一种润滑脂制备用多级研磨装置的制作方法

本实用新型涉及研磨技术领域，具体为一种润滑脂制备用多级研磨装置。

背景技术：

润滑脂就是指稠厚的油脂状半固体。用于机械的摩擦部分，起润滑和密封作用。也用于金属表面，起填充空隙和防锈作用，主要由矿物油(或合成润滑油)和稠化剂调制而成。

根据稠化剂可分为皂基脂和非皂基脂两类，皂基脂的稠化剂常用锂、钠、钙、铝、锌等金属皂，也用钾、钡、铅、锰等金属皂。非皂基脂的稠化剂用石墨、炭黑、石棉还有合成的(如聚脲基、膨润土)，根据用途可分为通用润滑脂和专用润滑脂两种，前者用于一般机械零件，后者用于拖拉机、铁道机车、船舶机械、石油钻井机械、阀门等。主要质量指标是滴点、针入度、灰分和水分等，用来评价润滑脂胶体稳定性的指标为分油试验、滚动轴承性能试验等。滚筒试验是测试滚压作用下稠度变化的试验方法。

润滑脂是将稠化剂分散于液体润滑剂中所组成的一种稳定的固体或半固体产品，其中可以加入旨在改善润滑脂某种特性的添加剂及填料。润滑脂在常温下可附着于垂直表面不流失，并能在敞开或密封不良的摩擦部位工作，具有其它润滑剂所不可替代的持点。一般而言，相同皂基的润滑脂相容性较好，因此，在汽车和工程机械上的许多部位都使用润滑脂作为润滑材料，即我们常说的黄油，润滑脂在生产的时候一般需要通过研磨装置进行研磨处理。

但是，现有的润滑脂研磨装置主要存在以下缺陷：

(1)一般的研磨装置都是通过内部直接研磨的方式进行研磨，由于内部物料难以搅动，使得研磨效果不好；

(2)同时，一般的研磨装置在研磨的时候，需要通过单次研磨之后直接排出，排出的润滑脂物料中很容易存在研磨不充分的问题，影响润滑脂的生产质量。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种润滑脂制备用多级研磨装置，采用多重研磨相结合的方式提高整体的研磨效果，不仅加料方便，而且研磨充分，提高了润滑脂的生产质量，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种润滑脂制备用多级研磨装置，包括研磨筒，所述研磨筒内部设置有组合研磨机构,且研磨筒底端侧面连接有分级筒；

所述组合研磨机构包括均匀连接在研磨筒顶端的若干个金属座，所述金属座底端连接有驱动轴，所述驱动轴底端连接有转动辊，所述转动辊表面均匀设置有若干个研磨座，所述研磨座表面设置有金属凸起，所述研磨筒内部底端安装有旋转座，所述旋转座顶端均匀连接有若干个旋转轴，所述驱动轴顶端连接有磨合辊，所述磨合辊位于相邻的转动辊之间，且研磨筒底端侧面连接有与分级筒连接的排料槽，且研磨筒顶端两侧连接有搅拌座，所述搅拌座底端连接有搅拌柱，所述搅拌柱底端连接有合金搅拌叶，且研磨筒内壁设置有研磨球，所述研磨球表面设置有研磨条。

进一步地，所述分级筒内部设置有若干个分级辊，所述分级辊侧面通过转动轴与分级筒连接，所述分级辊表面设置有螺旋研磨层。

进一步地，所述研磨筒底端安装有电机座，所述电机座通过驱动电机驱动研磨筒转动，且电机座底端安装有若干个减震垫。

进一步地，所述研磨筒顶端连接有进料斗，所述进料斗顶端安装有封口盖，所述封口盖底端连接有旋转送料柱，所述旋转送料柱表面设置有螺旋送料垫，且旋转送料柱内部设置有振动座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型采用组合研磨机构对研磨筒内部的润滑脂物料进组合研磨，通过多重研磨相结合的方式对润滑脂物料进行快速研磨，有效提高了整体的研磨效果；

(2)本实用新型在研磨之后，通过分级筒将研磨之后的润滑脂物料再次研磨，有效减少了研磨不充分的情况，从而提高了润滑脂的生产质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体截面结构示意图；

图2为本实用新型的分级筒内部结构示意图；

图3为本实用新型的研磨球结构示意图。

图中标号：

1-研磨筒；2-组合研磨机构；3-分级筒；4-搅拌座；5-搅拌柱；6-合金搅拌叶；7-研磨球；8-电机座；9-驱动电机；10-减震垫；11-研磨条；12-进料斗；13-封口盖；14-旋转送料柱；15-螺旋送料垫；16-振动座；

