带有处理有毒气体竖井的污水管道的制作方法

本实用新型属于市政排水管道技术领域，特别是涉及了一种带有处理有毒气体竖井的污水管道。

背景技术：

随着经济发展和城市规模的不断扩大，城市排水管道的规模也越来越大，污水管道内产生的有毒气体的增多对检修时的检修人员伤害巨大，因此管道内气体的排放就显得尤为重要。城市污水管道由于淤泥、工业废料等的淤积易产生易燃易爆气体，这些气体对于污水管道内检修人员的安全与舒适度也会产生较大的影响，长期工作于高浓度烟气环境中,对人体的危害也是显著的,甚至会引起急性中毒。管道内作业的工作人员,由于长期接触烟气,常产生头昏、失眠、耳鸣、全身无力、视力减退等慢性毒害症状。只有将污水散发出并长期积聚的有害气体排出, 人员才能安全施工作业。因此对于污水管道内部的气体的排放问题的解决显得尤为重要。

技术实现要素：

为了解决上述存在的技术问题，本实用新型提供一种带有处理有毒气体竖井的污水管道，能够排放、交换污水管道内部产生的有毒气体，并对有毒气体进行初步处理，形成污水管道内部的排风系统，使污水管道内部空气更加新鲜，使进入管道的作业人员更加安全，达到有效地解决污水管道内部有害气体聚集的问题。

本实用新型采用的技术方案为：

带有处理有毒气体竖井的污水管道，包括污水管道、通风管、抽吸式风机、抽吸压入式一体竖井、压入式风机、导气管、毒气处理池、排风口、井口锁口圈、井身壁座、井身衬砌、井底加强段、竖井分隔板，污水管道内部设置三个通风管；污水管道顶部左侧的通风管与压入式风机相连，污水管道顶部右侧的通风管与抽吸式风机相连，污水管道底部的通风管与压入式风机相连；

污水管道联通抽吸压入式一体竖井，抽吸压入式一体竖井包括排风口、井口锁口圈、井身壁座、井身衬砌、井底加强段、竖井分隔板，排风口位于抽吸压入式一体竖井的最上端，井口锁口圈位于井身衬砌中部，井身壁座位于井身衬砌下部，抽吸压入式一体竖井底部设置井底加强段, 竖井分隔板位于抽吸压入式一体竖井内部，竖井分隔板将抽吸压入式一体竖井分隔为两部分，左右两侧分别设置抽吸式风机与压入式风机，抽吸式风机通过导气管联通外部毒气处理池。

进一步地，所述的污水管道采用防水混凝土，且在内外层均增设防渗层。

进一步地，所述的通风管采用软质橡胶通风管。

进一步地，所述的抽吸式风机、压入式风机采用T35型轴流风机，转速1450r/min，风压47.2Pa，风量1709，功率900w/台。

进一步地，所述的导气管采用具有防腐蚀作用的聚氯乙烯塑料管。

进一步地，所述的毒气处理池按照5 m长×3 m宽×2 m深的规格尺寸进行设置,对毒气处理池浇筑50 cm厚C15混凝土护壁,表层采用砂浆抹面5cm,底板浇筑50cm厚混凝土。

进一步地，所述的排风口及井口锁口圈以上部位采用40cm厚钢筋混凝土井壁衬砌，井身壁座采用倾角为30°的双锥钢筋混凝土壁座，井身衬砌采用锚杆喷射15cm厚C20素混凝土、模筑40cm厚C25钢筋混凝土二衬组成复合式井壁衬砌；井底加强段采用15cm厚的锚杆喷射C20素混凝土及二次模筑45cm厚C25防水钢筋混凝土复合式衬砌，在竖井底部采用C10片石混凝土回填成一个双楔形的三角形区域，以减小污水管道与抽吸压入式一体竖井连接拐点的局部摩擦阻力。

