本实用新型涉及一种混凝土桩，更具体地说，它涉及一种装配式混凝土桩结构。
背景技术：
混凝土桩是用混凝土(包括普通钢筋混凝土、预应力混凝土）制成的桩。具有节约木材和钢材、经久耐用、造价低廉等优点，已广泛使用于水工建筑、工业建筑、民用建筑和桥梁的基础工程，还常用于边坡及基坑支护的抗滑或隔水。
由于建设时所需混凝土桩的长度普遍较长，且桩体的半径较大，使得混凝土桩的运输非常不便，还有改善空间。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种装配式混凝土桩结构，具有方便运输的优点。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种装配式混凝土桩结构，包括若干桩体单元，所述桩体单元包括位于其轴向一端的插件以及位于桩体单元轴向另一端的承件，所述插件沿桩体单元轴向的长度小于承件的深度，所述桩体单元沿与轴向平行的方向贯穿开有钢筋安装孔，所述钢筋安装孔贯穿承件以及插件以使相邻桩体单元的钢筋安装孔连通，所述桩体单元包括两个相对的半圆状桩壁，两个所述半圆状桩壁可拆卸连接以组合成桩体单元。
采用上述技术方案，通过插件插入承件中以连接相邻桩体单元，通过将钢筋放置在钢筋安装孔内以使钢筋与若干桩体单元连接，通过朝钢筋安装孔内注入水泥以使钢筋与桩体单元固定连接，同时由于钢筋安装孔贯穿承件以及插件以连通，注入的水泥进入承件中并与插件结合以固定连接相邻桩体单元，通过两个相对的半圆状桩壁组合成桩体单元，进而可以半圆状桩壁为最小单位进行运输，使得摆放灵活性大为增加，大大的提高了空间利用率，使得运输效率增加，同时可将半圆状桩壁搬运至安装地点再进行装配，进一步方便运输。
优选的，所述插件为沿桩体单元的周向延伸的插条，所述承件为沿桩体单元的周向延伸的插槽。
采用上述技术方案，通过插条插入插槽中，由于插条与插槽均沿桩体单元的周向延伸，增大了插件与承件接触面积，提高连接稳定性。
优选的，所述插槽的侧壁上开有卡槽，所述卡槽距离插槽顶部的距离大于插条沿桩体单元轴向的长度。
采用上述技术方案，注入水泥时，水泥注入卡槽内并与插条结合，使得插件与承件通过水泥连接的作用面积增大，进一步提高稳定性。
优选的，所述钢筋安装孔的孔径大于钢筋的直径，所述钢筋安装孔内设有内径与钢筋直径一致的定位环，所述定位环的轴向与钢筋安装孔的轴向一致，所述钢筋安装孔整体连通。
采用上述技术方案，通过将钢筋放置在定位环内以固定钢筋，使得钢筋定位更精确，同时由于钢筋安装孔的孔径大于钢筋的直径，方便水泥通过钢筋安装孔注入，并保证钢筋与桩体单元通过水泥连接的稳定性。
优选的，所述定位环的外壁与钢筋安装孔的内壁固定连接，所述定位环上沿与其轴向平行的方向贯穿设有连通孔。
采用上述技术方案，通过定位环直接与钢筋安装孔的内壁固定，以提高定位的稳定性，同时通过连通孔避免钢筋安装孔被定位环封堵，保证水泥注入通畅。
优选的，所述半圆状桩壁沿其圆弧方向的一端设有朝向相对的半圆状桩壁延伸的插柱，所述半圆状桩壁沿其圆弧方向的另一端设有供相对的半圆状桩壁的插柱插接的插孔。
采用上述技术方案，通过插柱插入插孔内以使两个半圆状桩壁相对连接，提高相对的两个半圆状桩壁之间的连接稳定性。
优选的，所述半圆状桩壁包括外层壁与内层壁，所述钢筋安装孔以及定位环沿轴向分成两半且一半位于内层壁而另一半位于外层壁，所述外层壁与内层壁可拆卸。
采用上述技术方案，由于钢筋安装孔以及定位环沿轴向分成两半且一半位于内层壁而另一半位于外层壁使得内层壁与外层壁分离即可放入钢筋，避免钢筋插入钢筋安装孔内行程过长，通过将外层壁与内层壁贴合就可以完成钢筋的安装，操作方便。
优选的，所述外层壁沿其圆弧方向的两端设有插柱以及插孔，所述内层壁沿其圆弧方向的两端设有插柱以及插孔。
采用上述技术方案，由于外层壁以及内层壁均设有插柱以及插孔，进一步保证两个相对的半圆状桩壁之间的连接稳定性。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过插件插入承件中并将钢筋放置在钢筋安装孔内以连接相邻桩体单元，通过两个相对的半圆状桩壁组合成桩体单元，以使运输时以半圆状桩壁为最小单位，运输方便；通过插条插入插槽中并配合卡槽提高插件与承件的连接稳定性；通过定位环提高钢筋的定位精度，同时通过钢筋安装孔的孔径大于钢筋的直径以方便水泥注入，通过钢筋安装孔以及定位环各一半位于内层壁与外层壁，使得钢筋可直接放入钢筋安装孔并通过外层壁与内层壁贴合即可完成钢筋的安装，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型中装配式混凝土桩结构的整体结构示意图；
图2为本实用新型中用于示意装配式混凝土桩结构的内部结构的示意图；
