本实用新型涉及一种边坡加固系统，尤其是涉及一种用于基础建筑工程的边坡加固系统，属于土建工程附属建筑物设计建造技术领域。
背景技术：
随着西部大开发战略的深入实施，我国西部地区新建的基础设施也越来越多，许多建筑物如公路、大坝、厂房等因场地布置的要求，需要进行大规模覆盖层或破碎岩带边坡开挖，为防止边坡坡面土体或不稳定岩块失稳，常需要对边坡坡面进行加固。
目前，工程中最为常用的边坡坡面加固措施是混凝土框格梁，其结构特征为：由沿开挖坡面布置的横梁和纵梁构成，在纵横梁交叉的节点处设置砂浆锚杆进行坡面加固，为确保坡面结构的整体性，纵横梁内部的结构钢筋与砂浆锚杆之间通过焊接等型式进行固定。其施工程序为：1边坡开挖完成后，首先进行砂浆锚杆的施工；2在坡面上进行纵横梁结构钢筋的绑扎，及结构钢筋与砂浆锚杆之间的焊接；3在坡面上搭设模板，进行纵横梁现浇混凝土的施工。
该方案主要缺陷在于：1纵横梁均为开挖坡面现浇混凝土而成，当现场施工环境较差时，框格梁混凝土的施工较为困难；2施工工序较长，不利于框格梁的快速施工；3当应用于临时边坡加固时，不可回收利用，不利于节约工程投资；4普通砂浆锚杆不能主动向边坡施加加固力，只要边坡发生失稳破坏时，才有加固效果。
技术实现要素：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种制作简单、施工快捷、可回收利用的用于基础建筑工程的边坡加固系统。
为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种用于基础建筑工程的边坡加固系统，所述的边坡加固系统包括现浇连接单体、预制骨架单体和固定装置，所述的预制骨架单体通过所述的固定装置可拆卸的固装在开挖完成后的边坡坡面上，每一件所述的预制骨架单体分别通过所述的现浇连接单体与相邻的各件所述预制骨架单体的相应部位固定连接。
本实用新型的有益效果是：本申请通过设置一套包括现浇连接单体、预制骨架单体和固定装置构成的边坡加固系统，并将所述的预制骨架单体通过所述的固定装置可拆卸的固装在开挖完成后的边坡坡面上，然后使每一件所述的预制骨架单体分别通过所述的现浇连接单体与相邻的各件所述预制骨架单体的相应部位固定连接。这样，由于预制骨架单体和固定装置为事先预制好的成品部件，在需要对开挖完成后边坡坡面进行加固时，可以通过所述的固定装置快速的将预制骨架单体固装到边坡坡面的指定位置处，然后再通过现浇连接单体将每一件所述的预制骨架单体与相邻的各件所述预制骨架单体的相应部位固定连接，这便完成了边坡加固系统的施工工作。进而可以使本申请提供的上述边坡加固系统的制作变得比现有现场浇筑的制作方式更加简单，施工更加快捷，而且作为事先预制好的成品部件的预制骨架单体和固定装置，还可以回收再利用，达到降低制作、施工以及投资成本的目的。
进一步的是，所述的固定装置包括固定螺母和插接在开挖完成后的边坡坡体内的砂浆锚杆，在所述砂浆锚杆未插入边坡坡体内的一端上设置有固定螺纹，所述砂浆锚杆未插入边坡坡体内的一端穿过所述的预制骨架单体后通过所述的固定螺母锁定。
上述方案的优选方式是，所述的固定装置还包括加固钢板，所述的加固钢板通过所述的固定螺母固定在穿出所述预制骨架单体的那一部分砂浆锚杆上。
进一步的是，所述的固定装置还包括现浇保护帽，所述砂浆锚杆位于所述预制骨架单体以外的部分包覆在所述的现浇保护帽中。
上述方案的优选方式是，所述的预制骨架单体为一个十字型结构的钢筋混凝土预制体，在该钢筋混凝土预制体的几何中心处设置有固定孔，所述的固定装置通过所述的固定孔将所述的预制骨架单体固定在开挖完成后的边坡坡面上，十字型结构的所述钢筋混凝土预制体的四个自由端分别通过所述的现浇连接单体与相邻的各件所述钢筋混凝土预制体的对应自由端固定连接。
进一步的是，在所述的固定孔中还设置有节点钢套管。
