一种小粒度切焦机的制作方法

本实用新型主要涉及化工行业生产焦丁使用的专用设备技术领域，具体是一种小粒度切焦机。

背景技术：

目前化工行业用原料的小焦丁是将大块焦炭用切焦机进行破碎。切焦机通过两个相对运动的辊系相对转动，利用辊系上设置的齿牙剪切焦炭实现破碎作业。传统结构中，切焦机的齿牙和辊系一般采用一体铸造成型的方式，在长时间使用后，部分齿牙或某个齿牙受力磨损或破坏后难以进行单独更换，一般需要更换整个辊系结构，否则会直接影响到焦丁粒度的均匀性，由于辊系结构较大，加工成本较高，因此会造成维护复杂、浪费成本和时间的问题。

技术实现要素：

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种小粒度切焦机，本切焦机通过特殊的结构设计，能够对其中的某个齿牙进行单独更换，且操作方便快捷，省时省力，能够有效降低设备维护成本。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：

一种小粒度切焦机，包括机架，机架上安装可相对转动的第一辊系和第二辊系，第一辊系和第二辊系上交错设置齿牙组件，所述第一辊系和第二辊系均包括转轴和安装在转轴上的辊芯，所述辊芯外侧周向均布若干个安装槽，所述安装槽沿辊芯轴向方向贯穿辊芯，在每个安装槽内安装一个可拆卸的长条板，每个长条板上沿辊芯轴向方向安装有多个齿牙组件。

所述安装槽内沿辊芯长度方向设置若干个螺纹孔，所述长条板上设置与螺纹孔对应的螺钉孔，长条板由安装槽外侧放入安装槽后通过螺钉紧固。

所述螺钉孔为沉头孔。

设置在长条板上的多个齿牙组件和螺钉孔之间交错设置。

所述齿牙组件包括齿牙和固定块，所述长条板上设有齿牙组件固定槽，齿牙组件固定槽包括相互贯通且呈阶梯状设置的的大孔和小孔，将齿牙组件放入齿牙组件固定槽后，所述固定块置于大孔内，所述齿牙穿过小孔伸出至长条板外部。

所述固定块底面位于长条板底面下方，长条板安装后，所述固定块被压紧在长条板的大孔和安装槽内。

在所述固定块上表面至少嵌入有一个磁铁块，齿牙组件安装后，该磁铁块吸附在大孔和小孔的台阶处。

所述磁铁块为两个，对称设置在固定块边缘两侧。

所述齿牙和固定块之间为一体成型结构。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型将辊芯和齿牙组件设置为独立的结构，齿牙组件安装在长条板后再固定到辊芯上，整体安装方便快捷，也便于零部件的加工成型，更有利于后期的维护和更换。

2、本实用新型的齿牙组件直接放置到长条板对应的安装槽内，无需采用特殊的紧固方式，安装方便快捷，且当长条板安装后能够自动压紧齿牙组件，保证齿牙组件安装后的牢靠性，当需要拆除某个齿牙时，只需将长条板拆下，将该齿牙取出后直接更换即可，单人即可操作，省时省力降低成本。

3、本实用新型通过设置的磁铁块，能够保证齿牙组件吸附在长条板上，使得长条板拆卸时能够带动齿牙组件一同运动，且只需稍许外力克服磁铁吸力后即可直接取下齿牙组件。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型辊系结构示意图；

附图3为本实用新型齿牙组件布置方式示意图；

附图4为本实用新型齿牙组件安装方式示意图；

附图5为本实用新型长条板结构示意图；

附图6为本实用新型辊芯侧视结构示意图；

附图7为本实用新型辊芯俯视结构示意图。

附图中所示标号：1、电机；2、减速机；3、第一辊系；4、第二辊系；5、第一液压张紧装置；6、第二液压张紧装置；7、机架；8、辊芯；9、齿牙组件；10、齿牙；11、固定块；12、转轴；13、长条板；14、磁铁块；15、螺钉孔；16、小孔；17、大孔；18、安装槽；19、螺纹孔。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1～7所示，一种小粒度切焦机，包括传统结构中的机架7，机架7上安装可相对转动的第一辊系3和第二辊系4，第一辊系3和第二辊系4通过电机1和减速机2驱动，并通过第一液压张紧装置5和第二液压张紧装置支撑，在第一辊系3和第二辊系4上交错设置齿牙组件9，焦炭通过交错设置的齿牙组件9剪切破碎后变为焦丁。在本实用新型中所述第一辊系3和第二辊系4均包括转轴12和安装在转轴12上的辊芯8，所述辊芯8外侧周向均布若干个安装槽18，所述安装槽18沿辊芯8轴向方向贯穿辊芯8，在每个安装槽18内安装一个可拆卸的长条板13，每个长条板13上沿辊芯8轴向方向安装有多个齿牙组件9。辊芯8、长条板13和齿牙组件19为三个独立的结构，以便于齿牙组件19的更换。其中，齿牙组件19首先安装在长条板13上，再通过长条板13安装在辊芯8上，当需要更换某个长条板13上的齿牙组件9时直接拆下对应的长条板13即可。在本实用新型组装时，首先将齿牙组件19安装在长条板13上，在对长条板13进行固定，安装方便快捷，避免了直接将齿牙组件19安装在辊芯8上的不便。

本实用新型的长条板13具体优选安装方式如下：在安装槽18内沿辊芯8长度方向设置若干个螺纹孔19，长条板13上设置与螺纹孔19对应的螺钉孔15，长条板13由安装槽18外侧放入安装槽18后通过螺钉紧固，螺钉孔15为沉头孔，设置在长条板13上的多个齿牙组件9和螺钉孔15之间交错设置。该结构能够使长条板13快速拆装，且齿牙组件9和螺钉孔15交错设置，即使辊芯8长度较长时也能够保证齿牙组件9的牢靠性。

本实用新型的的齿牙组件9包括如图4所示的齿牙10和固定块11，齿牙10根据实际情况设置相应的形状，固定块11可选择方形或者圆形结构，长条板13上设有齿牙组件固定槽，齿牙组件固定槽包括相互贯通且呈阶梯状设置的的大孔17和小孔16，小孔16设置在上部，大孔17设置在下部，齿牙组件9放入齿牙组件固定槽后，所述固定块11置于大孔17内，所述齿牙10穿过小孔16伸出至长条板13外部，所述固定块11底面位于长条板13底面下方，长条板13安装后，所述固定块11被压紧在长条板13的大孔17和安装槽18内。在该结构中，固定块11和齿牙10可选择直接一体加工成型，且固定块11的外径尺寸大于齿牙10尺寸，小孔16的尺寸与齿牙10相适应，能够一定程度上对齿牙10起到限位作用，其次大孔17尺寸与固定块11相适应，再次对齿牙10进行限位，同时固定块11底面凸出，在紧固长条板13时，可将其压紧在安装槽18的底面上实现齿牙组件9的牢靠固定，同时当拆下长条板13时可快速的取下更换齿牙组件9。

如图4所示，在所述固定块11上表面两侧对称设置两个磁铁块14，磁铁块14嵌入在固定块11内，当齿牙组件9安装后，该磁铁块14吸附在大孔17和小孔16的台阶处。当不设置磁铁块14时，由于齿牙组件9直接放置在长条板13上，因此在安装长条板13时齿牙组件9容易脱落，同时取出长条板13时也容易将齿牙组件9遗漏在安装槽18内，而设置了磁铁块14之后能够将齿牙组件9吸附在长条板13上使其不易脱落，同时给与一定外力后也能够轻松拆下，使得拆装更换更为方便快捷。