一种围点打圆式大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺的制作方法

本发明涉及一种围点打圆式大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺，属于施工技术领域。

背景技术：
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现有的大面积填石区域在进行挖孔灌注桩时其采用大型设备进行挖孔时效率低，且浪费时间，其准确度低，且灌注后强度低，同时不能按照固定进行挖孔，且工艺复杂。

技术实现要素：
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针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种围点打圆式大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺，它解决场地大面积为1-6米厚填石层时，打拔机下长钢护筒易造成长钢护筒变形、下压过程中钢护筒遇填石造成护筒倾斜的问题；确保旋挖钻机能在大面积填石区域内成孔。

本发明的一种围点打圆式大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺，它的施工工艺如下：桩基放样及护筒周边范围放样→潜孔钻机解体破碎填石→复测桩位→打拔机打下长钢护筒→复测桩位和长钢护筒→旋挖钻机干作业成孔→其他常规桩基施工；上述施工工艺缩短施工工期，对周边环境造成较小影响并且工程造价成本低。

作为优选，所述桩基放样及护筒周边范围放样的流程如下：

1.1、桩基放样：

采用全站仪将桩位投放好，并用长200mm钢筋打入地下作标记；要求测放的桩位偏差不超过5mm；

1.2、护筒周边范围放样：

以桩位为中心，用白灰沿长钢护筒的平面圆周范围抛撒白灰放样。上述步骤操作工艺简单，对后续施工打好基础。

作为优选，所述潜孔钻机解体破碎填石的流程如下：

采用潜孔钻机沿抛撒的白灰线每间隔250mm钻一个孔；利用潜孔钻机潜孔锤的冲击能解体破碎，使得长钢护筒穿过区域的填石；每个钻孔均应穿透填石层，每个钻孔是否穿透了填石层的判定标准是潜孔锤从上到下由在填石层中有空气锤振动噪音变为在原土层内无声无息。此步骤实用性较强，节省人力。

作为优选，所述复测桩位的流程如下：

在潜孔钻机完成每一根的填石解体破碎后，均应对之前测放好桩位标志偏差再次进行复测，确保复测后的桩位标记偏差满足设计及规范要求。确保该步骤达到规范要求。

作为优选，所述打拔机打下长钢护筒的流程如下：

采用打拔机将长钢护筒对准被解体击碎过的填石区域，对称均匀地将长钢护筒振动打穿填石层，并使长钢护筒底端进入原土层内0.5-1.0米，此步骤节省工程造价。

作为优选，所述复测桩位和长钢护筒的流程如下：

最后一次复测桩位和长钢护筒的偏差；做到：桩位测放偏差不超过5mm；长钢护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm；长钢护筒的垂直度偏差不超过1％。确保该步骤达到规范要求。

作为优选，所述旋挖钻机干作业成孔的流程如下：

最后对桩位和长钢护筒的偏差进行检查，满足设计和规范要求后即可采用旋挖钻机进行干作业成孔；如果在填石层内出现因填石粒径大而旋挖难以施工的情况，采用潜孔钻机对长钢护筒内的填石进行解体破碎。确保该步骤达到规范要求且缩短工期。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

一、可节省大量的工程造价；

二、缩短施工工期，对周边环境造成较小影响；

三、经济效益和社会效益较明显。

附图说明：

为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。

图1为本发明的流程图；

图2为本发明中围点打圆的示意图，1为长钢护筒放样位置；2为150mm钻头带孔钻机钻进放样位置。

具体实施方式：

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本发明。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

如图1和图2所示，图2中1为长钢护筒放样位置，2为150mm钻头带孔钻机钻进放样位置，本具体实施方式采用以下技术方案：一种围点打圆式大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺，它的施工工艺如下：桩基放样及护筒周边范围放样→潜孔钻机解体破碎填石→复测桩位→打拔机打下长钢护筒→复测桩位和长钢护筒→旋挖钻机干作业成孔→其他常规桩基施工。

施工过程中可以提前采用潜孔钻机解体破碎填石，确保有一定数量的桩位提供给旋挖机进行施工，确保旋挖作业的连续性。该工艺并不会产生过大噪音，只在施工现场作业，不对周边环境产生影响。而传统的冲孔、人工挖孔引孔的方法施工速度慢，不能满足工期要求，而且冲孔会产生较大噪音，影响周边环境。换填法除了增加巨大费用，出土和运土也会对周边环境造成较大影响。

