开沟装置和开沟设备的制作方法

本实用新型涉及施工设备的技术领域，尤其是涉及一种开沟装置和开沟设备。

背景技术：

高速公路、铁路等是国家交通运输的大动脉，是国民经济发展的重要基础设施。山体滑坡的治理及边坡的防护是公路能否安全、环保和高效运行的主要因素之一。目前，在铁路、高速铁路、公路、高速公路、堤坝、山体、残土堆等的边坡防护的施工中，多采用水泥、沙子和白灰三种搅拌成型进行边坡防护的造型，形成基础层，完成造型之后，再往基础层内增加混凝土，将现浇的混凝土的一部分镶入基础层内，增加边坡的稳定性。

将现浇的混凝土镶入基础层时，需要在基础层上开槽，基础层往往较硬，现有技术中，多使用挖掘机、开沟机或者其他的方式进行路面或者墙面的开槽、开沟等，方便混凝土的镶入。

但是现有的挖掘机、开沟机或者其他方式进行开沟时，由于开沟的位置比较多，挖掘机或开沟机等机械设备往往需要跟随开沟的位置进行移动，以使挖掘机或开沟机对不同的开沟位置进行作业，由于边坡的高度不同，机械设备很难在边坡上安稳的移动，便可能会造成挖出的沟底深浅不一，在安装模板时，沟浅的地方需要人工使用电镐清理，深的地方需要人工填实，严重增加了成本，影响了施工的效率和效果，劳动强度大，混凝土浇注后的回填量也比较大，给施工人员的施工带来了很大的不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种开沟装置，以解决现有技术中存在的，开沟时，机械设备需要跟随开沟的位置移动，由于坡面高度不同，机械设备移动不平稳，从而使得开的沟深浅不一，给施工带来很大不便的技术问题。

本实用新型还提供了一种开沟设备，以解决现有技术中存在的，开沟时，挖掘机的作业效果差，作业效率低的技术问题。

本实用新型提供的一种开沟装置，包括结构框架、驱动机构和开沟机构；

所述结构框架上设有滑动机构，所述开沟机构连接在所述滑动机构上，所述开沟机构沿所述滑动机构滑行，使所述开沟机构进行开沟运动；所述驱动机构与所述开沟机构连接，为所述开沟机构提供驱动力。

进一步的，所述滑动机构包括竖直方向相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽平行设置；

所述开沟机构的两端分别与所述第一滑槽和第二滑槽连接，使所述开沟机构能够沿着所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动。

进一步的，所述第一滑槽和第二滑槽均为可伸缩式。

进一步的，所述开沟机构连接有滑架，所述滑架水平设置，所述开沟机构能够沿所述滑架做水平方向的运动；

所述滑架两端分别与所述第一滑槽和第二滑槽连接，使所述滑架能够带动所述开沟机构沿着所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动。

进一步的，所述开沟机构包括刀柄和刀头，所述刀柄的一端与所述滑架连接，所述刀柄的另一端与所述刀头连接，所述刀头朝向开沟面设置。

进一步的，所述刀头包括开沟部和连接部，所述连接部的一端与刀柄连接，所述连接部的另一端与开沟部连接，所述开沟部的横截面的面积沿远离所述连接部的方向上逐渐减小。

进一步的，所述驱动机构为电机和齿轮，所述电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述开沟机构连接，所述电机为所述齿轮提供驱动力，所述齿轮带动所述开沟机构旋转。

进一步的，所述驱动机构为液压缸和蜗轮蜗杆，所述液压缸与所述蜗轮蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆与所述开沟机构连接，所述液压缸为所述蜗轮蜗杆提供驱动力，所述蜗轮蜗杆驱动所述开沟机构旋转。

进一步的，还包括滚轮，所述滚轮设置在所述结构框架的底端。

本实用新型还提供一种开沟设备，包括机体和开沟装置；

所述机体内设有安装位，所述开沟装置的结构框架安装在安装位内。

本实用新型提供的开沟装置，所述驱动机构与所述开沟机构连接，为所述开沟机构提供驱动力，并驱动所述开沟机构运动；所述结构框架对需要开沟的位置进行限定，所述结构框架上设有滑动机构，所述开沟机构连接在滑动机构上，并且能够沿滑动机构滑行，滑行过程中进行开沟作业，以对不同的位置进行开沟，完成开沟的任务。使用时，根据开沟的坡面制作结构框架和滑动机构，制造完成后，使用机械设备将结构框架放置在需要开沟的坡面上固定，开沟机构朝向开沟面设置，驱动机构驱动所述开沟机构开沟，只需开沟机构沿滑动机构运动即可进行开沟作业，操作方便，运行平稳，避免开沟深浅不一的现象。