进一步地，所述的竖井分隔板采用具有防腐蚀作用的FRP板材。

进一步地，所述的毒气处理池内撒拌生石灰,沉淀水中的硫酸根和氯离子,处理达标后进行集中排放。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果和优点是结构简单、施工方便、施工速度快，能够排放、交换污水管道内部产生的有毒气体，并对有毒气体进行初步处理，形成污水管道内部的排风系统，使污水管道内部空气更加新鲜，使进入管道的作业人员更加安全，达到有效地解决污水管道内部有害气体聚集的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型中的带有处理有毒气体竖井的污水管道作进一步说明：

图1为带有处理有毒气体竖井的污水管道的剖面图示意图；

图2为带有处理有毒气体竖井的污水管道内部竖井剖面图示意图。

图中：1为污水管道；2为通风管；3为抽吸式风机；4为抽吸压入式一体竖井；5为压入式风机；6为导气管；7为毒气处理池；4-1为排风口；4-2为井口锁口圈；4-3为井身壁座；4-4为井身衬砌；4-5为井底加强段；4-6为竖井分隔板。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型带有处理有毒气体竖井的污水管道，如图1～图2所示，包括污水管道1、通风管2、抽吸式风机3、抽吸压入式一体竖井4、压入式风机5、导气管6、毒气处理池7 、排风口4-1、井口锁口圈4-2、井身壁座4-3、井身衬砌4-4、井底加强段4-5、竖井分隔板4-6，其特征在于：污水管道1内部设置三个通风管2；污水管道1 顶部左侧的通风管2与压入式风机5相连，污水管道1 顶部右侧的通风管2与抽吸式风机3相连，污水管道1底部的通风管2与压入式风机5相连；

污水管道1联通抽吸压入式一体竖井4，抽吸压入式一体竖井4包括排风口4-1、井口锁口圈4-2、井身壁座4-3、井身衬砌4-4、井底加强段4-5、竖井分隔板4-6，排风口4-1位于抽吸压入式一体竖井4的最上端，井口锁口圈4-2位于井身衬砌4-4中部，井身壁座4-3位于井身衬砌4-4下部，抽吸压入式一体竖井4底部设置井底加强段4-5, 竖井分隔板4-6位于抽吸压入式一体竖井4内部，竖井分隔板4-6将抽吸压入式一体竖井4分隔为两部分，左右两侧分别设置抽吸式风机3与压入式风机5，抽吸式风机3通过导气管6联通外部毒气处理池7，并在毒气处理池7处进行处理，同时为平衡污水管道1内部气压，压入式风机5进行运作，将污水管道1外部的气体压入污水管道1，以进行气体的交换，污水管道1内部的另外一个压入式风机5将污水管道1外部的空气压入污水管道1，三个风机的作用是将污水管道1内部的空气形成一个循环系统，便于空气的流通与交换，污水管道1采用防水混凝土，且在内外层均增设防渗层，通风管2采用软质橡胶圆形通风管；抽吸式风机3、压入式风机5采用T35型轴流风机，转速1450r/min，风压47.2Pa，风量1709，功率900w/台。

导气管6采用具有防腐蚀作用的聚氯乙烯塑料管。

毒气处理池7按照5 m长×3 m宽×2 m深的规格尺寸进行设置,对处理池浇筑50 cm厚C15混凝土护壁,表层采用砂浆抹面5 cm,底板浇筑50 cm厚混凝土；毒气处理池7内撒拌生石灰,以达到沉淀水中硫酸根和氯离子的要求,处理达标后进行集中排放。

排风口4-1及井口锁口圈4-2以上部位采用40cm厚钢筋混凝土井壁衬砌，井身壁座4-3采用倾角为30°的双锥钢筋混凝土壁座，井身衬砌4-4采用锚杆喷射15cm厚C20素混凝土、模筑40cm厚C25钢筋混凝土二衬组成复合式井壁衬砌；井底加强段4-5采用15cm厚的锚杆喷射C20素混凝土及二次模筑45cm厚C25防水钢筋混凝土复合式衬砌，在竖井底部采用C10片石混凝土回填成一个双楔形的三角形区域，以减小污水管道1与抽吸压入式一体竖井4连接拐点的局部摩擦阻力。竖井分隔板4-6采用具有防腐蚀作用的FRP板材。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。