筛板5上的垃圾进行处理，当井体1内的油污过多时，通过预调制备装置19制备清洁液对井体1的内壁进行清理，将需要制备的原液从进料漏斗23内放入，随后将从第一自来水管33中放入少量的自来水进行初步预调，随后打开电磁阀，预调后的原液进入混合腔20内，加入合适比例的水进行混合，第三电机31可通过同步带传动机构29带动第一蜗轮蜗杆传动机构24和第二蜗轮蜗杆传动机构28同步转动，从而使清洁液进行合理的制备，最后打开阀门18通入井体1中，打开第一电机，第一电机的驱动轴带动多个第一杆体8转动，第二杆体16可调节距离，从而可使刮板始终贴合在井体1的内壁上，其调节原理为：转动转轴10，转轴10带动第二锥齿轮9转动，第二锥齿轮9转动后带动第一锥齿轮11转动，第一锥齿轮11转动后带动螺丝12转动，螺丝12带动与之螺纹连接的第二杆体16伸缩运动，从而可对井体1底部油污聚集处进行全面的清洁。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。