钢管支撑式八字撑节点结构的制作方法

本实用新型涉及支撑构件技术领域，特别涉及一种钢管支撑式八字撑节点结构。

背景技术：

基坑支护是为保证地下结构施工及基坑周边环境的安全，对基坑侧壁及周边环境采用的支挡、加固与保护措施。

现行钢管支撑的八字撑一般做的很小，大约2.0~3.0m，为获得较好的经济性，类比砼支撑，将八字撑做到8.0~9.0m。但是八字撑做大时，横向力会成倍增加，而由于钢管支撑其内部结构中空，因此传递横向力比较薄弱，很容易引起钢管支撑的失稳现象。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢管支撑式八字撑节点结构，在满足八字撑做大的需要时，同时保证其传递横向力的性能，提高结构稳定性。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种钢管支撑式八字撑节点结构，包括钢管支撑和八字型钢，钢管支撑和八字型钢各设一对，且八字型钢沿钢管支撑呈对称设置，钢管支撑外各套设有环箍，环箍之间设有连接的槽钢。

通过采用上述技术方案，在钢管支撑外套设环箍，环箍之间设置连接的槽钢，通过环箍与槽钢将一对八字撑与钢管支撑连接为一个整体，提高了整体结构的连续性，环箍能传递横向力，从而提高整体结构的稳定性。

优选的，槽钢至少设有上下两组，且两两平行设置。

通过采用上述技术方案，槽钢设置多处，以保证环箍之间的连接强度和结构强度，提高环箍的横向力传递能力；设置上下两组，以提高其纵向承载能力。

优选的，槽钢上下两处的总高度为环箍高度的二分之一。

通过采用上述技术方案，槽钢的总高度设置为环箍高度的二分之一，槽钢与环箍具有足够大的接触面积，从而保证槽钢与环箍之间的连接稳定性、连接强度。

优选的，槽钢两侧设有固定部，固定部为贴合环箍的弧形面。

通过采用上述技术方案，在槽钢的侧面设置弧形的固定部，以增加槽钢与环箍之间的接触面积，使得力的横向传递更加均衡，减少应力集中现象。

优选的，固定部与环箍之间通过紧固件固定或焊接固定。

通过采用上述技术方案，紧固件连接方式实现可拆卸，，方便更换；焊接固定结构更简单。

优选的，环箍上设有插孔，八字型钢插接在插孔内，环箍与八字型钢连接的表面再焊接固定。

通过采用上述技术方案，环箍与八字型钢的连接既采用插接，又采用焊接，两种方式固定更牢靠，结构稳定性更好。

综上，本实用新型所述的一种钢管支撑式八字撑节点结构，一方面能满足做大八字撑的需要，提高经济性；另一方面，能保证整体结构的连续性、稳定性，具有较好的横向力传递能力，减少失稳现象。

附图说明

图1为钢管支撑式八字撑节点结构的示意图；

图2为环箍和槽钢的连接示意图。

附图标记：1、钢管支撑；2、八字型钢；3、环箍；301、插孔；4、槽钢；5、固定部。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1~2所示，一种钢管支撑式八字撑节点结构，设置在钢围檩下方，包括钢管支撑1和八字型钢2，钢管支撑1和八字型钢2各设一对，且八字型钢2沿钢管支撑1呈对称设置。

钢管支撑1外各套设有环箍3，环箍3上设有插孔301，八字型钢2插接在插孔301内，环箍3与八字型钢2连接的表面再焊接固定。

环箍3之间连接有上下两组槽钢4。槽钢4沿竖直方向的总高度为环箍3高度的二分之一。槽钢4两侧设有固定部5，固定部5为贴合环箍3的弧形面，固定部5与环箍3之间通过螺钉组件固定或焊接固定。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。