一种桩顶竖向静载试验装置的制作方法

本实用新型属于基桩检测设备技术领域，更具体地说，是涉及一种桩顶竖向静载试验装置。

背景技术：

现代社会随着建筑工程、桥梁工程、铁路工程、市政工程建设的推广，在上述领域中越来越多的用到桩基础工程。为了保证建筑物及各种工程的施工质量，根据国家规范要求，在评定桩基的施工质量时需对工程桩抽取一定比例进行承载力试验，其中静载试验因其试验结果直观、可靠，在实践中得到了广泛的应用。对于桩顶的竖向静载试验是指在桩顶部逐级施加竖向压力，观测桩顶部随时间产生的沉降，以确定相应的单桩竖向抗压承载力的试验方法。

传统采用静载试验的方法是向桩顶添加重型负荷，一般使用的压载物体积或者重量都较大，对场地和设备的要求较高，而实践中大多数施工场地现场条件差，地基土承载力低，在做大吨位静载试验时，经常出现基桩倒塌、倾斜等安全事故，对试验者的生命及财产安全构成威胁。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桩顶竖向静载试验装置，以解决现有技术中存在的基桩检测过程复杂，安全性差且检测结果误差大、难以实时观测的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桩顶竖向静载试验装置，用于对位于基坑内的基桩进行测试，包括与基坑外部的底面固接的承台、设置于所述承台上方的反力架、设置于所述反力架下方且用于对所述基桩加载竖向载荷的加载组件、设置于所述加载组件底端的压力检测组件、设置于加载组件侧部用于检测基桩位移量的位移检测组件以及分别与所述加载组件和压力检测组件相连的显示装置。

作为进一步的优化，加载组件包括上端与所述反力架中心固定的千斤顶以及压管，所述压管的上端及下端分别设有第一封板和第二封板，所述第一封板与所述千斤顶的下端相连。

作为进一步的优化，压力检测组件包括设置于所述第二封板底部的圆形压板以及设置于所述圆形压板底部的压力传感器，所述压力传感器与显示装置连接。

作为进一步的优化，反力架包括相互平行且呈矩形排布的四个立柱、两端分别与所述立柱固接的顶梁以及两端分别与相对设置的两个顶梁固接且用于固定所述加载组件的反力梁。

作为进一步的优化，还包括与所述反力梁垂直且两端分别与所述反力梁中部及顶梁中部固接的副反力梁。

作为进一步的优化，副反力梁设有两个，两个所述副反力梁沿所述反力梁的中轴镜像对称设于所述反力梁的两侧。

作为进一步的优化，立柱的下端设有与所述承台通过锚固螺栓连接的连接底座。

作为进一步的优化，连接底座为矩形，所述连接底座的上设有两个以上用于与所述承台连接的连接孔。

作为进一步的优化，反力架的对称中心与所述基桩的中心轴重合。

本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的有益效果在于：本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置，通过采用设置于承台上的反力架结合加载组件的形式，实现了对桩顶在施加静载时的情况进行有效监测，避免了传统通过在桩顶码放重物进行检测造成的检测难度大、危险性高以及检测参数不准确的问题，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种桩顶竖向静载试验装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例图1的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例图1中加载组件的主视结构示意图；

其中，图中各附图标记：

100-承台；200-反力架；210-立柱；211-连接底座；220-顶梁；230-反力梁；240-副反力梁；300-加载组件；310-千斤顶；320-压管；410-圆形压板；500-显示装置；600-位移检测组件。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1及图3，现对本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置进行说明。所述桩顶竖向静载试验装置，为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种桩顶竖向静载试验装置，用于对位于基坑内的基桩进行测试，包括与基坑外部的底面固接的承台100、设置于所述承台100上方的反力架200、设置于所述反力架200下方且用于对所述基桩加载竖向载荷的加载组件300、设置于所述加载组件300底端的压力检测组件、设置于加载组件300侧部用于检测基桩位移量的位移检测组件600以及分别与所述加载组件300和压力检测组件相连的显示装置500。本装置将反力架200设置于承台100上，反力架200的下方设有用于检测基桩位移量的位移监测组件600以及用于检测抗压值的压力检测组件，同时通过显示装置500将加载组件300的加载情况以及基桩的位移量和抗压强度值实时的显示，便于操作人员对整个加载情况的控制和了解，合理的控制加载过程。