本实用新型提供的开沟设备，开沟装置的结构框架安装在所述开沟设备的机体内，方便开沟装置的携带及搬运，使整个设备的开沟效果好，作业效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图一；

图2为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图二；

图3为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图三；

图4为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图四。

图标：11-结构框架；12-驱动机构；13-开沟机构；14-滚轮；111-滑动机构；131-滑架。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图一；图2为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图二；图3为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图三；图4为本实用新型实施例提供的开沟装置的结构示意图四。

本实用新型提供了一种开沟装置，包括结构框架11、驱动机构12和开沟机构13；所述结构框架11上设有滑动机构111，所述开沟机构13连接在所述滑动机构111上，所述开沟机构13沿所述滑动机构111滑行，使所述开沟机构13进行开沟运动；所述驱动机构12与所述开沟机构13连接，为所述开沟机构13提供驱动力。

如图1-4所示，所述结构框架11放置在需要开沟的平面上，可对需要开沟的位置进行限定，所述结构框架11上设置有滑动机构111，所述开沟机构13连接在所述滑动机构111上，能够沿所述滑动机构111滑行，开沟机构13在滑行的过程中，进行开沟作业，以对不同的位置进行开沟，完成开沟的任务。所述驱动机构12与所述开沟机构13连接，为所述开沟机构13提供驱动力，驱动所述开沟机构13运动，实现开沟；使用时，根据开沟的坡面制作结构框架11和滑动机构111，制造完成后，使用机械设备，将结构框架11固定在需要开沟的坡面、墙面或者路面上，开沟机构13朝向开沟面设置，驱动机构12驱动所述开沟机构13开沟，省去了机械设备的运动，只需开沟机构13沿所述滑动机构111滑动，即可完成开沟任务，操作方便，运行平稳，避免开沟深浅不一的现象。

需要说明的是，所述驱动机构12的电能通过电线传递、或者液压动力通过管道传递，驱动机构12带动开沟机构13运动。

进一步地，所述滑动机构111包括竖直方向相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽平行设置；所述开沟机构13的两端分别与所述第一滑槽和第二滑槽连接，使所述开沟机构13能够沿着所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动。

如图1所示，所述滑动机构111包括相对设置的第一滑槽和第二滑槽，所述第一滑槽和第二滑槽在竖直方向上平行设置，开沟机构13的左端与所述第一滑槽连接，所述开沟机构13的右端与所述第二滑槽连接，所述开沟机构13沿所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动，实现开沟机构13对于坡面的不同深度进行开沟，完成开沟的任务。

进一步地，所述第一滑槽和第二滑槽均为可伸缩式。

如图3所示，所述第一滑槽和第二滑槽为可伸缩式。所述第一滑槽包括第一滑杆和第二滑杆，所述第二滑杆位于所述第一滑杆的内部，第一滑杆和第二滑杆通过第一连接件连接，所述第一连接件为螺钉、销钉等可起到连接作用的零件。所述第二滑槽包括第三滑杆和第四滑杆，所述第四滑杆位于所述第三滑杆的内部，第三滑杆和第四滑杆通过第二连接件连接，所述第二连接件为螺钉、销钉等可起到连接作用的零件。所述第一滑槽和第二滑槽的结构相同，均设置成可伸缩式，可根据开沟的深度进行调节，调节所述第一滑槽和第二滑槽的长度，以对所述坡面进行不同的需求深度的开沟，实现所述开沟装置的不同情况下的使用。

具体地，以高铁路基坡面开沟为例，使用时，首先制造符合造型的结构框架11，将结构框架11的第一滑槽和第二滑槽的长度调节到合适的长度，结构框架11通过连接件安装在挖掘机的动力臂上，挖掘机将结构框架11安放在需要开沟的路基上方，在结构框架11上设置滑动机构111，将驱动机构12和开沟机构13安装在所述滑动机构111上，调整好开沟机构13的入岩深度，挖掘机通过管道或者电线将能量传递给所述驱动机构12，所述驱动机构12驱动所述开沟机构13在所述滑动机构111上滑动，完成开沟任务。

进一步地，所述开沟机构13连接有滑架131，所述滑架131水平设置，所述开沟机构13能够沿所述滑架131做水平方向的运动；所述滑架131两端分别与所述第一滑槽和第二滑槽连接，使所述滑架131带动所述开沟机构13能够沿着所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动。

如图2所示，所述滑架131的左端与所述第一滑槽连接，所述滑架131的右端与所述第二滑槽连接，所述开沟机构13沿所述滑架131做水平方向的运动；所述滑架131带动所述开沟机构13能够沿所述第一滑槽和第二滑槽做竖直方向的运动，使得开沟机构13能够沿水平方向及竖直方向两个方向运动，实现多方位多角度的开沟，开沟位置更全面，适合不同工况下的使用。

