一种软基联合预压结构的制作方法

本实用新型属于地基预压处理技术领域，具体为一种软基联合预压结构。

背景技术：

随着城市化建设的高速发展，人们越来越关注近水陆域的土地资源的利用，而该区域的的土地多为软土，为满足建筑场地或其他工程建设要求，在施工过程中往往需要对地基进行预压。

目前，较为有效的地基预压处理方式包括真空堆载（土）联合预压法和真空覆水联合预压法，但真空堆载（土）联合预压法的堆载工程量大，工序复杂，费用高，固体堆载量受到极大限制，而现有的真空覆水联合预压法多通过在预压地基周围设置覆水围堰，用于装水，覆水围堰仅为一次性使用，预压处理结束后则需拆除，既浪费了资源也增加了人工成本。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提出了一种提高资源利用率、降低成本的软基联合预压结构。

本实用新型要解决的技术问题是通过以下技术方案来实现的，一种软基联合预压结构，包括插设在待处理软基区域内的多个排水板和由下至上依次覆盖在待处理软基区域上的砂垫层、编织布层和密封膜层，砂垫层内设有与排水板上端连通的真空管路，密封膜层上设有覆水围堰，其特点是，所述覆水围堰上包覆有挡水层，覆水围堰包括下围堰和上围堰，上围堰设在下围堰的上端面上，上围堰由多个挡水板首尾相接构成，每个挡水板均包括底板和侧板，底板和侧板均包括铰接端和自由端，底板的铰接端和侧板的铰接端铰接连接，底板的自由端和侧板的自由端通过支撑杆相接，使底板和侧板之间形成75-90°的夹角，支撑杆设在上围堰包围圈的内侧，所述下围堰上端面的宽度大于底板的宽度。

进一步地，所述的挡水层包括外挡水膜层和内挡水膜保护层，内挡水膜保护层设在外挡水膜层和覆水围堰之间。

进一步地，所述的外挡水膜层为复合土工膜层，所述的内挡水膜保护层为编织布层。

进一步地，所述的挡水板的底板和侧板均由面板和沿面板长度方向设置的多根肋条构成，面板的长度为5-10m，宽度为3-5m。

进一步地，所述的支撑杆与侧板相接的一端为螺杆部，螺杆部通过穿设在相邻肋条之间的双层限位板内与侧板相接，在双层限位板之间的螺杆部上套有螺母；所述的支撑杆与底板铰接，底板上设有与支撑杆相接的铰支座。

进一步地，所述的相邻挡水板通过螺栓紧固连接，在相邻挡水板之间、各挡水板的底板和侧板的铰接处均设有橡胶密封条。

进一步地，所述的下围堰由淤泥固化土制成，该淤泥固化土是由100重量份的淤泥、5-20重量份的碱渣、0.5-5重量份的矿粉、5-30重量份的固化剂混合搅拌后进行输送摊铺、密实、养护，形成的高强固化土。

进一步地，所述的下围堰内贯穿有沿其伸展方向设置的钢塑格栅。

进一步地，所述的下围堰的包围圈外设有封闭密封膜层边沿的压膜沟。

与现有技术相比，本实用新型通过在覆水围堰上铺设防水层，可以防止利用水来提供预压力过程中水对围堰（如以淤泥固化土制成的围堰）造成的冲刷影响，保证了预压效果，同时，覆水围堰中的上围堰可拆装，可进行多次重复利用，较仅仅通过混凝土、石块等制成的围堰利用率高，降低了施工成本。使用的复合土工膜抗拉性能好，既能起到防水作用，也可以增加上围堰和下围堰之间的紧密性；另外，沿面板长度方向设置的肋条可以增加底板和侧板的抗弯能力；在支撑杆的螺杆部上设置螺母，方便根据实际施工需要对底板和侧板之间的夹角进行调节；增设的钢塑格栅是内有钢丝的塑料或橡胶形成的网状结构物，抗拉能力好，能够提高下围堰的整体性和稳定性，使上围堰挡水板受到的水平压力全部传递给下围堰，以提高挡水板的抗滑稳定性。本实用新型适用于是利用水的重量来增加软基排水的压载重量，实现超载预压排水固结，可以节省固体材料使用量和二次搬运费用，大大降低工程投资。

