可固定主龙骨钢管的顶托的制作方法

本实用新型属于建筑施工设备技术领域，具体涉及一种可固定主龙骨钢管的顶托。

背景技术：

在地铁车辆段盖体结构梁板施工中，梁板采用满堂架支撑施工，由于梁板结构荷载大，按国际规范及受力计算确定满堂支架主龙骨需采用双钢管形式，KTF型普通顶托托盘较双钢管宽度大，所以为了将双钢管快速、便捷的固定在KTF型普通顶托托盘上常常要采用填塞木楔技术进行固定，但采用将木方加工成木楔子对钢管进行固定这种方式存在以下缺陷:1、木楔子在龙骨打设完成以后，人工二次作业逐一将主龙骨固定，浪费人力；2、木楔子需每次重新加工，不具备可循环性、浪费施工材料；3、木楔子加工规格不统一、不能准确固定主龙骨位置；4、施工中，人工加固不到位，杆件易滑动，存在一定的重大安全风险；5、木楔子在加工过程中会产生大量的木楔以及废料，从而不利于施工场地安全文明施工控制。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种可固定主龙骨钢管的顶托，该可固定主龙骨钢管的顶托能够快速、便捷的将双钢管固定于顶托托盘的中间位置，保证了架体整体稳定性并且节省了大量人力。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种可固定主龙骨钢管的顶托，包括顶托支撑杆以及设置于所述顶托支撑杆顶端的顶托托盘，所述顶托托盘上对称竖直设置有两个侧边，所述顶托托盘底面上对称设置有两组伸出于所述顶托托盘底面的钢梁接片，所述钢梁接片的端部铰接有可转动至贴合于所述侧边内表面的弹性挡块，所述弹性挡块的自由端设置有用于将所述弹性挡块卡接在所述顶托托盘上的钩头螺栓。

通过采用上述技术方案，由于顶托托盘底面设置有两组钢梁接片，并且钢梁接片上铰接有弹性挡块，所以通过转动弹性挡块，能够使得弹性挡块的表面贴合在设置在顶托托盘的侧边的内表面上，工作人员施工时，能够首先将双管放置到顶托托盘上，并转动对称设置的两组弹性挡块，由于弹性挡块具有一定的弹性，所以在转动时，弹性挡块会受到双管与顶托托盘之间的挤压力使得弹性挡块能够紧固的嵌合在双管于顶托托盘之间，从而能够快速、便捷的将双钢管固定在顶托托盘上，节省了大量人力，并且两组弹性挡块为对称设置，所以保证了双管能够处于顶托托盘的中间位置，从而保证了架体整体的稳定性，弹性挡块的自由端设置有钩头螺栓，能够在弹性挡块转动以后通过钩头螺栓卡接在顶托托盘上，防止弹性挡块自由晃动，进一步提高了施工安全性。

本实用新型进一步设置为：所述顶托托盘与所述钢梁接片通过螺栓固定连接。

通过采用上述技术方案，顶托托盘与钢梁接片之间通过螺栓连接，不仅能够保证结构的连接强度并且结构简单，可对各个构件进行快速的拆卸、更换以及维修。

本实用新型进一步设置为：所述弹性挡块的端部设置有L型转动板，所述L型转动板与所述钢梁接片之间设置有转轴。

通过采用上述技术方案，由于弹性挡块为柔性材料，钢梁接片为刚性材料，所以为了能够便于实现弹性挡块与钢梁接片之间的铰接，所以在弹性挡块上设置有L型转动板，而L型转动板与钢梁接片之间设置的转轴能够实现弹性挡块与钢梁接片之间的铰接。

本实用新型进一步设置为：所述L型转动板上设置有嵌入于所述弹性挡块内的钢片。

通过采用上述技术方案，在L型转动板上设置的钢片能够通过嵌入弹性挡块内的方式来使得L型转动板固定在弹性挡块上，从而能够防止L型转动板脱离弹性挡块。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：由于顶托托盘底面设置有两组钢梁接片，并且钢梁接片上铰接有弹性挡块，所以通过转动弹性挡块，能够使得弹性挡块的表面贴合在设置在顶托托盘的侧边的内表面上，工作人员施工时，能够首先将双管放置到顶托托盘上，并转动对称设置的两组弹性挡块，由于弹性挡块具有一定的弹性，所以在转动时，弹性挡块会受到双管与顶托托盘之间的挤压力使得弹性挡块能够紧固的嵌合在双管于顶托托盘之间，从而能够快速、便捷的将双钢管固定在顶托托盘上，节省了大量人力，并且两组弹性挡块为对称设置，所以保证了双管能够处于顶托托盘的中间位置，从而保证了架体整体的稳定性，弹性挡块的自由端设置有钩头螺栓，能够在弹性挡块转动以后通过钩头螺栓卡接在顶托托盘上，防止弹性挡块晃动，进一步提高了施工安全性。

附图说明

图1为可固定主龙骨钢管的顶托的结构示意图；

图2为可固定主龙骨钢管的顶托中的L型转动板转动前的结构示意图；

图3为可固定主龙骨钢管的顶托中的L星转动板转动至顶托托盘上的结构示意图；

图4为图3的A处的放大图；

图5为L型转动板以及L型固定板的结构示意图。

图中：1、顶托支撑杆；2、顶托托盘；3、侧边；4、钢梁接片；5、螺栓；6、弹性挡块；7、L型转动板；8、转轴；9、钢片；10、L型固定板；11、钩头螺栓；12、钢管。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

一种可固定主龙骨钢管12的顶托，如图1所示，包括顶托支撑杆1以及设置在顶托支撑杆1顶端的顶托托盘2，顶托托盘2上对称竖直设置有两个侧边3，从而使得顶托托盘2形成一个带有两个开口的凹槽，双钢管12能够放置在凹槽上。

如图4所示，顶托托盘2的底面对称设置有两组钢梁接片4，钢梁接片4通过螺栓5与顶托托盘2的底面固定连接，钢梁接片4的端部伸出于顶托托盘2底面并且铰接有弹性挡块6，由于弹性挡块6为柔性材料，而钢梁接片4为刚性材料，所以为了能够保证弹性挡块6与钢梁接片4之间实现铰接，弹性挡块6的端部设置有L型转动板7，L型转动板7与钢梁接片4之间设置有转轴8，弹性挡块6通过转轴8与钢梁接片4铰接，如图2以及图3所示，弹性挡块6能够通过转动使得弹性挡块6贴合在设置在顶托托盘2上的侧边3的内表面上，工作人员在施工时，通过将双钢管12放置在顶托托盘2上以后，将弹性挡块6朝向顶托托盘2转动，由于弹性挡块6具有一定的柔性，所以顶托托盘2上的侧边3以及双钢管12会对弹性挡块6造成挤压力使得弹性挡块6能够自身压缩，从而能够将弹性挡块6转动至贴合在顶托托盘2上，并且由于弹性挡块6为对称设置，所以保证了双钢管12能够处于顶托托盘2的中间位置，如图5所示，L型转动板7上还设置有嵌入于弹性挡板内的钢片9，从而能够防止L型转动板7脱离弹性挡块6表面。

弹性挡块6相对铰接的一端设置有L型固定板10，为了能够保证弹性挡块6夹设在双钢管12与侧边3之间时不会自由晃动，所以在L型固定板10上设置有钩头螺栓11，钩头螺栓11能够在弹性挡块6夹设在双钢管12与侧边3之间时卡接在顶托托盘2上，从而起到固定弹性挡块6的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。