具体地，所述开沟机构13的运动可由挖掘机等机械设备的动力臂带动，或者，所述驱动机构12内部设置有控制部件，所述控制部件控制所述驱动机构12的行走路径。所述驱动机构12的行走路径可以是人为控制或者是由电脑指令下达，使得所述开沟装置完成所需要的开沟任务。

进一步地，所述开沟机构13包括刀柄和刀头，所述刀柄的一端与所述滑架131连接，所述刀柄的另一端与所述刀头连接，所述刀头朝向开沟面设置。

如图1-4所示，所述开沟机构13的刀柄的上端与所述滑架131连接，所述刀柄的下端与所述刀头连接，所述刀头的设置朝向开沟面。使得刀头能够很好的实现开沟任务。

进一步地，所述刀头包括开沟部和连接部，所述连接部的一端与刀柄连接，所述连接部的另一端与开沟部连接，所述开沟部的横截面的面积沿远离所述连接部的方向上逐渐减小。

所述刀头的连接部的上端与所述刀柄的下端连接，所述开沟部的上端与所述连接部的下端连接，所述开沟部的下端朝向所述开沟面设置，所述开沟部的横截面的面积沿远离所述连接部的方向上逐渐减小成尖状，所述开沟面成尖状的设置，能够使得开沟时更锋利，开沟更准确，方便开沟任务的完成。所述开沟部的形状也可为其他的形状，如类似于钻头的形状，或者，类似于刻刀、车刀或者入岩刀头的形状，只要能起到开沟的作用即可。

进一步地，所述驱动机构12为电机和齿轮，所述电机与所述齿轮连接，所述齿轮与所述开沟机构13连接，所述电机为所述齿轮提供驱动力，所述齿轮带动所述开沟机构13旋转。

所述驱动机构12为电机和齿轮，所述电机的输出轴与所述齿轮的齿轮轴连接，所述齿轮的输出轴与所述开沟机构13的刀柄的上端通过联轴器连接，电机启动时，电机轴顺时针旋转，所述电机轴通过联轴器连接齿轮轴，齿轮轴沿顺时针方向旋转，带动所述齿轮旋转，进而带动所述齿轮的输出轴沿顺时针方向旋转，通过联轴器，带动所述开沟机构13的刀柄进行顺时针方向的旋转，所述开沟机构13实现顺时针方向的旋转，完成开沟任务。齿轮传动的传动比比较精确，传动效率高，寿命长，工作可靠性高，能够根据开沟的深度及进度设置齿轮的传动比，使得开沟的深度误差较小，满足施工的要求。

需要说明的是，所述开沟机构13也可以逆时针旋转完成开沟任务，根据电机的输出轴的转向及齿轮的设置决定所述开沟机构13的旋转方向。

进一步地，所述驱动机构12为液压缸和蜗轮蜗杆，所述液压缸与所述蜗轮蜗杆连接，所述蜗轮蜗杆与所述开沟机构13连接，所述液压缸为所述蜗轮蜗杆提供驱动力。

所述驱动机构12为液压缸和蜗轮蜗杆，所述液压缸的活塞通过旋转配油套及油管与所述蜗轮蜗杆的蜗杆轴连接，为所述蜗轮蜗杆提供驱动力，蜗轮蜗杆的输出轴通过联轴器与所述开沟机构13的刀柄的上端连接，液压缸启动时，所述液压缸的活塞做往复运动，通过旋转配油套及油管带动所述蜗轮蜗杆的蜗杆轴顺时针旋转，进而带动蜗轮蜗杆顺时针旋转，最后带动所述开沟机构13顺时针旋转，完成开沟任务。

进而驱动所述开沟机构13旋转，实现开沟任务。使用液压缸提供驱动力，液压传动调速方便、换向方便、控制方便、传动平稳，保证驱动机构12的传动平稳性，所述蜗轮蜗杆驱动所述开沟机构13旋转。蜗轮蜗杆的传动噪音低、振动小、单级速比大，能够满足不同工况的需求。

进一步地，还包括滚轮14，所述滚轮14设置在所述结构框架11的底端。

如图4所示，所述结构框架11的底端设置有滚轮14，所述开沟装置可通过推动滚轮14转动，实现开沟装置的移动，方便开沟装置的移动及搬运，给施工带来方便。所述滚轮14可以为万向轮，实现开沟装置的多方向多角度的搬运。

所述滚轮14的数量为四个，四个滚轮14分别连接在所述结构框架11底部的四个角的位置，使整个所述结构框架11的稳定性好，方便移动。

本实用新型还提供了一种开沟设备，包括机体和开沟装置；所述机体内设有安装位，所述开沟装置的结构框架11安装在安装位内。

所述开沟装置的结构框架11安装在机体的安装位内，方便开沟装置的携带及搬运，使整个设备的开沟效果好，作业效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。