一种玻璃棉的裁切系统的制作方法

本发明属于裁切包装设备技术领域，尤其是涉及一种玻璃棉的裁切系统。

背景技术：

机舱罩的性能要求选择玻璃钢作为合适的材料，制造机舱罩的玻璃钢是由不饱和聚酯树脂和玻璃纤维增强材料构成的。在制备玻璃钢制品时，需要对成卷的玻璃纤维卷进行切割，切割成需要的大小，然后再将切割好的玻璃纤维平整的铺放到喷过胶衣的模具中进行下步操作。这个过程会产生很多玻璃纤维的下脚料，为了将这些下脚料充分利用起来，很多企业将其用于生产玻璃棉。

玻璃棉属于玻璃纤维中的一个类别，是一种人造无机纤维。玻璃棉是将熔融玻璃纤维化，形成棉状的材料，化学成分属玻璃类，是一种无机质纤维.具有成型好、体积密度小、热导率彽、保温绝热、吸音性能好、耐腐蚀、化学性能稳定。玻璃棉在出厂之前需要将其裁切为需要尺寸大小，并且需要进行包装，目前很多的设备采用滚刀进行裁切，但是滚刀只能裁切出固定长度的玻璃棉，如需多种长度的，则需要更换设备或者结构比较复杂。

技术实现要素：

有鉴于此，本发明旨在提出一种玻璃棉的裁切系统，适用多种尺寸需求的玻璃棉的裁切并且可以进行一体化装箱，结构简单，使用方便。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种玻璃棉的裁切系统，包括从前到后依次设置的放料辊、牵引机构、裁切机构和传送机构；

所述裁切机构包括上刀辊组和下刀辊，下刀辊通过下转轴可转动的设置在上刀辊组下面，上刀辊组包括若干个不同直径的上刀辊，上刀辊均固定且同轴心的设置在上转轴上，上转轴和下转轴平行设置，上转轴的两端通过轴承可转动的设置在安装架上，安装架包括两个升降支撑柱，升降支撑柱位于上转轴的两端，且上转轴的两端与升降支撑柱上端转动连接，升降支撑柱的下端可移动的设置在轨道板上，升降支撑柱的移动方向为上转轴的长度方向，上刀辊周向上固定设有刀片，下刀辊表面光滑，上刀辊上的刀片的最下端与下刀辊表面接触；

传送机构位于裁切机构的出料口的下方，包括工作台和若干传送辊，传送辊沿玻璃棉移动方向并排设置在工作台上，工作台距离裁切机构较近的一端且位于传送辊之间设置有可升降的方向调整装置，工作台距离裁切机构较远的一端设有挡板，工作台一侧且位于设置有挡板的一端设置有推板，推板可在传送辊上面且沿垂直于传送辊传送方向往复移动，与挡板位置相对的工作台的另一侧设有开口的包装箱。

进一步的，所述升降支撑柱上设有升降气缸，升降气缸将升降支撑柱分为上支撑柱和下支撑柱，升降气缸用于调节上支撑柱的高度。

进一步的，所述下支撑柱下端设有向下的凸出，轨道板上设有与凸出配合的长条形凹槽，长条形凹槽的设置方向与上转轴的长度方向平行。

进一步的，所述方向调整装置包括液压缸、转动电机和托盘，液压缸固定设置在工作台上，液压缸的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的上端固定设置转动电机，转动电机的输出轴竖直向上设置，托盘水平固定在输出轴上。

进一步的，所述裁切机构与工作台之间设有倾斜的导板。

进一步的，所述托盘上方设置与计数器。

进一步的，所述所述牵引机构包括上压辊和下压辊，通过上压辊和下压辊带动玻璃棉向后移动。

相对于现有技术，本发明所述的玻璃棉的裁切系统具有以下优势：

本发明所述的玻璃棉的裁切系统，通过设置若干个同轴设置的上刀辊，通过移动安装架以及调整高度实现了对于不同玻璃棉尺寸的裁切，裁切后的玻璃棉通过传送装置实现了自动化装箱，而工作台上方向调整装置的设置使得裁切后的玻璃棉根据需要进行方向的转换，使得该装置的适用性更强，结构简单，适用范围广，使用方面，提高了生产效率。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明实施例所述的玻璃棉的裁切系统的简单结构示意图；

图2为本发明实施例所述的玻璃棉的裁切系统中传送机构的俯视图；

图3为本发明实施例所述的玻璃棉的裁切系统中安装架和上刀辊组配合的左视图。

附图标记说明：

1-放料辊；2-下刀辊；3-下转轴；4-上刀辊；5-上转轴；6-轨道板；7-工作台；8-传送辊；9-挡板；10-推板；11-升降气缸；12-上支撑柱；13-下支撑柱；14-液压缸；15-转动电机；16-托盘；17-上压辊；18-下压辊；19-计数器；20-导板。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

