一种建筑加工用平板夯的制作方法

本发明属于平板夯技术领域，具体涉及一种建筑加工用平板夯。

背景技术：

平板夯分为内燃式和电动式振动平板夯，平板夯型号由类、组、型、特性代号与主参数代号两部分组成。平板夯的更新代号置于平板夯型号的尾部。振动平板夯主要适用于夯实颗粒之间的粘结力及摩擦力较小的材料，如河砂、碎石及沥青等。振动平板夯的主要工作参数有：工作平板底面面积、整机质量、激振力及激振频率。一般情况下，同一种规格的平板的底板面积都差不多，所以平板冲击夯的性能主要受整机质量、激振力及激振频率的影响。激振力主要是用来维持被夯实材料的受迫振动；而激振频率则影响夯实效率及夯实程度，即在同样的激振力作用下，激振频率越高，夯实效率及密实度越高。振动平板夯在工作跳起时都要维持一定的跳起高度，一般在0.4-0.8mm之间。振动平板夯在达到同样激振力时，平板夯的工作频率越高，其所需的振动质量就越小，从而其整机质量就越轻。但是，由于大部分平板夯都使用汽油发动机作为动力源，而汽油发动机能承受的振动有限，所以工作频率越高，其隔振要求就越高，从而对各部件的技术要求就越高。

现有的建筑加工用平板夯在使用时由于其扶手均是通过螺栓固定连接，从而导致其无法根据使用者自身情况进行调节，且现有的建筑加工用平板夯在使用时打夯板易将泥沙溅射至使用时身上的问题，为此我们提出一种建筑加工用平板夯。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种建筑加工用平板夯，以解决上述背景技术中提出现有的建筑加工用平板夯在使用时由于其扶手均是通过螺栓固定连接，从而导致其无法根据使用者自身情况进行调节，且现有的建筑加工用平板夯在使用时打夯板易将泥沙溅射至使用时身上的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种建筑加工用平板夯，包括平板夯主机，所述平板夯主机的下表面通过螺栓固定连接有打夯板，所述平板夯主机的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有驱动电机，所述驱动电机的后表面设置有皮带保护轮，且皮带保护轮与平板夯主机通过焊接固定连接，所述驱动电机的上方设置有电机保护片，所述电机保护片的下表面两端均设置有电机保护杆，且电机保护杆与平板夯主机通过螺栓固定连接，所述电机保护杆的一侧设置有平板夯扶手，所述平板夯扶手的一端通过轴承转动连接有扶手基座，且扶手基座与平板夯主机通过螺钉固定连接，所述平板夯扶手的另一端外表面通过粘黏剂粘黏固定连接有扶手橡胶套，所述平板夯扶手的上表面通过螺栓固定连接有控制盒外壳，所述控制盒外壳的一侧通过转轴转动连接有平板夯控制栓，所述控制盒外壳的下方设置有扶手连接杆B，且扶手连接杆B与平板夯扶手通过转轴转动连接，所述扶手连接杆B的一端设置有扶手连接杆A，且扶手连接杆A与电机保护杆通过转轴转动连接，所述扶手连接杆B与扶手连接杆A的外表面均设置有弹簧保护套，所述弹簧保护套的内部包裹有连接杆弹簧，所述扶手连接杆B的一端内部包裹有钢球弹簧，所述钢球弹簧的一端通过凹槽卡合固定连接有连接杆钢球，所述平板夯主机的上表面一侧通过焊接固定连接有挡泥板固定基座，所述挡泥板固定基座的上表面通过铰链转动连接有挡泥板固定扣，所述挡泥板固定扣的上表面一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有挡泥板固定螺栓，所述挡泥板固定扣的下表面设置有金属挡泥板，所述金属挡泥板的一侧下端通过螺钉固定连接有橡胶挡泥板。

优选的，所述扶手连接杆A的前表面一端设置有圆形孔洞。

优选的，所述扶手连接杆B的前表面一端设置有圆形孔洞。

优选的，所述挡泥板固定扣的剖面形状为“U”字形。

优选的，所述挡泥板固定基座的上表面设置有圆弧形凹槽，且挡泥板固定基座的上表面一端设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

优选的，所述金属挡泥板的前表面和后表面上端均设置有圆形凸起。

优选的，所述弹簧保护套的剖面形状为圆环形。

优选的，所述钢球弹簧的长度等于扶手连接杆B直径的四分之三。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）通过设计了安装在平板夯扶手上的扶手连接杆A、扶手连接杆B和扶手基座便于调节平板夯扶手的倾斜角度，解决了现有的建筑加工用平板夯在使用时由于其扶手均是通过螺栓固定连接，从而导致其无法根据使用者自身情况进行调节的问题。

（2）通过设计了安装在打夯板一侧的橡胶挡泥板和金属挡泥板便于阻挡泥沙，解决了现有的建筑加工用平板夯在使用时打夯板易将泥沙溅射至使用时身上的问题。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的扶手连接杆A和扶手连接杆B部分结构示意图；

