一种摊铺机的制作方法

本实用新型属于水利机械技术领域，特别是涉及一种摊铺机。

背景技术：

我国水利建设市场目前缺乏大型输水渠道全断面摊铺设备。南水北调工程中普遍采用混凝土单边摊铺的工艺施工。此工艺功效低且渠道底部混凝土留有施工缝，工程稳定性差。

鉴于目前此项工艺的市场空白和较大的国内外市场需求，研发摊铺机设备望可高效的服务于我国的水利事业。

技术实现要素：

针对上述技术问题，研发出一种摊铺机，该摊铺机能够连续行走作业，使混凝土浇筑可以连续进行，结构简单，效率高，混凝土质量高。

一种摊铺机，包括第一移动装置、第二移动装置、底盘、第一升降装置、第二升降装置、成型模具，底盘的两侧分别与第一移动装置、第二移动装置相连接，第一升降装置设置在底盘的一侧上，第二升降装置设置在底盘的另一侧上，第一升降装置与成型模具的一侧相连接，第二升降装置与成型模具的另一侧相连接。

优选地：成型模具的前端部设置有向内侧翘起的唇边。

优选地：成型模具包括左侧板、右侧板、底板，左侧板的前端部设置有向内侧翘起的第一唇边，右侧板的前端部设置有向内侧翘起的第二唇边，底板的前端部设置有向内侧翘起的第三唇边。

优选地：唇边上设置有前侧板。

优选地：还包括杆、导向模具，杆的前端与导向模具相连接，杆的后端与前侧板相连接。

优选地：导向模具可以沿垂直方向升降。

优选地：还包括进料斗，进料斗设置在底盘上，进料斗的底部开有下料口，下料口位于成型模具的前部。

优选地：还包括左驱动装置、右驱动装置、左螺旋输送杆、右螺旋输送杆、混凝土、土模，左螺旋输送杆、右螺旋输送杆、混凝土位于成型模具的前部，左螺旋输送杆与左驱动装置相连接，右螺旋输送杆与右驱动装置相连接，混凝土位于成型模具前部的土模底部，左螺旋输送杆、右螺旋输送杆将混凝土均匀分布到成型模具两侧的前部。

优选地：还包括振动器，成型模具的内壁上设置有至少一个振动器。

优选地：还包括底座、杆、弹簧、垫片，底座设置在成型模具的内壁上，振动器设置在底座上，底座上设置有杆，弹簧套装在杆上，弹簧的顶部设置有垫片，垫片与杆相连接。

有益效果：摊铺机可以自主行走，摊铺速度高；混凝土挤压密实；通过调节振动器振动的大小，使混凝土达到最佳的摊铺状态；可在全断面同时完成混凝土铺设施工；工艺先进，工效比原有工艺提高约2.5倍且不留施工缝，工程稳定性良好。

附图说明

图1是摊铺机主视示意图。

图2是成型模具及螺旋输送杆立体结构示意图。

图3是成型模具及导向模具示意图。

图4是振动器结构示意图。

图5是成型模具及螺旋输送杆结构示意图。

图6是摊铺机俯视示意图。

附图标记名称如下：1、第一移动装置；2、第一升降装置；3、底盘；4、第二升降装置；5、第二移动装置；6、成型模具；7、振动器；8、土模；9、混凝土；10、导向模具；11、连杆；12、唇边；13、第一唇边；14、左侧板；15、右侧板；16、第二唇边；17、底板；18、第三唇边；19、前侧板；20、左螺旋输送杆；21、右螺旋输送杆；22、左驱动装置；23、进料斗；24、下料口；25、受料仓；26、底座；27、杆；28、弹簧；29、垫片；30、右驱动装置。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1 -6示意性地显示了本实用新型的滑模机的结构。如图1所示，一种摊铺机，包括可移动底盘、成型模具6、升降装置，可移动底盘由第一移动装置1、底盘3、第二移动装置3组成，底盘3的两侧分别与第一移动装置1、第二移动装置5相连接。本实施例中第一移动装置1、第二移动装置2均为履带移动装置，可以使摊铺机沿水渠纵向移动。第一升降装置2设置在底盘3的一侧上，第二升降装置4设置在底盘3的另一侧上，第一升降装置2与成型模具6的一侧相连接，第二升降装置4与成型模具6的另一侧相连接。成型模具6的形状与土模8的形状相同，成型模具6外壁的尺寸小于土模8内壁的尺寸。第一升降装置2可以使成型模具6的一侧上、下移动，改变成型模具6一侧的外壁与土模8一侧的内壁之间距离，调节成型模具6一侧的外壁与土模8一侧的内壁之间混凝土9浇筑的厚度；第二升降装置4可以使成型模具6的另一侧上、下移动，改变成型模具6另一侧的外壁与土模8另一侧的内壁之间距离，调节成型模具6另一侧的外壁与土模8另一侧内壁之间混凝土9浇筑的厚度；通过第一升降装置2和第二升降装置4上下的移动可以使成型模具6外壁与土模8内壁之间混凝土9厚度均匀。当第一升降装置2和第二升降装置4同时向上或向下移动时可以改变成型模具6与土模8之间的距离，改变混凝土9的浇筑的整体厚度。

