本实用新型涉及一种钢筋笼吊装装置，尤其是涉及一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置。
背景技术：
一般来说，高层建筑中通常设有多层地下室，建筑桩基础顶部位于地面以下10多米较为常见，桩基础施工基本在地面完成，施工时将存在10多米深的负空段，桩基础施工时，负空段通常采用吊筋来吊装安装笼，这样容易造成钢筋笼在浇筑混凝土时受挤而上浮，严重影响工程桩质量，同时大量吊筋的使用还造成了资源的浪费。
因此，需研制一种结构简单、操作简易，施工方便，可循环使用和最大限度的减少吊筋用量、减少材料浪费的一种可回收深孔桩钢筋笼精确定位、抗浮及吊装装置是解决上述技术问题的关键。
技术实现要素：
针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够实现深孔桩钢筋笼精确定位、抗浮、吊装为一体的装置，达到保证桩基础施工质量、节约材料的目的。
为解决上述技术问题并达到上述的发明目的，本实用新型一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：
一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置，该钢筋笼抗浮及吊装装置主要是由主吊杆(1)、连接固定构件(2)、紧固螺母(3)以及双头连接构件(4)四个部件依序从上至下可拆卸连接为一体构成左右对称结构的钢筋笼吊装装置，该左右对称结构的钢筋笼吊装装置的下端与固定构件(5)的上端相连接，固定构件(5)的下端与钢筋笼 (6)相连接。
作为本实用新型上述的另一个优选的技术方案，所述主吊杆(1) 的总数量为两根，两根主吊杆(1)均是由螺杆(11)和穿设于螺杆 (11)上的至少一颗第一螺母(12)构成的棒状体，其中，所述第一螺母(12)焊接在主吊杆(1)的上端与主吊杆(1)连为一体成型结构，在主吊杆(1)上还设有刻度尺寸。
作为本实用新型的上述优选技术方案，所述主吊杆(1)从上至下依序穿过连接固定构件(2)和紧固螺母(3)后与双头连接构件(4) 的上端相旋转可拆卸连接。
作为本实用新型上述优选的技术方案，所述连接固定构件(2) 是由圆环状结构的连接件(21)和延伸设置在连接件(21)两侧的长条状结构固定件(22)构成，其中，两侧的长条状结构固定件(22) 与圆环状结构的连接件(21)连为一体，构成一体成型结构。
作为本实用新型上述的进一步优选的技术方案，在两侧的长条状结构固定件(22)的端面上均开设有圆形通孔(221)；在两侧的长条状结构固定件(22)顶部端面上还均设有连接吊耳(222)，连接吊耳 (222)与固定件(22)焊接为一体或者是直接加工制作为一体成型结构。
作为本实用新型上述的再一步优选的技术方案，所述连接吊耳 (222)垂直于固定件(22)设置，且两者设置于同一水平线或是同一轴线上，所述固定件(22)的设置数量与所述连接吊耳(222)的设置数量相同。
作为本实用新型上述的还进一步优选的技术方案，所述紧固螺母(3)为六角螺母，所述紧固螺母(3)的总数量设置为两个，两个紧固螺母(3)分别用于连接和固定两侧的主吊杆(1)与连接固定构件 (2)，使其形成一整体。
作为本实用新型上述的又再进一步优选的技术方案，所述双头连接构件(4)的总数量为两根，两根双头连接构件(4)均是由一根连杆(41)和设置于连杆(41)上的至少一个第二螺母(42)以及延伸凸出设置于连杆(41)两端的接头(43)构成的棒状体，其中，第二螺母(42)焊接于连杆(41)的上端；接头(43)延伸设置于连杆(41) 的两端，两端的接头(43)彼此对置，形成对称。
作为本实用新型上述的还又再更进一步优选的技术方案，所述接头(43)整体呈圆柱状结构，圆柱状结构的接头(43)的内部设置有螺纹。
作为本实用新型上述的还又再更加进一步优选的技术方案，所述主吊杆(1)、连接固定构件(2)、紧固螺母(3)以及双头连接构件 (4)均是由金属材料制成；所述固定构件(5)是由金属材料制成的棒状体，棒状体的固定构件(5)的上端外部设有外部螺纹(51)，外部螺纹(51)与双头连接构件(4)下端的接头(43)相旋转可拆卸连接；棒状体的固定构件(5)的下端焊接在钢筋笼(6)上与钢筋笼 (6)连为一体。
本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本装置在浇筑混凝土时可实现防止深孔桩钢筋笼上浮，保证桩身质量，可实现重复利用，解决了传统深孔桩施工吊筋一次性使用投入成本高的难题，节约材料，同时，通过使用本实用新型装置，还可避免基坑土方开挖时孔内吊筋影响、破坏土方开挖机械及作业人员，减少施工安全隐患。
附图说明
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的分解安装结构示意图；
图3是本实用新型的主吊杆(1)部件的整体结构示意图；
图4是本实用新型的连接固定构件(2)部件的整体结构示意图；
图5是本实用新型的双头连接构件(4)部件的整体结构示意图；
图6是本实用新型的使用状态图之一；
图7是本实用新型的使用状态图之二；
图8是本实用新型的使用状态图之三；
图9是本实用新型的使用状态图之四；
图10是本实用新型的使用状态图之五；
其中，图中标号：1—主吊杆，11—螺杆，12—第一螺母，2—连接固定构件，21—连接件，22一固定件，221一圆形通孔，222一连接吊耳，3—紧固螺母，4—双头连接构件，41—连杆，42—第二螺母，43—接头，5—固定构件，51—外部丝牙，6—钢筋笼。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。