图3为本发明的扶手连接杆A部分剖视结构示意图；

图4为本发明的扶手连接杆B部分俯视剖视结构示意图；

图5为本发明的金属挡泥板部分侧面结构示意图；

图中：1-平板夯主机、2-电机保护杆、3-皮带保护轮、4-驱动电机、5-电机保护片、6-扶手连接杆A、7-控制盒外壳、8-平板夯控制栓、9-扶手橡胶套、10-平板夯扶手、11-扶手连接杆B、12-挡泥板固定螺栓、13-挡泥板固定扣、14-挡泥板固定基座、15-橡胶挡泥板、16-金属挡泥板、17-扶手基座、18-打夯板、19-弹簧保护套、20-连接杆钢球、21-连接杆弹簧、22-钢球弹簧。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种建筑加工用平板夯，包括平板夯主机1，平板夯主机1的下表面通过螺栓固定连接有打夯板18，平板夯主机1的上表面中间位置处通过螺栓固定连接有驱动电机4，驱动电机4的后表面设置有皮带保护轮3，且皮带保护轮3与平板夯主机1通过焊接固定连接，驱动电机4的上方设置有电机保护片5，电机保护片5的下表面两端均设置有电机保护杆2，且电机保护杆2与平板夯主机1通过螺栓固定连接，电机保护杆2的一侧设置有平板夯扶手10，平板夯扶手10的一端通过轴承转动连接有扶手基座17，且扶手基座17与平板夯主机1通过螺钉固定连接，平板夯扶手10的另一端外表面通过粘黏剂粘黏固定连接有扶手橡胶套9，平板夯扶手10的上表面通过螺栓固定连接有控制盒外壳7，控制盒外壳7的一侧通过转轴转动连接有平板夯控制栓8，控制盒外壳7的下方设置有扶手连接杆B11，且扶手连接杆B11与平板夯扶手10通过转轴转动连接，扶手连接杆B11的一端设置有扶手连接杆A6，且扶手连接杆A6与电机保护杆2通过转轴转动连接，扶手连接杆B11与扶手连接杆A6的外表面均设置有弹簧保护套19，弹簧保护套19的内部包裹有连接杆弹簧21，扶手连接杆B11的一端内部包裹有钢球弹簧22，钢球弹簧22的一端通过凹槽卡合固定连接有连接杆钢球20，平板夯主机1的上表面一侧通过焊接固定连接有挡泥板固定基座14，挡泥板固定基座14的上表面通过铰链转动连接有挡泥板固定扣13，挡泥板固定扣13的上表面一端通过螺纹凹槽卡合固定连接有挡泥板固定螺栓12，挡泥板固定扣13的下表面设置有金属挡泥板16，金属挡泥板16的一侧下端通过螺钉固定连接有橡胶挡泥板15。

为了便于连接杆钢球20伸出，本实施例中，优选的，扶手连接杆A6的前表面一端设置有圆形孔洞。

为了便于连接杆钢球20伸出，本实施例中，优选的，扶手连接杆B11的前表面一端设置有圆形孔洞。

为了便于卡合金属挡泥板16，本实施例中，优选的，挡泥板固定扣13的剖面形状为“U”字形。

为了便于卡合金属挡泥板16和为了便于与挡泥板固定螺栓12连接，本实施例中，优选的，挡泥板固定基座14的上表面设置有圆弧形凹槽，且挡泥板固定基座14的上表面一端设置有圆形孔洞，孔洞内壁设置有螺纹凹槽。

为了便于固定在挡泥板固定基座14上，本实施例中，优选的，金属挡泥板16的前表面和后表面上端均设置有圆形凸起。

为了便于包裹连接杆弹簧21，本实施例中，优选的，弹簧保护套19的剖面形状为圆环形。

为了便于顶出连接杆钢球20，本实施例中，优选的，钢球弹簧22的长度等于扶手连接杆B11直径的四分之三。

本发明的工作原理及使用流程：

1.该装置安装完成后，向内按压连接杆钢球20，并向外拉动扶手连接杆B11，从而根据使用者的个人习惯调节平板夯扶手10的倾斜角度；

2.然后将金属挡泥板16放置于挡泥板固定基座14上；

3.再旋转盖合挡泥板固定扣13，并使用挡泥板固定螺栓12固定挡泥板固定扣13，即可通过平板夯控制栓8开启并使用该装置；

4.由于金属挡泥板16和橡胶挡泥板15的存在，在装置使用过程中打夯板18带起的泥沙被金属挡泥板16和橡胶挡泥板15挡下；

5.当需要清理金属挡泥板16和橡胶挡泥板15时，只需再次打开挡泥板固定扣13即可取下并进行清洗；

6.由于连接杆弹簧21的存在，从而使得机器在使用过程中所产生的震动不会全部传输至使用者手部，大大增加了机器使用的舒适度。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。