一种枸杞自动摊铺机的制作方法

本实用新型涉及果蔬加工技术领域，尤其是一种枸杞自动摊铺机。

背景技术：

枸杞是名贵的药材和滋补品，主要集中种植在西北地区，枸杞皮薄，含糖量高，需要晾晒烘干后储存，为防止压破，含糖量流失，不能大量堆积。目前，枸杞采摘成筐后，需要倒在托盘筛网上摊铺进行烘干晾晒，摊铺过程通常采用人工摊开，通过刮板将其刮平，手动摊铺过程需要大量的劳动力，摊铺效率较低，而且，使用刮板刮平时容易刮破枸杞，使枸杞破损率较高，影响枸杞加工品质。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现自动摊铺，摊铺效率高，减少人工劳动力，降低破损率，提高加工品质的枸杞自动摊铺机。

为解决上述问题，本实用新型所述的一种枸杞自动摊铺机，包括料斗架、料斗、机架和托盘架，其特征在于：所述料斗架内侧设有料斗，且横跨设置在所述机架上方，该机架两侧梁上设有滑动轨道；所述托盘架底部相对应设有行走轮，其侧梁一端处设有行走电机；所述行走轮安装在所述滑动轨道内，该滑动轨道两端均设有行程开关；所述料斗底部内侧安装内橡胶轮，其底部外侧安装有两组相对应的外橡胶轮；所述内橡胶轮与所述外橡胶轮设有均匀分布的橡胶拨齿，且该内橡胶轮与其中一个所述外橡胶轮通过皮带连接有减速电机。

所述行走轮与所述行走电机相连接。

所述行程开关分别与所述行走电机和所述减速电机相连接。

所述内橡胶轮和所述外橡胶轮分布为等腰三角状。

所述外橡胶轮两组之间通过齿轮配合连接，且两组之间的所述橡胶拨齿设有间距。

所述外橡胶轮底部与所述托盘架之间的距离设在10-20cm之间。

所述橡胶拨齿外端为弧形。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

（1）本实用新型由于料斗架横跨设置，使料斗设在机架上方，所设的滑动轨道内通过行走轮安装有托盘架，行走电机带动托盘架行走，内橡胶轮与外橡胶轮在橡胶拨齿拨动下将料斗内的枸杞下拨，托盘放置在托盘架行走过程中与内橡胶轮及外橡胶轮配合，使枸杞摊铺均匀，实现自动摊铺，摊铺效率高，减少人工劳动力。

（2）本实用新型由于设置内橡胶轮与外橡胶轮，内橡胶轮和外橡胶轮均设有橡胶拨齿，弧形的橡胶拨齿拨动枸杞能降低破损率，提高加工品质。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的料斗结构示意图。

图中：1.料斗架，2.料斗，3.机架，4.托盘架，5.滑动轨道，6.行走轮，7.行走电机，8.行程开关，9.内橡胶轮，10.外橡胶轮，11.橡胶拨齿，12.减速电机。

具体实施方式

如图1、2所示，一种枸杞自动摊铺机，包括料斗架1、料斗2、机架3和托盘架4，料斗架1内侧设有料斗2，且横跨设置在所述机架3上方，该机架3两侧梁上设有滑动轨道5；托盘架4底部相对应设有行走轮6，其侧梁一端处设有行走电机7，且行走轮6与行走电机7相连接；行走轮6安装在滑动轨道5内，该滑动轨道5两端均设有行程开关8，且行程开关8与行走电机7相连接；料斗2底部内侧安装内橡胶轮9，其底部外侧安装有两组相对应的外橡胶轮10，内橡胶轮9和外橡胶轮10分布为三角状；内橡胶轮9与外橡胶轮10设有均匀分布的弧形橡胶拨齿11，且该内橡胶轮9与其中一个外橡胶轮10过皮带连接有减速电机12；外橡胶轮10组之间通过齿轮配合连接，且两组之间的橡胶拨齿11设有间距，且外橡胶轮10与托盘架4间的距离设在10-20cm之间。

工作时，将料斗架1横跨放置在机架3上，通过行走电机7将托盘架4移动至料斗2一侧，在料斗2内倒入摘好的枸杞，托盘架4放置托盘；当启动行走电机7和减速电机12，行走电机7带动行走轮6，通过行走轮6使托盘架4在滑动轨道5内行走，同时，减速电机12转动通过皮带带动内橡胶轮9和其中一个外橡胶轮10旋转，另一个外橡胶轮10通过齿轮配合运动，料斗2内的枸杞在内橡胶轮9的橡胶拨齿11作用下拨动枸杞，枸杞在内橡胶轮9两侧下滑，从料斗2底部下落后在外橡胶轮10的橡胶拨齿11作用下，均匀摊铺在行走的托盘上；当托盘架4运动中碰到行程开关8，行走电机7和减速电机12停止工作，托盘上的枸杞摊铺完成，进行更换托盘，使摊铺效率高，减少人工劳动力。