经过对比，“围点打圆”大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺不增加工期，而且增加的费用相对来说很小，另外也不对周边环境产生影响，减少了协调沟通工作，为项目的顺利推进起到了重要的作用。

进一步的，所述桩基放样及护筒周边范围放样的流程如下：

1.1、桩基放样：

采用全站仪将桩位投放好，并用长200mm钢筋打入地下作标记。要求测放的桩位偏差不超过5mm；

1.2、护筒周边范围放样：

以桩位为中心，用白灰沿长钢护筒的平面圆周范围抛撒白灰放样。

此工艺步骤为后续潜孔钻机解体破碎填石做好基础准备。

进一步的，所述潜孔钻机解体破碎填石的流程如下：

采用潜孔钻机沿抛撒的白灰线每间隔250mm钻一个孔；利用潜孔钻机潜孔锤的冲击能解体破碎将来长钢护筒必须穿过区域的填石；每个钻孔均应穿透填石层，每个钻孔是否穿透了填石层的判定标准是潜孔锤从上到下由在填石层中有空气锤振动噪音变为在原土层内无声无息。

该实施方式的核心工艺是利用潜孔钻机解体破碎填石后再进行旋挖钻机干作业成孔，该工艺只增加潜孔钻机的台班费。采用最常规的换填法的费用大约为本工艺费用的25倍。

进一步的，所述复测桩位的流程如下：

在利用潜孔钻机解体破碎填石的过程中，可能会因为填石层挤压及施工机械和人员碰撞桩位标志(钢筋头)等因素的扰动影响而造成之前测放好的桩位有偏差，所以，在潜孔钻机完成每一根的填石解体破碎后，均应对之前测放好桩位标志(钢筋头)偏差再次进行复测，确保复测后的桩位标记(钢筋头)偏差满足设计及规范要求。

此工艺步骤实施后更加符合安全规范要求。

进一步的，所述打拔机打下长钢护筒的流程如下：

采用打拔机将长钢护筒(壁厚为10mm)对准被解体击碎过的填石区域，对称均匀地将长钢护筒振动打穿填石层，并使长钢护筒底端进入原土层(粉质粘土)内0.5-1.0米。

进一步的，所述复测桩位和长钢护筒的流程如下：

长钢护筒埋设好后，由于打拔机施打不均匀、填石破碎不均匀和填石层挤压及施工机械、人员碰撞桩位标志(钢筋头)等因素的扰动影响而造成之前测放好的桩位有偏差，并可能造成长钢护筒竖向和水平向的偏差不能满足设计要求。因此，应该最后一次复测桩位和长钢护筒的偏差。做到：桩位测放偏差不超过5mm；长钢护筒中心与桩位中心偏差不超过50mm；长钢护筒的垂直度偏差不超过1％。

进一步的，所述旋挖钻机干作业成孔的流程如下：

最后对桩位和长钢护筒的偏差进行检查，满足设计和规范要求后即可采用旋挖钻机进行干作业成孔。如果在填石层内出现因填石粒径大而旋挖难以施工的情况，可以采用潜孔钻机对长钢护筒内的填石进行解体破碎。旋挖钻机成孔工艺为常规工艺，在此不表述。

实施例：

位于某市某路与某街交界处的项目的桩基工程采用机械旋挖钻孔灌注桩，总桩数1306根。该项目D地块场内有深4米，面积约7700平方米的填石层，填石层内约有工程桩269根，该项目应用“围点打圆”大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺后，节省的费用和工期如下：

一、费用对比：

1.1、换填费用：7700㎡x4mx40元x2次＝246.4万元。

1.2、“围点打圆”大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺：10万元潜孔钻机台班费用。

该工艺节省236.4万元。

二、工期对比：

2.1、换填工期；雨季约增加1.5个月工期。

2.2、“围点打圆”大面积填石区域旋挖成孔灌注桩施工工艺：不增加工期。

该工艺节省1.5个月工期

三、填石区域工程桩经检测均为一类桩。