本实用新型涉及建筑工具技术领域，具体是涉及了一种建筑打桩机。
背景技术：
现有技术中，对于大型木桩，一般是采用大型打桩机来打桩，大型打桩机的结构如专利号为201610227900.9的中国发明专利中所示，包括桩机平台，桩机平台连接有能驱动桩机平台沿水平方向横向或纵向移动的平台移动驱动机构，所述的桩机平台上设有具有钻杆打桩装置和/或震动打桩装置的打桩系统，且所述的钻杆打桩装置悬设在桩机平台的一端，所述的震动打桩装置设置在桩机平台的中部，且在桩机平台上设有位于震动打桩装置一侧的下桩孔。优点在于：具有两种打桩方式，震动送桩杆安装稳定性好，灌浆面积大，周向转动时不易出现晃动，能随时调用震动送桩杆，且打桩架体能实现水平方向移动，且移动过程中打桩架体稳定性好。
而对于小型木桩，如果采用专门的打桩机，需要搭建桩机平台，耗时耗力，故一般是通过工人用锤头人工敲击打桩，但这种人工打桩方式劳动强度大，且打桩质量因人而异，无法得到保证，另外，采用人工打桩，如果对由其他人对木桩进行侧向定位，则一旦锤空，容易引发人身危险。
技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了提供一种能适用于小型木桩的快速简易建筑打桩机。
所述目的是通过如下方案实现的，
一种建筑打桩机，包括了机架，在所述机架的顶面上支承有液压锤，所述液压锤中形成有安装槽，当所述液压锤盖设在所述机架上时，由所述机架的顶面将所述安装槽封闭成密闭的腔室，在所述机架的顶面上形成有所述腔室的开口，在所述腔室中设置有油缸，所述油缸上固定有竖直的活塞杆，所述活塞杆能在所述油缸的驱动下上下移动，所述活塞杆的底部能穿过所述开口延伸在所述腔室的外部，在所述机架的底部固定着两块安装板。每一块安装板下方均固定着夹紧油缸，两个夹紧油缸对向设置，在所述夹紧油缸上设置有水平的推杆，由所述夹紧油缸驱动所述推杆在水平方向上往复移动，木桩被夹持在两根推杆之间。
作为本实用新型的优选，在所述活塞杆底部套设有压头，所述压头的直径要大于所述活塞杆的直径，且所述压头的直径也要大于所述开口的口径。
作为本实用新型的改进，在所述机架的顶面上支承有减震杆，所述液压锤套设在所述减震杆上，在所述减震杆上还套设有减震弹簧。
作为本实用新型的进一步改进，在所述减震杆的顶部套设有螺帽，所述减震弹簧被压制在所述螺帽与所述液压锤之间。
作为本实用新型的具体技术方案，所述活塞杆内部中空形成有流道，所述流道在所述活塞杆的侧壁上形成有进油口，液压油由所述流道进入到油缸中。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过油缸驱动液压锤中的活塞杆上下快速移动来进行打桩，简单高效，并且在木桩的两侧由专门的夹紧油缸将木桩夹紧，可以防止木桩在打桩过程中出现竖直方向上的偏移。
附图说明：
图1为本实用新型实施例中建筑打桩机的结构示意图。
具体实施方式：
下面结合附图详细阐述本实用新型优选的实施方式。
本实施例中提供了一种建筑打桩机，包括了机架1，在机架的顶面上支承有液压锤2，液压锤中形成有安装槽，安装槽的槽口朝下设置，当液压锤盖设在所述机架上时，由机架的顶面将安装槽的槽口封闭使其成为密闭的腔室，在机架的顶面上形成有腔室的开口3，在腔室中设置有油缸4，油缸通过螺钉等紧固件固定在安装槽的槽壁上，在油缸底部固定有竖直的活塞杆5，活塞杆能在油缸的驱动下在腔室中做上下垂直往复移动，活塞杆的底部能穿过开口延伸在腔室的外部，在活塞杆的底部套设了压头6，该压头呈扁平的圆盘状，压头的直径要大于活塞杆的直径，且压头的直径也要大于开口的口径，这样无论压头怎么随活塞杆上下移动，由于其直径是要大于开口的口径，故它始终是位于腔室的外部。
在机架的底部固定着两块安装板7，每一块安装板下方均固定着夹紧油缸8，两个夹紧油缸对向设置，在夹紧油缸上设置有水平的推杆9，由夹紧油缸驱动推杆在水平方向上往复移动，当两根推杆相对移动到一定的距离时(该距离略短于木桩的直径)，可以将木桩14夹持在两根推杆之间。
在机架的顶面上支承有减震杆10，液压锤套设在所述减震杆上，在减震杆上还套设有减震弹簧11。在减震杆的顶部套设有螺帽12，减震弹簧被压制在所述螺帽与液压锤之间。活塞杆内部中空形成有流道，流道在所述活塞杆的侧壁上形成有进油口13，液压油通过插接在进油口中的油管由所述流道进入到油缸中，当不需要注入液压油时，将油管拔出，再向进油口中拧入油塞即可，在进油口中设置有方便油塞拧入的内螺纹。
以上所述使本实用新型的优选实施方式，对于本领域的普通技术人员来说不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干变型和改进，这些也应视为本实用新型的保护范围。