一种可脱控的双排扳钮控制盒的制作方法

本实用新型涉及卫浴排水阀技术领域，特别是涉及一种用于排水阀的可脱控的双排扳钮控制盒。

背景技术：

现有排水阀的扳钮控制盒结构大多数是扳钮带动设置在控制盒内的转动件转动，转动件带动排水阀的启动件(比如拉绳或抬杆)运动以启动排水阀进行排水，而转动件与启动件一般是直接连接，在排水时，用手扳动扳钮带动转动件转动进而通过启动件来启动排水阀进行排水，松开手后扳钮复位，转动件和启动件复位，这样完成一次排水动作，但是该结构中，需要松开扳钮使扳钮复位后，转动件和启动件才能复位，由于启动件无法自行复位，导致排水阀的排水量会因不同的人扳动扳钮的时间长短而不同，排水量不稳定。于是现有技术中出现了在排水阀的扳钮控制盒中设计有脱控结构，使得扳钮扳动到位后，便脱去控制，排水阀的启动件可自行复位，以解决排水量不稳定的问题，但现有带脱控结构的排水阀的扳钮控制盒，大多结构复杂，并且无全排和半排同时可脱控结构，不适用于需全排和半排两种操作方式的排水阀结构中。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供了一种可脱控的双排扳钮控制盒，其可实现使排水阀进行全排和半排的排水量都不受操作扳钮时间长短的影响，结构简单，功能可靠。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种可脱控的双排扳钮控制盒，包括壳体、转动装接在所述壳体上的扳钮、转动装接于所述壳体的第一转动件和第二转动件，所述第一转动件与所述扳钮联动配合，所述第二转动件联动排水阀的启动件，所述壳体上还设有全排顶推凸台和半排顶推凸台，所述第一转动件与所述第二转动件之间通过一传动块传动连接，所述第一转动件随所述扳钮正反转动到所述传动块与所述全排顶推凸台或半排顶推凸台位置相对应时，所述传动块在所述全排顶推凸台或半排顶推凸台的顶推作用下移动使得所述第一转动件与所述第二转动件断开传动连接。

优选的，所述传动块可摆动地枢接在所述第一转动件与所述第二转动件的其中之一上，所述第一转动件与所述第二转动件的其中之另一上设有卡槽，所述传动块通过卡入所述卡槽使得所述第一转动件与所述第二转动件传动连接，还包括一第一弹性件，所述第一弹性件对所述传动块施加弹力使得所述传动块在与所述卡槽位置相对应时可自动卡入所述卡槽。

优选的，所述第一转动件和第二转动件分别是第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘通过一连接轴同轴并列布置。

优选的，所述传动块的摆动方向所在的面与所述第一转盘和第二转盘的转动面相垂直。

优选的，所述传动块的一端枢接在所述第二转盘的侧部上，所述卡槽设置在所述第一转盘的侧壁上并与所述传动块的中部相配合，所述传动块的另一端与所述全排顶推凸台和半排顶推凸台相配合。

优选的，所述传动块滑动装接在所述第一转动件与所述第二转动件的其中之一上，所述第一转动件与所述第二转动件的其中之另一上设有卡槽，所述传动块通过卡入所述卡槽使得所述第一转动件与所述第二转动件传动连接，还包括一第一弹性件，所述第一弹性件对所述传动块施加弹力使得所述传动块在与所述卡槽位置相对应时可自动卡入所述卡槽。

优选的，所述全排顶推凸台和半排顶推凸台之间形成有一导轨面，所述传动块与所述全排顶推凸台和半排顶推凸台相配合的一端上设有滚轮，所述滚轮在所述导轨面上滚动。

优选的，所述第一弹性件为压簧或扭簧，所述压簧或扭簧弹性顶抵在所述传动块与装接有所述传动块的所述第一转动件上或第二转动件上；或者所述第一弹性件为拉簧，所述拉簧的一端连接所述传动块，另一端连接装接有所述传动块的所述第一转动件上或第二转动件上。

