景观合页活动坝的制作方法

本申请涉及水坝技术领域，尤其涉及一种景观合页活动坝。

背景技术：

液压驱动景观合页活动坝属于低水头挡水建筑物，常常使用液压缸直接驱动坝体，即液压缸的一端与坝体连接，另一端与地基连接。显然，现有的这种液压驱动的景观合页活动坝在挡水高度较高时，液压系统负荷较大，液压缸的活塞杆伸出较长，稳定性较差，尤其在驻坝挡水时，液压缸由于受坝体与水流的冲击需要承受较大的锁紧力，以防止坝体活动，这样会导致液压系统存在崩溃的风险。

技术实现要素：

本申请提供了一种景观合页活动坝，能够解决上述问题。

本申请提供了一种景观合页活动坝，包括坝体、底座、拉杆、支撑件、液压缸以及锁紧结构，所述坝体绕第一转轴、所述支撑件绕第二转轴、所述液压缸的一端绕第三转轴分别转动连接于所述底座；所述拉杆的一端绕第四转轴转动连接于所述支撑件，另一端绕第五转轴转动连接于所述坝体；所述液压缸的另一端绕第六转轴转动连接于所述拉杆；

所述锁紧结构的一端绕第七转轴转动连接于所述支撑件，另一端设有锁紧槽；所述支撑件上设有轨道，所述液压缸上设置有滑块，所述滑块能够沿所述轨道活动，且能够运动至所述锁紧槽内；

其中，所述第一转轴、所述第二转轴、所述第三转轴、所述第四转轴、所述第五转轴、所述第六转轴以及所述第七转轴平行设置。

优选地，所述滑块设于所述液压缸上与所述底座连接的部分。

优选地，所述轨道为弧形轨道，所述弧形轨道向远离所述坝体的方向突出。

优选地，所述滑块位于所述锁紧结构的下方，以使所述锁紧结构能够在重力的作用下转动，使所述锁紧槽与所述滑块锁紧。

优选地，所述锁紧槽为弧形槽，所述滑块设有弧形表面，所述弧形表面能够与所述弧形槽相适配。

优选地，所述锁紧槽为圆弧槽，沿所述第一转轴所在的方向，所述圆弧槽的投影靠近所述坝体的一端位于所述投影的圆心的上方，另一端位于所述圆心的下方。

优选地，所述锁紧槽设有导向面，所述导向面位于所述锁紧槽靠近所述坝体的一端。

优选地，所述锁紧结构设有减重结构。

优选地，所述锁紧结构设有配重结构；所述减重结构与所述配重结构分别位于所述第七转轴的两侧。

优选地，所述支撑件包括相互连接的至少两块支撑板，各所述支撑板沿所述第二转轴所在的方向设置，所述锁紧结构设置于相邻的两块支撑板之间，且所述相邻的两块所述支撑板中至少一者设有所述轨道。

本申请提供的技术方案可以达到以下有益效果：

本申请所提供的景观合页活动坝，增加拉杆与支撑件，使液压缸的两端分别与底座、拉杆转动连接，以通过液压缸的伸长或缩短运动，使得拉杆和支撑件的角度相对改变，进而带动坝体上升或者下降。显然，相对现有的景观合页活动坝，这种结构能够使支撑件有效地分担水压，缩短液压缸的伸缩行程，从而提高了活动坝整体的稳定性和防洪能力；且随着坝体的升起，拉杆和坝体转动，当转到一定角度时，锁紧槽与滑块锁止，整个活动坝处于锁紧状态，进入驻坝状态，起到挡水作用，此时锁紧槽与滑块也起到锁紧的作用，采用这种结构后，液压缸所需的锁紧作用力减小，从而防止在驻坝挡水时造成液压缸的损坏。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性的，并不能限制本申请。