如图1～3所示，一种玻璃棉的裁切系统，包括从前到后依次设置的放料辊1、牵引机构、裁切机构和传送机构；

所述裁切机构包括上刀辊组和下刀辊2，下刀辊2通过下转轴3可转动的设置在上刀辊组下面，上刀辊组包括若干个不同直径的上刀辊4，上刀辊4均固定且同轴心的设置在上转轴5上，上转轴5和下转轴3平行设置，上转轴5的两端通过轴承可转动的设置在安装架上，安装架包括两个升降支撑柱，升降支撑柱位于上转轴5的两端，且上转轴5的两端与升降支撑柱上端转动连接，升降支撑柱的下端可移动的设置在轨道板6上，升降支撑柱的移动方向为上转轴5的长度方向，上刀辊4周向上固定设有刀片，下刀辊2表面光滑，上刀辊4上的刀片的最下端与下刀辊2表面接触；

传送机构位于裁切机构的出料口的下方，包括工作台7和若干传送辊8，传送辊8沿玻璃棉移动方向并排设置在工作台7上，工作台7距离裁切机构较近的一端且位于传送辊8之间设置有可升降的方向调整装置，工作台7距离裁切机构较远的一端设有挡板9，工作台7一侧且位于设置有挡板9的一端设置有推板10，推板10可在传送辊8上面且沿垂直于传送辊8传送方向往复移动，与挡板9位置相对的工作台7的另一侧设有开口的包装箱。

上述升降支撑柱上设有升降气缸11，升降气缸11将升降支撑柱分为上支撑柱12和下支撑柱13，升降气缸11用于调节上支撑柱12的高度。

上述下支撑柱13下端设有向下的凸出，轨道板6上设有与凸出配合的长条形凹槽，长条形凹槽的设置方向与上转轴5的长度方向平行。

上述方向调整装置包括液压缸14、转动电机15和托盘16，液压缸14固定设置在工作台7上，液压缸14的活塞杆竖直向上设置，活塞杆的上端固定设置转动电机15，转动电机15的输出轴竖直向上设置，托盘水16平固定在输出轴上。

上述裁切机构与工作台7之间设有倾斜的导板20。

上述托盘16上方设置与计数器19。

上述牵引机构包括上压辊17和下压辊18，通过上压辊17和下压辊18带动玻璃棉向后移动，上压辊17和下压辊18均由电机带动转动。

工作原理：

玻璃棉放置在放料辊1上，放料辊1将玻璃棉进行放卷，玻璃棉通过上压辊17和下压辊18之间，并且上压辊17和下压辊18牵引着玻璃棉向后移动。玻璃棉向后进入到上刀辊4和下刀辊2之间，通过上刀辊4和下刀辊2的转动，上刀辊4的周向上固定设有刀片，在上刀辊4转动的过程中对玻璃棉进行裁切。裁切后的玻璃棉沿着导板20滑入到传送辊8上，传送辊8不停的转动，将玻璃棉向后传送，到达挡板9处时，停止向后移动，推板10推动玻璃棉向工作台7的另一侧移动，至开口的包装箱中，依次操作，带包装箱中满足包装数量，更换包装箱。

由于玻璃棉裁切的长度受上刀辊4直径的影响，因此一种直径的上刀辊4只能裁切一种尺寸的玻璃棉，该装置设置有若干不同直径的上刀辊4，当需要更换不同直径的上刀辊4时，沿上转轴5方向推动安装架，下支撑柱13下端就会通过与轨道板6之间凸出、长条形凹槽的配合实现将另一种直径的上刀辊4移动至下刀辊2上，由于上导辊4更换了直径，因此为了保证上刀棍4上的刀片还能接触到下刀辊2的表面，在升降支撑柱上设有了升降气缸11，通过调节升降气缸11，实现了上刀辊4竖直方向上位置的调节。这样就保证了在更换裁切的上刀辊4后依然能保证裁切功能的实现。

当有的时候裁切的为了装箱的方向，需要对于裁切下的玻璃棉进行方向转动90°后才方便装箱，该装置因此设置了方向调整装置，适用厚度较大，较平整的玻璃棉在裁切后的方向转换。未使用该方向调整装置时，托盘16位于传送辊8平面以下，使用该方向调整装置时，待玻璃棉移动至方向调整装置上时，启动液压缸14带动转动电机15上升，当托盘16接触到玻璃棉后，将玻璃棉向上托起离开传送辊8，启动转动电机15，转动电机15的输出轴转动，带动托盘16转动90°，进而带动上面的玻璃棉转动90°，液压缸14的活塞杆降落，托盘16降落至传送辊8的平面以下，玻璃棉与传送辊8接触，在转动方向后在传送辊8的带动下继续向后移动，完成装箱。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。