优选的，所述排水阀的启动件为拉绳，所述拉绳的一端与枢接在所述壳体内的拉杆连接，所述第二转动件通过一连杆带动所述拉杆转动，所述连杆的一端与所述第二转动件枢接配合，所述连杆的另一端与所述拉杆枢接配合；或者，所述排水阀的启动件为一抬杆，所述抬杆的一端与所述第二转动件固接配合，另一端伸出所述壳体。

优选的，还包括用于对所述扳钮和第一传动件进行复位的第二弹性件及用于对所述第二转动件进行复位的第三弹性件。

本实用新型的有益效果为：本实用新型通过设置传动块，使得扳钮正反转动到当传动块与全排顶推凸台和半排顶推凸台相对应的位置时，传动块摆开而使得第一转动件和第二转动件断开传动连接，进而使得第二转动件不再受到第一转动件的牵制可自由活动，实现二者的脱控配合，使得排水阀的全排和半排两种操作方式的排水量都更稳定，结构简单，功能可靠。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的双排扳钮控制盒立体结构示意图；

图2为本实用新型一实施例的双排扳钮控制盒立体分解图；

图3为本实用新型一实施例的双排扳钮控制盒去掉第二壳体的立体结构图；

图4为本实用新型一实施例的双排扳钮控制盒的第一壳体的结构图；

图5为本实用新型一实施例的双排扳钮控制盒(去掉第二壳体)的传动块摆开时的正视图；

图6为图5中A-A方向的剖视示意图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图6所示，本实用新型的一种可脱控的双排扳钮控制盒，包括壳体20、转动装接在所述壳体上的扳钮10、转动装接于所述壳体20的第一转动件30和第二转动件40，所述第一转动件30与所述扳钮10联动配合，所述第二转动件40联动排水阀的启动件(未图示)，所述壳体20上还设有全排顶推凸台23和半排顶推凸台24，所述第一转动件30与所述第二转动件40之间通过一传动块50传动连接，所述第一转动件30随所述扳钮10正反转动到所述传动块50与所述全排顶推凸台23或半排顶推凸台24位置相对应时，所述传动块50在所述全排顶推凸台23或半排顶推凸台24的顶推作用下移动使得所述第一转动件30与所述第二转动件40断开传动连接。

本实施例中，所述传动块50以可摆动地方式枢接在所述第一转动件30与所述第二转动件40的其中之一上，所述第一转动件30与所述第二转动件40 的其中之另一上设有卡槽31，所述传动块50通过卡入所述卡槽31使得所述第一转动件30与所述第二转动件40传动连接，还包括一第一弹性件60，所述第一弹性件60对所述传动块50施加弹力使得所述传动块50在与所述卡槽31位置相对应时可自动卡入所述卡槽31。此外，还设有用于对所述扳钮10和第一传动件30进行复位的第二弹性件(未图示)及用于对所述第二转动件进行复位的第三弹性件(未图示)，第二弹性件可以是设置在扳钮10或第一传动件30 与壳体20之间的扭簧，第三弹性件可以是设置在第二传动件40与壳体20之间的扭簧。

所述第一转动件30和第二转动件40分别是第一转盘和第二转盘，所述第一转盘和第二转盘通过一连接轴70同轴并列布置，本实施例中，所述传动块 50的一端枢接在所述第二转盘(第二转动件40)的侧部上，所述卡槽31设置在所述第一转盘(第一传动件30)的侧壁上并与所述传动块50的中部相配合，所述传动块50的另一端与所述全排顶推凸台23和半排顶推凸台24相配合。

为了使得传动块50摆动更加自由顺畅，所述传动块50的摆动方向所在的面与所述第一转盘(第一传动件30)和第二转盘(第二转动件40)的转动面相垂直。

本实施例中，所述第一弹性件60为压簧，所述压簧弹性顶抵在所述传动块50与所述第二转动件40上。当然，第一弹性件60也可以选择拉簧或扭簧等，同样的，扭簧弹性顶抵在所述传动块50与所述第二转动件40上；或者当第一弹性件60选为拉簧时，所述拉簧的一端连接所述传动块50，另一端连接所述第二转动件40上。同理的，如果传动块50选择装接在第一转动件30上时，当第一弹性件60为压簧或扭簧时，压簧或扭簧弹性顶抵在所述传动块50 与所述第一转动件30上，当第一弹性件60选为拉簧时，拉簧的一端连接所述传动块50，另一端连接所述第一转动件30上。