附图说明

图1为本申请所提供的景观合页活动坝的一种具体实施例的结构示意图；

图2为本申请所提供的景观合页活动坝的一种具体实施例的正视图；

图3为本申请所提供的景观合页活动坝的一种具体实施例的侧视图；

图4为图2中沿A-A线的剖视图；

图5为本申请所提供的景观合页活动坝在锁止状态时，图4中I处的局部剖视图；

图6为本申请所提供的景观合页活动坝在解锁状态时，图4中I处的局部剖视图；

图7为本申请所提供的景观合页活动坝中，拉杆的一种具体实施例的结构示意图；

图8为本申请所提供的景观合页活动坝中，支撑件的一种具体实施例的结构示意图；

图9为本申请所提供的景观合页活动坝中，锁紧结构的一种具体实施例的结构示意图。

附图标记：

10-坝体；

11-坝面；

12-肋板；

20-底座；

21-座体；

22-连接板；

23-加强板；

30-拉杆；

31-第一部分；

32-第二部分；

33-连接结构；

40-支撑件；

41-轨道；

42-支撑板；

421-第一边；

422-第二边；

423-第三边；

43-加强结构；

50-液压缸；

51-滑块；

60-锁紧结构；

61-锁紧槽；

611-第一端；

612-第二端；

62-减重结构；

63-配重结构。

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。

具体实施方式

下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。

如图1-9所示，本申请实施例提供了一种景观合页活动坝，包括坝体10、底座20、拉杆30、支撑件40、液压缸50以及锁紧结构60，底座20可以固定于地基，如通过地脚螺钉固定于地基。坝体10绕第一转轴、支撑件40绕第二转轴、液压缸50的一端绕第三转轴分别转动连接于底座20；拉杆30的一端绕第四转轴转动连接于支撑件40，另一端绕第五转轴转动连接于坝体10；液压缸50的另一端绕第六转轴转动连接于拉杆30。锁紧结构60的一端绕第七转轴转动连接于支撑件40，另一端设有锁紧槽61，锁紧槽61包括靠近坝体10的第一端611和远离坝体10的第二端612；支撑件40上设有轨道41，液压缸50上设置有滑块51，滑块51能够沿轨道41活动，且能够运动至锁紧槽61内，以与锁紧槽61实现锁紧，即通过锁紧结构60的转动，滑块51在随着轨道41运动的同时，能够由第一端611滑入锁紧槽61，从而实现整个活动坝的锁止；也可以通过锁紧结构60的转动，滑块51由第二端612滑出锁紧槽61，从而实现活动坝的解锁。其中，第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第六转轴以及第七转轴平行设置。

上述结构，坝体10、底座20、拉杆30、支撑件40以及液压缸50形成连杆机构，当升坝时，控制液压缸50伸长，支撑件40绕第二转轴、液压缸50绕第三转轴在拉杆30的作用下，向靠近坝体10的方向转动，即沿图3中的方向B转动，同时锁紧结构60沿与方向B相反的方向转动，且随着支撑件40的转动，滑块51在轨道41内运动，当坝体10转动至一定角度时，滑块51由第一端611滑入锁紧槽61，坝体10处于驻坝状态，实现驻坝挡水，此时滑块51上升至最高位置，如图5所示。当降坝时，先对活动坝进行解锁，具体地，控制液压缸50继续伸长，坝体10继续沿方向B转动升起，坝体10转动的角度可以根据实际需要设置，如坝体10继续转动五度，此时锁紧结构60沿着方向B转动，而滑块51随着液压缸50的转动，继续沿方向B转动，从而使其所在的位置低于驻坝时的位置，进而使锁紧槽61与滑块51脱离开，实现解锁，如图6所示；接着，控制液压缸50收缩，支撑件40在拉杆30的作用下，绕第二转轴向远离坝体10的方向转动，即沿图3中的方向A转动，进而使坝体10下降，可以转动至坝面卧倒的状态，实现降坝行洪。

显然，采用该结构通过增加拉杆30与支撑件40，使液压缸50的两端分别与底座20、拉杆30转动连接，以通过液压缸50的伸长或缩短运动，使得拉杆30和支撑件40的角度相对改变，进而带动坝体10上升或者下降。可以看出，相对现有的景观合页活动坝，这种结构能够使支撑件40有效地分担水压，缩短液压缸50的伸缩行程，从而提高了活动坝整体的稳定性和防洪能力；且随着坝体10的升起，拉杆30和坝体10转动，当转到一定角度时，锁紧槽61与滑块51锁止，整个活动坝处于锁紧状态，进入驻坝状态，起到挡水作用，此时锁紧槽61与滑块51也起到锁紧的作用，采用这种结构后，液压缸50所需的锁紧作用力减小，从而防止在驻坝挡水时造成液压缸50的损坏。

一般地，液压缸50的缸体与底座20转动连接，缸杆与拉杆30转动连接。为了使锁紧槽61与滑块51的配合更易控制，滑块51设于液压缸50与底座20连接的部分(即在缸体与底座20转动连接时，滑块51设于缸体上)，以使滑块51仅随着液压缸50绕第三转轴转动，同时沿轨道41运动。当然，滑块51也可以连接于液压缸50与拉杆30连接的部分，即在缸杆与拉杆30转动连接时，滑块51连接于缸杆。