本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置，通过采用设置于承台上的反力架结合加载组件的形式，实现了对桩顶在施加静载时的情况进行有效监测，避免了传统通过在桩顶码放重物进行检测造成的检测难度大、危险性高以及检测参数不准确的问题，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，加载组件300包括上端与所述反力架200中心固定的千斤顶310以及压管320，所述压管320的上端及下端分别设有第一封板和第二封板，所述第一封板与所述千斤顶310的下端相连。千斤顶310用于对基桩的顶部进行加压，千斤顶310的上端与反力架200固定连接，反力架能够抵抗从千斤顶310对于基桩进行施压时的反作用力，同时千斤顶310下部输出端与压管320的第一封板相接触，而压管320下端面的第二封板与基桩相接触，第一封板和第二封板的设置能够使从千斤顶310到基桩的施压过程能够形成面接触的形式，避免小面积接触造成的压强过大进而形成的设备以及基桩的破坏，保证检测的顺利进行。

作为进一步的优化，请一并参阅图1和图3，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，压力检测组件包括设置于所述第二封板底部的圆形压板410以及设置于所述圆形压板410底部的压力传感器，所述压力传感器与显示装置500连接。压管320底部的圆形压板410能够对千斤顶310对基桩的压力值进行有效监测，实时将压力值反应值显示装置500上，便于操作人员监视。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，反力架200包括相互平行且呈矩形排布的四个立柱210、两端分别与所述立柱210固接的顶梁220以及两端分别与相对设置的两个顶梁220固接且用于固定所述加载组件300的反力梁230。反力架200采用多个立柱的形式，本实施例中采用四个平行设置且呈矩形排布的立柱210，能够有效的加大反力架200与承台100之间的连接面积，实现良好的固定效果，顶梁220设置于立柱210之间，能够有效的保证立柱210和顶梁220连接的牢固程度，同时立柱210和顶梁220之间还可以在进行焊接固定的同时，加入螺栓连接的方式，能够有效的增大二者之间连接的牢固性。反力梁230的上表面与顶梁220的下表面之间固定连接，能够更有效的承托千斤顶310传递过来的反作用力。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，还包括与所述反力梁230垂直且两端分别与所述反力梁230中部及顶梁220中部固接的副反力梁240。副反力梁240能够分担反力梁230从下方传递过来的反作用力，增大与顶梁220之间力的传递面积，保证检测的顺利进行。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，副反力梁240设有两个，两个所述副反力梁240沿所述反力梁230的中轴镜像对称设于所述反力梁230的两侧。副反力梁240对称设置于反力梁230的两侧，能够有效的分散和均衡力的作用，保证反力架200各点受力的均衡。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，立柱210的下端设有与所述承台100通过锚固螺栓连接的连接底座211。立柱210的下端的连接底座211能够实现与所述承台100之间的锚固，保证良好的连接固定的效果。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图2，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，连接底座211为矩形，所述连接底座211的上设有两个以上用于与所述承台连接的连接孔。连接底座211为矩形增大立柱210与承台100之间的接触面积，便于保证反力架200的稳定。

作为进一步的优化，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置的一种具体实施方式，反力架200的对称中心与所述基桩的中心轴重合。为了实现千斤顶310对基桩的压力位于基桩的中轴线上，在反力架200进行安装时，应保证反力架200的对称中心与基桩的中心轴重合，保证了检测结果的准确性，同时也保证了检测过程的安全性。

本实用新型提供的桩顶竖向静载试验装置，通过采用设置于承台上的反力架结合加载组件的形式，实现了对桩顶在施加静载时的情况进行有效监测，避免了传统通过在桩顶码放重物进行检测造成的检测难度大、危险性高以及检测参数不准确的问题，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。