为了使得传动块50的运动更加顺畅，本实施例中，所述全排顶推凸台23 和半排顶推凸台24之间形成有一导轨面25，所述传动块50与所述全排顶推凸台23和半排顶推凸台24相配合的一端上设有滚轮51，所述滚轮51在所述导轨面25上滚动。

本实施例中，所述壳体20通过第一壳体21和第二壳体22扣合形成，所述全排顶推凸台23和半排顶推凸台24设于所述壳体20上面向所述所述第一转盘的侧壁上，也即，所述全排顶推凸台23和半排顶推凸台24设于所述第一壳体21的壁面上。

所述排水阀的启动件可以是一拉绳(未图示)，所述拉绳的一端与枢接在所述壳体20内的拉杆80连接，所述第二转动件通过一连杆90带动所述拉杆转动，所述连杆90的一端与所述第二转动件40枢接配合，所述连杆90的另一端与所述拉杆80枢接配合。

或者，所述排水阀的启动件也可以是一抬杆(未图示)，所述抬杆的一端与所述第二转动件40固接配合，另一端伸出所述壳体20。

本实用新型的工作过程如下：

初始状态时，第一转动件30和第二转动件40无相对转动，此时，传动块 50的中部卡入第一转动件30的卡槽31中，第一转动件30和第二转动件40通过传动块50实现传动连接。

需要全排时，扳动扳钮10往正向转动，这里的“正向”可以是顺时针方向，也可以是逆时针方向，扳钮10带动第一转动件30往正向转动，第一转动件30通过传动块50带动第二转动件40转动，第二转动件40进而带动排水阀的启动件运动以开启排水阀进行全排水。随着扳钮10转动角度继续加大，当传动块50运动到全排顶推凸台23位置时，全排顶推凸台23将传动块50推出卡槽31，从而使得第一转动件30和第二转动件40断开传动连接，进而使得第二转动件40不再受到第一转动件30的牵制可自由活动，实现二者的脱控配合，这样与第二转动件40联动的排水阀启动件也不再受到扳钮10的牵制，从而使得排水阀的封水组件可在排水结束后自行回落关闭排水阀，第二转动件40也可通过第三弹性件自行复位，不再受到扳钮10扳动时间长短的影响，每次操作均可保持全排水量的稳定。撤去外力后，扳钮10在第二弹性件的作用下复位，带动第一转动件30复位，当第一转动件30复位后，传动块50在第一弹性件60的作用下重新卡入卡槽31，回到初始状态，为下次排水做准备。

需要半排时，扳动扳钮10往反向转动(若正向为顺时针方向，则反向为逆时针方向)，扳钮10带动第一转动件30往反向转动，第一转动件30通过传动块50带动第二转动件40转动，第二转动件40进而带动排水阀的启动件运动以开启排水阀进行全排水。随着扳钮10转动角度继续加大，当传动块50运动到半排顶推凸台24的位置时，半排顶推凸台24将传动块50推出卡槽31，从而使得第一转动件30和第二转动件40断开传动连接。其余未述过程与全排过程一致，这里不再赘述。

此外，值得一提的是，本实施例的传动块也可以选择为一滑动装接在第一转动件30与第二转动件40的其中之一上的滑块(未图示)，同样的，第一转动件30与第二转动件40的其中之另一上设有卡槽，所述滑块通过卡入卡槽使得第一转动件30与第二转动件40传动连接，并且也包括一第一弹性件，第一弹性件对所述滑块(传动块)施加弹力使得所述滑块在与卡槽位置相对应时可自动卡入所述卡槽，如此也能实现本实用新型的目的。

本实用新型通过设置传动块50，使得扳钮10正反转动到当传动块50与全排顶推凸台23和半排顶推凸台24相对应的位置时，传动块50摆开而使得第一转动件30和第二转动件40断开传动连接，进而使得第二转动件40不再受到第一转动件30的牵制可自由活动，实现二者的脱控配合，排水阀的全排和半排的排水量稳定，结构简单，功能可靠。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。