可选地，滑块51为圆柱体，圆柱体的轴线平行于第三转轴，以减小滑块51与轨道41的摩擦，使活动坝的运动更灵活。滑块51可以绕平行于第三转轴的轴线转动连接于液压缸50上与底座20连接的部分，以将滑块51与轨道41的滑动摩擦转变为滚动摩擦，进一步减小滑块51与轨道41的摩擦，使活动坝的运动更灵活。可以理解地，滑块51与液压缸50上与底座20连接的部分也可以固定连接。

具体地，如图8所示，支撑件40包括相互连接的至少两块支撑板42，各支撑板42沿第二转轴所在的方向设置，液压缸50位于其中两块相邻的支撑板42之间，也就是说，支撑件40可以仅包括两块支撑板42，也可以包括三块、四块或者更多块支撑板42，多块支撑板42两两相对设置，且沿第二转轴所在的方向排布，如图1、8示出了支撑件40包括四块支撑板42的结构，且两两位于液压缸50的同侧。采用这种结构，通过设置多块支撑板42，能够减轻整个活动坝的重量，同时保证支撑件40的支撑强度。

其中，支撑板42可以为平板结构，也可以为曲面板状结构，在支撑板42为平板结构时，各支撑板42平行设置，如图1、8所示的结构中，各支撑板42平行设置，位于液压缸50的同侧的相邻两块支撑板42的距离，可以大于位于液压缸50两侧的相邻两块支撑板42的距离，从而既可以增加支撑件40的强度，又能够有足够的空间安装液压缸50。可以理解地，各支撑板42也可以相对倾斜设置。

由于支撑件40会分担一定的水压，因此需要支撑件40有足够的强度，为了进一步增加支撑件40的强度以及抗变形能力，支撑件40还包括加强结构43，相邻的两块支撑板42通过加强结构43连接，即加强结构43的两端分别与相邻的两块支撑板42连接。

加强结构43可以仅设有一个，也可以设置有多个，优选地，加强结构43设置有多个，且在任意相邻的两块支撑板42之间均设置有加强结构43，以更好地保证支撑件40的支撑作用。

加强结构43可以为板状结构，如图8所示，加强结构43为平板结构，在支撑板42为平板结构时，加强结构43与支撑板42可以垂直设置，以进一步增加支撑件40的强度，当然，此时，加强结构43与支撑板42也可以倾斜设置，尤其在加强结构43设置有多个时，多个加强结构43可以首尾顺次连接，即沿第二转轴所在的方向多个加强结构43的投影形成波浪形结构。需要说明的是，加强结构43也可以为杆状结构，或者其它异形结构。相邻的两块支撑板42之间可以直接连接，也可以间接连接，如图8所示，相邻的两块支撑板42可以通过加强结构43连接。

可选地，沿第二转轴所在方向，支撑板42的投影包括首尾顺次连接的第一边421、第二边422和第三边423，第一边421、第二边422、第三边423中任意相邻的两者之间可以通过弧线过渡连接，此时，第二转轴设置于第一边421与第二边422之间；第四转轴设置于第一边421与第三边423之间；第七转轴设置于第二边422与第三边423之间，或者设置于第三边423附近，即支撑板42沿第二转轴的投影类似于三角形结构，第二转轴、第四转轴和第七转轴可以分别位于三角形结构的三个顶角附近，以通过三角形结构，进一步增加支撑件40的强度。可以理解地，支撑板42的投影也可以为矩形、椭圆形或者其它形状。当然，支撑件40也可以为实心块状结构。

在设有支撑板42时，锁紧结构60可以设置于相邻的两块支撑板42上，且相邻的两块支撑板42中至少一者设有轨道41，也就是说，相邻的两块支撑板42上可以均设有轨道41，此时，相应地滑块51可以设有两个，两个滑块51与两个轨道41一一对应活动设置；或者仅一个支撑板42设置有轨道41。

具体地，轨道41可以为弧形轨道，如椭圆弧轨道，圆弧轨道，且弧形轨道可以向远离坝体10的方向突出，以通过弧形面的接触，减小滑块51与轨道41间的摩擦力，使活动坝的活动更灵活。轨道41也可以为直线轨道。

在上述各实施例中，锁紧结构60的转动可以通过外力驱动，如在第七转轴处设置电机或者其它驱动机构，以驱动锁紧结构60转动。为了简化活动坝的结构，以及减小活动坝的重量，使活动坝运动更灵活，可以设置滑块51位于锁紧结构60的下方，以使锁紧结构60能够在重力的作用下转动，进而使锁紧槽61与滑块51锁紧。

其中，锁紧槽61可以为弧形槽，如圆弧槽或者椭圆弧槽，相应地，可以设置滑块51设有弧形表面，如锁紧槽61为圆弧槽，滑块51为圆柱体结构(即设有圆弧表面)，弧形表面能够与弧形槽相适配，从而使锁紧槽61与滑块51的锁紧状态更稳定。