如说明书附图1至10所示的一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置，该钢筋笼抗浮及吊装装置主要是由主吊杆1、连接固定构件 2、紧固螺母3以及双头连接构件4四个部件依序从上至下可拆卸连接为一体构成左右对称结构的钢筋笼吊装装置，该左右对称结构的钢筋笼吊装装置的下端与固定构件5的上端相连接，固定构件5的下端与钢筋笼6相连接。
进一步的，主吊杆1的总数量为两根，两根主吊杆1均是由螺杆11和穿设于螺杆11上的至少一颗第一螺母12构成的棒状体，其中，第一螺母12焊接在主吊杆1的上端与主吊杆1连为一体成型结构，在主吊杆1上还设有刻度尺寸。
进一步的，主吊杆1从上至下依序穿过连接固定构件2和紧固螺母3后与双头连接构件4的上端相旋转可拆卸连接。
进一步的，连接固定构件2是由圆环状结构的连接件21和延伸设置在连接件21两侧的长条状结构固定件22构成，其中，两侧的长条状结构固定件22与圆环状结构的连接件21连为一体，构成一体成型结构。
具体的，在两侧的长条状结构固定件22的端面上均开设有圆形通孔221；在两侧的长条状结构固定件22顶部端面上还均设有连接吊耳222，连接吊耳222与固定件22焊接为一体或者是直接加工制作为一体成型结构。
更具体的，连接吊耳222垂直于固定件22设置，且两者设置于同一水平线或是同一轴线上，固定件22的设置数量与所述连接吊耳 222的设置数量相同。
进一步的，紧固螺母3为六角螺母，紧固螺母3的总数量设置为两个，两个紧固螺母3分别用于连接和固定两侧的主吊杆1与连接固定构件2，使其形成一整体。
进一步的，双头连接构件4的总数量为两根，两根双头连接构件 4均是由一根连杆41和设置于连杆41上的至少一个第二螺母42以及延伸凸出设置于连杆41两端的接头43构成的棒状体，其中，第二螺母42焊接于连杆41的上端；接头43延伸设置于连杆41的两端，两端的接头43彼此对置，形成对称。
具体的，接头43整体呈圆柱状结构，圆柱状结构的接头43的内部设置有螺纹。
进一步的，主吊杆1、连接固定构件2、紧固螺母3以及双头连接构件4均是由金属材料制成；固定构件5是由金属材料制成的棒状体，棒状体的固定构件5的上端外部设有外部螺纹51，外部螺纹51 与双头连接构件4下端的接头43相旋转可拆卸连接；棒状体的固定构件5的下端焊接在钢筋笼6上与钢筋笼6连为一体。
综上所述，本实用新型更为具体的工作方式是：
采用本实用新型所提供的一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置在进行制作时：主吊杆1采用大于φ22圆钢制作为带丝牙的螺杆11，并配与之相匹配的第一螺母12及垫片，连接固定构件2采用空心方管或实心钢材工厂一次加工成型或现场加工，连接件21及固定件22、连接吊耳222截面尺寸大于50×80cm，圆形通孔221孔径为25mm。
双头连接构件4的连杆41采用大于φ22圆钢制作，两端接头43 与连杆41焊接牢固，接头内设与主吊杆1匹配的内丝牙；双头连接杆件4上部焊接第二螺母42。
安装时：将主吊杆1从上向下穿过连接固定件2的圆形通孔221，现拧上紧固螺母3，最后将双头连接构件4上端与主吊杆1下端拧紧，形成一完整的深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置。
使用时：先将拟安装钢筋笼6上部对称焊接用于与双头连接杆件 4过渡连接的固定构件5，固定构件5外部丝牙与接头43内丝牙相匹配；外部构件5安装完成后，将钢筋笼6吊入孔内，钢筋笼6上部吊放至孔口时，采取临时固定，然后将深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置吊起，将双头连接构件下端接头43与钢筋笼6上的固定构件5通过顺时针旋转紧固。再次起吊深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置，将带动钢筋笼6一起起吊，拆除钢筋笼临时固定设施，将钢筋笼放入深孔内，钢筋吊放入孔内相应位置后，上部连接固定件2两端置于桩孔护筒孔口上，通过主吊杆1上设置的刻度尺计算钢筋笼6的相对位置，通过调整主吊杆上1上的第一螺母12，精确定位钢筋在桩孔内的标高；精确定位完成后，将混凝土导管从连接固定件2中大圆孔内穿过，逐段安装混凝土导管至桩孔底端，最后安装混凝土料斗压住连接固定件 2，浇灌混凝土时依靠料斗内混凝土自重压住装置，装置通过主吊杆 1、双头连接构件4将压力传至深孔内的钢筋笼，即可实现抗钢筋笼抗浮。
拆除时：在桩孔内混凝土浇筑过多成24小时后，下部混凝土凝固，将钢筋笼6固定于桩孔内，在地面上先拆除主吊杆1及连接固定构件2，采用扳手卡住双头连接构件4上的第二螺母42，逆时针旋转，即可拆除双头连接构件4，再次与主吊杆1、连接固定件2、紧固螺母3组合为深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置，实现重复利用。
本实用新型在具体实施方式中的优点是：
1、本实用新型通过调节主吊杆上的螺母，可实现深孔桩钢筋笼精确定位，保证桩身质量。
2、本实用新型在浇筑混凝土时可实现防止深孔桩钢筋笼上浮，保证桩身质量。
3、本实用新型可实现重复利用，解决传统深孔桩施工吊筋一次性使用投入成本高的难题，节约材料。
最后需要说明的是，以上对本实用新型所提供的一种可回收深孔桩钢筋笼抗浮及吊装装置进行了详细介绍，本文中对本实用新型的原理进行了描述，以上工作原理的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。