本实用新型涉及建筑施工技术领域，具体来说涉及用于对地下连续墙钢筋笼半成品大直径主筋的连接的大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具。
背景技术：
地下连续墙主筋长度长，自重重，现场钢筋笼钢筋需要进行机械连接，地连墙作为一个深基坑的围护构件，主筋一般采用的是大直径热轧“E”钢筋，其钢筋连接质量、连接速度直接影响围护结构施工的质量和进度，同时大量的地下连续墙主筋连接均采用直螺纹正丝扣连接，仅仅利用手工旋转钢筋进行主筋半成品的连接费力、费时，并且在有限空间的钢筋加工场区内，存在一定的安全隐患，影响钢筋半成品加工进度，劳动效率低。
技术实现要素：
鉴于上述问题，本实用新型提供一种省时省力的用于大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案是：
一种用于大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具，包括：二脚支架、旋转弯头及横梁，二脚支架相对设置，横梁架设于二脚支架顶部，旋转弯头设于横梁下方。
较优地，旋转弯头具有一弯曲部和一杆部，弯曲部与杆部通过一过渡部连接。
较优地，杆部与横梁固定连接，弯曲部呈圆弧状，虎口朝上。
较优地，过渡部呈圆弧状。
较优地，弯曲部的曲率半径大于主筋的直径。
较优地，弯曲部的最底部与横梁的中点位置于垂直方向上对准。
较优地，杆部平行于横梁，弯曲部与杆部通过过渡部弯折形成夹角。
较优地，夹角为135°～180°。
通过采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过横梁连接于二脚支架的上端，旋转弯头连接于横梁，形成稳定的结构支架，不仅保证了地连墙主筋在旋转弯头内旋转稳定，加快了主筋半成品连接速度，也避免了人工手动转动主筋旋转的随意性，确保主筋加工安全。
附图说明
图1是本实用新型用于大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具结构示意图。
图2是本实用新型旋转弯头的结构示意图。
图3是本实用新型横梁与旋转弯头连接的俯视图。
附图标记说明如下：
脚支架1；横梁2；旋转弯头3；弯曲部31；杆部32；过渡部33；主筋4。
具体实施方式
为利于对本实用新型用于大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具的了解，以下结合附图进行说明。
请参阅图1，本实用新型提供一种用于大直径主筋半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具，其包括二脚支架1、横梁2及旋转弯头3。其中：
脚支架1具有两组，相对设置并间隔一段距离，支撑立于地面；脚支架1具有二支撑脚，均为钢筋构件，二撑脚间隔一段距离并相交于顶端形成倒立的“V”型结构，具体的，倒立的“V”型结构顶端设置为圆弧状，便于后续横梁2的搭设，二脚支架1的间距、二支撑脚的间距及二脚支架1的高度可根据操作的便捷性来设计。
横梁2为钢筋，点焊于二倒立的“V”型脚支架1的顶端。
旋转弯头3包括弯曲部31、杆部32及过渡部33，弯曲部31的一端与过渡部33的一端连接，过渡部33的另一端连接杆部32。旋转弯头3可为一体成型或通过焊接连成一体结构，较优地，旋转弯头3为圆钢构件，表面平整，减小大直径主筋4与旋转弯头3的摩擦，增加大直径主筋4旋转的灵活性。
如图3所示，弯曲部31与杆部32通过过渡部33弯折形成夹角，较优地，夹角范围为135°～180°，当弯曲部31与杆部32通过过渡部33弯折形成的夹角为180°时，弯曲部31与杆部32平行。弯曲部31为半圆弧状，虎口朝上，其曲率半径大于主筋4的直径，主筋4在弯曲部31的曲率半径内旋转。
杆部32平行于横梁2并单面焊于横梁2上，弯曲部31的最底部与横梁2的中点位置于垂直方向上对准。为操作的便捷性考虑，可直接根据横梁2的中点位置确定弯曲部31的起点，定义弯曲部31的起点为其与杆部 32连接的一端，进而确定杆部32的焊接位置，本实用新型实施例中，横梁2长度为1100mm，弯曲部31的起点位置距离横梁2的端部600mm，也可设置为弯曲部31的最底部与横梁2的中点位置于垂直方向上对准。
过渡部33呈圆弧状，其直径小于弯曲部31的的直径。
以上具体说明了本实用新型的具体结构，以下对其使用方法加以说明。将大直径主筋4半成品与直螺纹套筒的连接辅助工具各部分按照如图1所示进行组装。组装焊接完毕后，向弯曲部31内穿入主筋4，根据旋转弯头 3的位置将地连墙主筋4的一端挑起，通过钳子夹住此端，便可旋转主筋4，主筋4另一丝扣端便快速套入直螺纹套筒内。
以上结合附图对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。