进一步地，锁紧槽61的第一端611始终位于第二端612的上方，如在锁紧槽61为圆弧槽时，沿第一转轴所在的方向，圆弧槽的投影靠近坝体10的一端位于该投影的圆心的上方，另一端位于圆心的下方，通过上述结构，在锁紧槽61与滑块51锁紧时，由于第二端612位于上述圆心的下方，锁紧槽61上靠近第二端612的部分充当了锁紧面的作用，能够更好地阻止滑块51滑出锁紧槽61；且由于第二端612处与锁紧槽61的其它部位为同一弧面，因此在解锁时，随着锁紧结构60的转动，滑块51又能够易于从第二端612滑出。需要说明的是，锁紧槽61也可以在第二端612处设置其它锁紧面；且采用过这种结构，滑块51在锁紧槽61内有一定的滑动范围，因此，能够增加驻坝时，坝体10升起的角度范围，即通过设置不同长度的锁紧槽61，驻坝时，坝体10升起的角度范围会发生变化，进而用于适应驻坝的需求。

为了便于滑块51滑动至锁紧槽61，锁紧槽61设有导向面，导向面位于锁紧槽61靠近坝体10的一端，即导向面位于锁紧槽61的第一端611处，如图6所示。

可选地，锁紧结构60还设有减重结构62，如图9所示，减重结构62可以为通孔，采用该结构，能够减轻锁紧结构60的重量，从而使锁紧结构60转动更灵活，尤其在锁紧结构60依靠重力转动时，能够通过调节减重结构62的结构以及位移，调节锁紧结构60的重心，进而保证在坝体10合适的角度实现锁紧。

进一步地，锁紧结构60还可以设有配重结构63，配重结构63可以为扇形结构，以进一步调节锁紧结构60的重量以及重心位置，以便于驱动锁紧结构60转动，尤其在锁紧结构60依靠重力转动时，配重结构63显得尤为重要。

当然，锁紧结构60可以仅设有减重结构62或者配重结构63，优选地，锁紧结构60同时设有减重结构62与配重结构63，且减重结构62与配重结构分别位于第七转轴的两侧，以更好地调节锁紧结构60的重心，满足驻坝锁紧时的需要。

如图7所示，拉杆30包括相互连接的第一部分31和第二部分32，第一部分31与第二部分32沿第四转轴所在的方向相对设置，且二者之间形成空腔，液压缸50位于第一部分31与第二部分32之间。

第一部分31与第二部分32可以独自为平板结构、杆状结构，或者其它结构，可选地，第一部分31与第二部分32均为平板结构，且第一部分31与第二部分32相互平行，尤其在各支撑板42相互平行设置时，第一部分31、第二部分32均与支撑板42平行，能够更好地防止拉杆30与支撑件40转动过程中发生的干涉。

第一部分31与第二部分32可以结构相同，均为杠杆结构，其中杠杆的支点位于第六转轴处，杠杆的两端分位于第五转轴处与第四转轴处，进一步地，第一部分31或者第二部分32在第六转轴处可以设置为弯折结构。

此外，拉杆30还包括连接第一部分31与第二部分32的连接结构33，拉杆30可以通过连接结构33与坝体10连接。

为了加工的方便性，坝体10的底部(坝体10靠近第一转轴的一侧)设有轴套，底座20设有第一转轴，第一转轴转动连接于轴套；还可以坝体10与底座20上均设有销孔，通过穿过两个销孔的销轴实现坝体10与底座20的转动连接。

为了增加坝体10、支撑件40与底座20连接的可靠性，底座20包括座体21，和沿第二转轴所在的方向相对设置的两个连接板22，各连接板22连接于座体21，支撑件40可以设置于两块连接板22之间，第一转轴同时转动连接于两块连接板22。底座20还可以包括加强板23，加强板23连接于座体21与连接板22之间，以增加底座20的强度，如图1所示，加强板23可以设有多个。当然，也可以在座体21与连接板22之间设置其它加强结构。

由于坝体10的坝面11会受到水流的冲击，为了增加坝体10的强度，坝面11可以为钢制面板，进一步地，坝体10包括多个肋板12，如图1所示，各肋板12通过焊接等方式连接于坝面11，通常各肋板12位于坝面11背水的一侧，且各肋板12可以沿坝面11的延伸方向延伸，在安装时，坝面11的延伸方向为活动坝安装处的坝宽方向，各相邻坝面11之间的距离可以根据坝体10的强度设置，既可以相等，也可以不等。显然，通过设置肋板12，能够增加坝体10的强度。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。