201-金属座；202-驱动轴；203-转动辊；204-研磨座；205-金属凸起； 206-旋转座；207-驱动轴；208-磨合辊；209-排料槽；

301-分级辊；302-转动轴；303-螺旋研磨层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种润滑脂制备用多级研磨装置，包括研磨筒1，所述研磨筒1内部设置有组合研磨机构2,且研磨筒1底端侧面连接有分级筒3，该装置通过研磨筒1对润滑脂的原料进行研磨处理，利用组合研磨机构2的多级组合研磨方式进行快速研磨，有效提高整体的研磨效果，使得润滑脂物料研磨更加均匀，同时在研磨之后利用分级筒3对未完全研磨的物料进行再次研磨并排出，从而进一步提高整体的研磨效果，大大提高整体的研磨质量，通过多级研磨方式有效解决了现有技术中单一研磨造成容易产生研磨不均匀的问题。

所述组合研磨机构2包括均匀连接在研磨筒1顶端的若干个金属座201，所述金属座201底端连接有驱动轴202，所述驱动轴202底端连接有转动辊 203，所述转动辊203表面均匀设置有若干个研磨座204，所述研磨座204表面设置有金属凸起205，所述研磨筒1内部底端安装有旋转座206，所述旋转座206顶端均匀连接有若干个旋转轴207，所述驱动轴202顶端连接有磨合辊 208，所述磨合辊208位于相邻的转动辊203之间，首先利用驱动轴202带动转动辊203转动，利用转动辊203表面的研磨座204和金属凸起205增大与物料之间的摩擦作用力，在旋转轴207带动磨合辊208转动的时候，使得润滑脂物料在转动辊203和磨合辊208之间被不断研磨，从而使得润滑脂物料更加精细，通过内部主动研磨的方式对润滑脂进行快速研磨，提高研磨效果。

所述研磨筒1顶端两侧连接有搅拌座4，所述搅拌座4底端连接有搅拌柱 5，所述搅拌柱5底端连接有合金搅拌叶6，同时利用搅拌座4的搅拌柱5带动合金搅拌叶6进行转动，通过合金搅拌叶6的搅拌作用，使得合金搅拌叶6 将研磨筒1内部的润滑脂物料不断搅拌，从而提高研磨筒1的搅拌效果。

需要补充说明的是，研磨筒1底端侧面连接有与分级筒3连接的排料槽 209，所述分级筒3内部设置有若干个分级辊301，所述分级辊301侧面通过转动轴302与分级筒3连接，所述分级辊301表面设置有螺旋研磨层303，同时在完成初步研磨之后，通过外部的排料槽209将研磨之后的润滑脂物料排入到分级筒3内部，在物料不断进入到分级筒3的时候，利用转动轴302来带动分级辊301转动，通过相邻分级辊301之间的磨合作用对润滑脂物料进行再次研磨，同时螺旋研磨层303有效增大分级辊301之间的摩擦作用力，从而极大的提高整体的研磨效果，从而将物料有效研磨。

所述研磨筒1底端安装有电机座8，所述电机座8通过驱动电机9驱动研磨筒1转动，且研磨筒1内壁设置有研磨球7，所述研磨球7表面设置有研磨条11，另一方面，通过电机座8内部的驱动电机9带动整个研磨筒1转动，在研磨筒1转动的时候，内部的润滑脂也不断转动，利用研磨筒1内部的研磨球7和研磨条11的摩擦作用对润滑脂物料进行研磨，从而对研磨筒1内部的物料进行全面研磨，配合组合研磨机构2对研磨筒1内部的润滑脂物料提高研磨效果，实现全面研磨，使得研磨筒1内部的物料研磨更加均匀。

所述电机座8底端安装有若干个减震垫10，在电机座8的驱动电机9转动的时候，通过减震垫10的减震作用，有效减少振动作用，增强整体的稳定性。

进一步说明的是，所述研磨筒1顶端连接有进料斗12，所述进料斗12顶端安装有封口盖13，所述封口盖13底端连接有旋转送料柱14，所述旋转送料柱14表面设置有螺旋送料垫15，且旋转送料柱14内部设置有振动座16，同时物料通过进料斗12排入到研磨筒1内部，同时利用旋转送料柱14的旋转作用，使得旋转送料柱14将进料斗12底部的物料不断挤出，同时螺旋送料垫15增强旋转送料柱14和物料之间的作用力，从而方便将进料斗12内部的物料快速挤出送入研磨筒1内部，有效防止一次进料过多而出现堵塞的问题，同时旋转送料柱14内部设置的振动座16利用振动作用，使得进料斗12 内部的物料加快进入到研磨筒1内部，从而实现整体的快速送料，提高研磨效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。