图3为图2中A部的放大示意图；
图4为图2中B部的放大示意图。
图中：1、桩体单元；2、半圆状桩壁；21、插件；211、插条；22、承件；221、插槽；222、卡槽；23、插柱；24、插孔；25、钢筋安装孔；251、定位环；252、连通孔；3、内层壁；4、外层壁；5、钢筋。
具体实施方式
下面结合附图及实施例，对本实用新型进行详细描述。
一种装配式混凝土桩结构，参照图1，包括若干桩体单元1，参照图2以及图3，桩体单元1沿其轴向的一端设有插件21且另一端设有承件22，通过插件21插入承件22中以连接相邻桩体单元1，桩体单元1上沿轴向贯穿设有钢筋安装孔25，钢筋安装孔25贯穿承件22以及插件21以使相邻桩体单元1的钢筋安装孔25连通，通过在钢筋安装孔25内安装钢筋5以提高桩体强度。
参照图3，桩体单元1包括两个相对的半圆状桩壁2，两个半圆状桩壁2可拆卸连接以组合成桩体单元1，半圆状桩壁2沿其圆弧方向的一端一体连接有朝向相对的半圆状桩壁2的插柱23，另一端设有供相对的半圆状桩壁2上的插柱23插入的插孔24，通过插柱23插接在插孔24内以使两个半圆状桩壁2连接。
插件21为沿桩体单元1的周向延伸的插条211，承件22为沿桩体单元1的周向延伸的插槽221，插条211插入插槽221中以使相邻桩体单元1连接，插条211沿桩体单元1的轴向向外延伸，插条211沿桩体单元1轴向的长度小于插槽221的深度，插槽221的内侧壁上开有卡槽222，卡槽222至插槽221顶部的距离大于插条211沿桩体单元1的轴向的长度，钢筋安装孔25的一端贯穿插条211另一端连通插槽221的槽底。
参照图4，钢筋安装孔25的内径大于钢筋5的外径，钢筋安装孔25内固定有定位环251，定位环251的内径与钢筋5的外径一致，定位环251的轴向与钢筋安装孔25的轴向一致，定位环251上沿与其轴向平行的方向贯穿设有若干连通孔252，通过连通孔252使得钢筋安装孔25整体连通。
参照图3，半圆状桩壁2包括可拆卸的内层壁3与外层壁4，钢筋安装孔25以及定位环251均沿其轴向分成两半且一半位于外层壁4另一半位于内层壁3，内层壁3与外层壁4上均设有插柱23以及插孔24。
本实施例的工况及原理如下：
装配时，将内层壁3与外层壁4分开，将钢筋5放入外层壁4上的钢筋安装孔25内，钢筋5放置在定位环251中，然后将内层壁3与外层壁4贴合，以完成一个半圆状桩壁2的钢筋5安装作业。
沿钢筋5的长度方向依次将若干半圆状桩壁2与钢筋5连接安装，然后将相对的两个半圆状桩壁2相对连接，通过插柱23插入插孔24中以连接，完成若干个桩体单元1的拼接作业。
然后将相邻的桩体单元1靠近，使得插件21插入相邻桩体单元1的承件22中，以使相邻桩体单元1连接，然后调节钢筋5位置，即初步完成桩体的拼装作业。
将桩体移动至安装位置后，从位于桩体最顶部的钢筋安装孔25处注入水泥，水泥充满钢筋安装孔25、插槽221以及卡槽222，在注浆的过程中，水泥也会渗透至外层壁4与内层壁3的连接面、相邻桩体单元1的连接面以及相对的半圆状桩壁2的连接面中，待水泥凝固后，若干桩体单元1将固定连接成桩体，完成装配作业。
由于插条211与插槽221沿桩体单元1的周向延伸，提高插件21与承件22的连接作业面积，提高连接稳定性。
通过在插槽221的深度大于插条211沿桩体单元1的长度以及在插槽221内设置卡槽222，使得插槽221内可注入的水泥增多，进而使得插条211通过水泥与插槽221连接的作用面积增加，以提高插条211与插槽221通过水泥连接的稳定性，进而提高桩体整体稳定性。
通过钢筋安装孔25的内径大于钢筋5的外径，方便水泥在钢筋安装孔25内流动，以提高注浆作业的效率，同时通过定位环251定位钢筋5以提高钢筋5的安装精度。
通过插柱23插入插孔24中提高相对的半圆状桩壁2的连接稳定性。
通过在外层壁4与内层壁3上均设有插柱23以及插孔24，使得相对的外层壁4以及相对的内层壁3均稳定连接，以利用外层壁4与内层壁3的摩擦力初步固定外层壁4与内层壁3。
通过钢筋安装孔25以及定位环251一半位于外层壁4且一半位于内层壁3，避免长度较大的钢筋5从钢筋安装孔25的一端插入，只需将钢筋5放置在外层壁4的定位环251上再将内层壁3与外层壁4贴合即可完成安装，操作方便。
通过朝钢筋安装孔25内注入水泥即可使若干桩体单元1稳定连接以装配形成桩体，整体装配作业简单快捷，无需使用现浇模板，效率较高。
由于运输时以半圆状桩壁2为运输单元，使得运输时空间利用率大为提高，而且方便将半圆状桩壁2搬运至安装位置再进行拼接，整体运输方便效率高。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。