附图说明

图1为本实用新型的结构简图；

图2为本实用新型挡水板的左视图；

图3为本实用新型挡水板的右视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参照图1-3，一种软基联合预压结构，包括插设在待处理软基区域14内的多个排水板13和由下至上依次覆盖在待处理软基区域14上的砂垫层15、编织布层7和密封膜层6，砂垫层15内设有与排水板13上端连通的真空管路12，密封膜层6上设有覆水围堰，所述覆水围堰上包覆有挡水层，覆水围堰包括下围堰8和上围堰，上围堰设在下围堰8的上端面上，上围堰由多个挡水板9首尾相接构成，每个挡水板9均包括底板902和侧板901，底板902和侧板901均包括铰接端和自由端，底板902的铰接端和侧板901的铰接端铰接连接，底板902的自由端和侧板901的自由端通过支撑杆2相接，使底板902和侧板901之间形成75-90°的夹角，支撑杆2设在上围堰包围圈的内侧，所述下围堰8上端面的宽度大于底板902的宽度。

所述的挡水层沿下围堰8的内沿、挡水板9的底板902、挡水板9的侧板901、下围堰8的外沿方向铺设，挡水层的内边缘和外边缘分别埋设在下围堰8的内沿和下围堰8的外沿内，所述支撑杆2穿过挡水层使底板902和侧板901相接，在支撑杆2和挡水层接触处通过真空膜密封。

所述的挡水层包括外挡水膜层4和内挡水膜保护层3，内挡水膜保护层3设在外挡水膜层4和覆水围堰之间。

所述的外挡水膜层4为复合土工膜层，所述的内挡水膜保护层3为编织布层7。

所述的挡水板9的底板902和侧板901均由面板903和沿面板903长度方向设置的多根肋条904构成，面板903的长度为5-10m，宽度为3-5m。

所述的支撑杆2与侧板901相接的一端为螺杆部202，螺杆部202通过穿设在相邻肋条904之间的双层限位板16内与侧板901相接，在双层限位板16之间的螺杆部202上套有螺母201；所述的支撑杆2与底板902铰接，底板902上设有与支撑杆2相接的铰支座10。

所述的相邻挡水板9通过螺栓紧固连接，在相邻挡水板9之间、各挡水板9的底板902和侧板901的铰接处均设有橡胶密封条17。

所述的下围堰8由淤泥固化土制成，该淤泥固化土是由100重量份的淤泥、5-20重量份的碱渣、0.5-5重量份的矿粉、5-30重量份的固化剂混合搅拌后进行输送摊铺、密实、养护，形成的高强固化土。

所述的下围堰8内贯穿有沿其伸展方向设置的钢塑格栅5。

所述的下围堰8的包围圈外设有封闭密封膜层6边沿的压膜沟1。

本实用新型实施例提供的软基联合预压结构的施工方法，具体操作步骤如下：

1、在待处理软基表层铺设砂垫层15，将排水板13沿竖直方向打到软基内的设计深度，排水板13间距是1m×1m，在砂垫层15内铺设水平真空管路12，使排水板13上端通过真空管路12与真空泵11相接；

2、在砂垫层15上方铺设编织布，编织布上覆盖密封膜，在密封膜外沿挖设压膜沟1；

3、在压膜沟1内圈的密封膜上建淤泥固化土围堰（即下围堰8，内设钢塑隔栅），高度为0.5-2m，将挡水板9的底板902置于下围堰8上端面上，安装侧板901和拉杆，再将相邻挡水板9用螺栓18连接起来，铺设挡水膜保护层和复合挡水膜，以形成覆水围堰；

4、向覆水围堰中注水；

5、抽真空，检测预压结果，预压合格后，拆除挡水层和上围堰，若此时下围堰8由于自身重力或/和随同软基预压后发生沉降，由于下围堰8由淤泥固化土制成且高度较低，可以仅拆除下围堰8的部分堰体或完全保留，节省劳动力。