如图2所示。成型模具6由左侧板14、右侧板15、底板17组成。成型模具6的前端部设置有向内侧翘起的唇边12，其中左侧板14的前端部设置有向内侧翘起第一唇边13，右侧板15的前端部设置有向内侧翘起第二唇边16，底板17的前端部设置有向内侧翘起的第三唇边18。唇边12上设置有前侧板19，前侧板19分别与第一唇边13、第二唇边16、第三唇边18通过焊接连接在一起。由于唇边12向成型模具6内侧翘起，使得唇边12与土模8之间的距离大于成型模具6与土模8之间的距离，唇边12与土模8之间的混凝土9较多，当摊铺机向前移动时，成型模具6将较多的混凝土9挤压入成型模具6与土模8之间，使得成型混凝土9更密实。前侧板19的设置是为了防止混凝土9进入成型模具6的内壁。

如图3、5、6所示。前侧板19上设置有连杆11，连杆11的前端与导向模具10相连接，连杆11的后端与前侧板19相连接。导向模具10可以相对于连杆11沿垂直方向升降。导向模具10前后两端分别设置有前端板、后端板，前端板是为了防止土模8内的土进入导向模具10内，后端板是为了防止混凝土9进入导向模具10内。导向模具10外壁的形状与土模8内壁的形状相同，导向模具10外壁的尺寸与土模8内壁的尺寸相同。通过调节导向模具10的高低，可以改变成型模具6与土模8之间的距离，从而改变混凝土9浇筑的厚度。

如图1、4所示。成型模具6的内壁上沿横向均布有多个振动器7。振动器7安装在底座26上。振动器7两侧的底座26上分别设置有杆27，杆27与底座26固定连接，弹簧28套装在杆27上，弹簧28的顶部设置有垫片29，杆27为螺纹杆，垫片29可以是螺帽，垫片29与杆27螺纹连接，通过调节垫片29的高低，来调节弹簧28的弹力大小。当然也可以通过其他已知的方式使杆27与垫片29活动连接，达到调节弹簧28弹力大小的目的。当然也可以使垫片29与杆27固定连接。弹簧28的作用在于调节振动器7振动力的大小，使混凝土9的提浆达到最佳的效果。

如图1、5、6所示。前侧板19与导向模具10的后端板之间为受料仓25。成型模具6和土模8的横截面均为倒梯形。进料斗23设置在底盘3上，进料斗23的底部开有下料口24，下料口24位于前侧板19与导向模具10之间。左螺旋输送杆20、右螺旋输送杆21设置在受料仓25中，且位于成型模具6的前部。左螺旋输送杆20与左驱动装置22相连接，右螺旋输送杆21与右驱动装置30相连接。由于混凝土9从下料口24落入受料仓25时，混凝土9堆积在成型模具6的前部、受料仓25的底部（即土模8的底部），通过左螺旋输送杆20、右螺旋输送杆21分别将受料仓底部的混凝土9从下往上输送，左螺旋输送杆20、右螺旋输送杆21分别将受料仓25底部的混凝土9混凝土均匀分布到成型模具6两侧的前部，即第一唇边13、第二唇边16的前部。使混凝土9均布在唇边12的前部。

摊铺机的使用原理如下：先使摊铺机放置在土模9内，根据需要浇筑的混凝土9的厚度，调节导向模具10的高低，使导向模具底部与成型模具6底部的高度差与混凝土9厚度大致相同。通过同时调节第一升降装置2、第二升降装置4精确调节混凝土9的厚度。分别调节第一升降装置2、第二升降装置4使土模8与成型模具6两侧的距离相同。向进料斗23内倒入混凝土9，混凝土9从下料口24进入受料仓25内，启动驱动装置，使左螺旋输送杆20、右螺旋输送杆21转动，将混凝土9均布在唇边12的前部，使第一移动装置1、第二移动装置3向前移动，将混凝土9挤压入成型模具6与土模8之间的空间内，同时启动振动器7，根据混凝土9的提浆程度来确定振动器7振驱动的大小，然后调节弹簧28的弹力大小，使混凝土9的提浆达到最佳的程度。