一种模块化的反滤层结构的制作方法

本实用新型涉及反滤层领域，具体涉及一种模块化的反滤层结构。

背景技术：

反滤层也叫反滤包，是指在大口井或渗渠进水处铺设的粒径沿水流方向由细到粗的级配砂砾层。反滤层是由2～4层颗粒大小不同的砂、碎石或卵石等材料做成的，顺着水流的方向颗粒逐渐增大，任一层的颗粒都不允许穿过相邻较粗一层的孔隙。同一层的颗粒也不能产生相对移动。设置反滤层后渗透水流出时就带不走堤坝体或地基中的土壤，从而可防止管涌和流土的发生。反滤层常设于土石等材料修筑的堤坝或透水地基上，也常用于防汛中处理管涌、流土等险情。反滤层中的颗粒粒度设计应根据土壤颗粒组成分析资料用反滤层关系曲线图表进行选定。然而现有的反滤层施工都是在现场进行，由于反滤层的层状结构会导致其施工工期长，不利于现场工期的缩短，会导致时间成本较高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种模块化的反滤层结构，以解决现有技术中反滤层现场施工工期长的问题，实现对反滤层进行模块化的目的。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种模块化的反滤层结构，包括壳体，所述壳体的左、右侧面和底面封闭，壳体的前、后侧面和顶面敞口，壳体的前、后侧面均设置金属网，壳体内部通过隔板分隔为2至4层砂砾腔，所述隔板平行于壳体的前、后侧面，砂砾腔内充填反滤颗粒；所述隔板设置为网孔结构；所述金属网、隔板的网孔大小均不允许相邻的反滤颗粒穿过。

针对现有技术中反滤层现场施工工期长的问题，本实用新型提出一种模块化的反滤层结构，通过本结构对反滤层进行模块化，从而便于提前准备好反滤层，避免在现场进行逐层施工导致工期拉长。本实用新型包括一个壳体，用于从外围包覆住反滤层结构，壳体的左右侧面和底面都设置为封闭结构，而前后两侧设置敞口便于对水流进行反滤，顶面设置敞口，便于往壳体内充填反滤颗粒。壳体内部通过隔板分隔为2～4层的结构，每一层构成一个砂砾腔，从而工程设计往其中依次充填反滤颗粒；其中所述砂砾腔的层数根据工程设计而具体决定，由于现有的反滤层大都为2～4层的结构，因此砂砾腔也设置为2～4层不等，即是通过1～3块隔板即能实现分隔。所述隔板设置为网孔结构，其网孔大小不允许两侧的反滤颗粒穿过，从而使得隔板不会阻隔水流的流动，但是能够避免不同粒径的反滤颗粒窜层，确保反滤颗粒分层稳定。本实用新型为反滤层提供了模块化的结构，仅需将其安置在需要设置反滤层的施工现场进行固定即可，极大的降低了工期。

进一步的，所述壳体的后侧面固定有若干向外凸出的连接杆。通过将连接杆固定在施工现场，即能够完成反滤层的快速安装，极大的提高了施工效率。

优选的，所述连接杆为焊接在壳体上的钢筋管。通过将钢筋管直接插入在需要设置反滤层的堤坝或地基土壤中，或者简单的灌注水泥封固钢筋管，即能实现稳定可靠的连接结构，实现对模块化反滤层的快速安装。

进一步的，所述壳体的顶面还连接有可拆卸的盖板。盖板可拆卸的与壳体进行连接，从而在需要时将盖板打开即可向内充填反滤颗粒，而在使用时将盖板盖上进行安装，避免反滤颗粒从壳体中掉落。

优选的，所述壳体顶面的相对两侧边设置有开口相对的凹槽，所述盖板插入在两个凹槽内。即是盖板通过两侧的凹槽进行限位，使得盖板仅能够沿着凹槽长度方向进行抽拉式的打开或关闭，通过凹槽实现盖板的可拆卸连接。

优选的，所述壳体由不锈钢材料制作而成。壳体作为模块化滤水层的外壳，长期处于水浸环境中，因此使用不锈钢能够有效防止其锈蚀，延长其使用寿命。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本实用新型一种模块化的反滤层结构，包括一个壳体，用于从外围包覆住反滤层结构，壳体的左右侧面和底面都设置为封闭结构，而前后两侧设置敞口便于对水流进行反滤，顶面设置敞口，便于往壳体内充填反滤颗粒。壳体内部通过隔板分隔为2～4层的结构，每一层构成一个砂砾腔，从而工程设计往其中依次充填反滤颗粒；所述隔板设置为网孔结构，其网孔大小不允许两侧的反滤颗粒穿过，从而使得隔板不会阻隔水流的流动，但是能够避免不同粒径的反滤颗粒窜层，确保反滤颗粒分层稳定。本实用新型为反滤层提供了模块化的结构，仅需将其安置在需要设置反滤层的施工现场进行固定即可，极大的降低了工期。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型具体实施例的结构示意图；

图2为本实用新型具体实施例的背部结构示意图；

图3为本实用新型具体实施例中盖板的连接关系示意图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-壳体，2-金属网，3-隔板，4-砂砾腔，5-连接杆，6-盖板，7-凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1：

如图1至图3所示的一种模块化的反滤层结构，包括壳体1，所述壳体1的左、右侧面和底面封闭，壳体1的前、后侧面和顶面敞口，壳体1的前、后侧面均设置金属网2，壳体1内部通过隔板3分隔为2至4层砂砾腔4，所述隔板3平行于壳体1的前、后侧面，砂砾腔4内充填反滤颗粒；所述隔板3设置为网孔结构；所述金属网2、隔板3的网孔大小均不允许相邻的反滤颗粒穿过。所述壳体1的后侧面固定有若干向外凸出的连接杆5。所述连接杆5为焊接在壳体1上的钢筋管。所述壳体1的顶面还连接有可拆卸的盖板6。所述壳体1顶面的相对两侧边设置有开口相对的凹槽7，所述盖板6插入在两个凹槽7内。所述壳体1由不锈钢材料制作而成。其中，图2中盖板已完全取下。壳体1用于从外围包覆住反滤层结构，壳体1的左右侧面和底面都设置为封闭结构，而前后两侧设置敞口便于对水流进行反滤，顶面设置敞口，便于往壳体1内充填反滤颗粒。壳体1内部通过隔板3分隔为2～4层的结构，每一层构成一个砂砾腔4，从而工程设计往其中依次充填反滤颗粒；所述隔板3设置为网孔结构，其网孔大小不允许两侧的反滤颗粒穿过，从而使得隔板3不会阻隔水流的流动，但是能够避免不同粒径的反滤颗粒窜层，确保反滤颗粒分层稳定。本实用新型为反滤层提供了模块化的结构，仅需将其安置在需要设置反滤层的施工现场进行固定即可，极大的降低了工期。通过将连接杆5固定在施工现场，即能够完成反滤层的快速安装，极大的提高了施工效率。盖板6通过两侧的凹槽7进行限位，使得盖板6仅能够沿着凹槽7长度方向进行抽拉式的打开或关闭，通过凹槽7实现盖板6的可拆卸连接。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。