上述方案的优选方式是，在十字型结构的所述钢筋混凝土预制体的各个自由端上还预留有搭接钢筋，相邻两件钢筋混凝土预制体的自由端上的搭接钢筋构成所述现浇连接单体内的加骨钢筋。
进一步的是，所述的搭接钢筋为所述钢筋混凝土预制体已有钢筋的外延部分。
进一步的是，所述的搭接钢筋为插接在各个自由端上的后置钢筋。
附图说明
图1为本实用新型用于基础建筑工程的边坡加固系统的平面布置图；
图2为图1的A-A剖视图；
图3为图2的I部放大图；
图4为本实用新型用于基础建筑工程的边坡加固系统涉及到的预制骨架单体的结构示意图。
图中标记为：现浇连接单体1、预制骨架单体2、固定装置3、边坡坡面4、固定螺母5、边坡坡体6、砂浆锚杆7、加固钢板8、现浇保护帽9、固定孔10、节点钢套管11、搭接钢筋12。
具体实施方式
如图1、图2、图3以及图4所示是本实用新型提供的一种制作简单、施工快捷、可回收利用的用于基础建筑工程的边坡加固系统。所述的边坡加固系统包括现浇连接单体1、预制骨架单体2和固定装置3，所述的预制骨架单体2通过所述的固定装置3可拆卸的固装在开挖完成后的边坡坡面4上，每一件所述的预制骨架单体2分别通过所述的现浇连接单体1与相邻的各件所述预制骨架单体2的相应部位固定连接。本申请通过设置一套包括现浇连接单体1、预制骨架单体2和固定装置3构成的边坡加固系统，并将所述的预制骨架单体2通过所述的固定装置3可拆卸的固装在开挖完成后的边坡坡面4上，然后使每一件所述的预制骨架单体2分别通过所述的现浇连接单体1与相邻的各件所述预制骨架单体2的相应部位固定连接。这样，由于预制骨架单体2和固定装置3为事先预制好的成品部件，在需要对开挖完成后的边坡坡面4进行加固时，可以通过所述的固定装置3快速的将预制骨架单体2固装到边坡坡面4的指定位置处，然后在通过现浇连接单体1将每一件所述的预制骨架单体2与相邻的各件所述预制骨架单体2的相应部位固定连接，这便完成了边坡加固系统的施工工作。进而可以使本申请提供的上述边坡加固系统的制作变得比现有现场浇筑的制作方式更加简单，施工更加快捷，而且作为事先预制好的成品部件的预制骨架单体2和固定装置3，还可以回收再利用，达到降低制作、施工以及投资成本的目的。
上述实施方式中，为了简化本申请所述的固定装置3的结构，达到既方便制作，又能很好的与所述的预制骨架单体2的结构相适应，本申请所述的固定装置3包括固定螺母5和插接在开挖完成后的边坡坡体6内的砂浆锚杆7，在所述砂浆锚杆7未插入边坡坡体6内的一端上设置有固定螺纹，所述砂浆锚杆7未插入边坡坡体6内的一端穿过所述的预制骨架单体2后通过所述的固定螺母5锁定；所述的预制骨架单体2为一个十字型结构的钢筋混凝土预制体，在该钢筋混凝土预制体的几何中心处设置有固定孔10，所述的固定装置3通过所述的固定孔10将所述的预制骨架单体2固定在开挖完成后的边坡坡面4上，十字型结构的所述钢筋混凝土预制体的四个自由端分别通过所述的现浇连接单体1与相邻的各件所述钢筋混凝土预制体的对应自由端固定连接。此时，在所述的固定孔中10还可以设置节点钢套管11；所述的固定装置3还包括加固钢板8和现浇保护帽9，所述的加固钢板8通过所述的固定螺母5固定在所述预制骨架单体2外的砂浆锚杆7上；所述砂浆锚杆7位于所述预制骨架单体2以外的部分包覆在所述的现浇保护帽9中。
而对于本申请提供的现浇连接单体1，本申请提供了以下的具体结构，即在所述钢筋混凝土预制体内的各个自由端上还预留有搭接钢筋12，相邻两件钢筋混凝土预制体的自由端上的搭接钢筋12构成所述现浇连接单体1内的加骨钢筋。此时，所述的搭接钢筋12可以为所述钢筋混凝土预制体已有钢筋的外延部分，也可以为插接在各个自由端上的后置钢筋。
综上所述，本申请的有益效果是：1、框格梁施工在加工厂内完成，现场只需要进行接头段现浇混凝土施工，框格梁混凝土的施工难度大大减小；2、加工厂内预制混凝土施工和坡面砂浆锚杆施工可同时进行，大大节约了施工时间；3、当应用于临时边坡加固时，预制框格梁可回收利用，有利于节约工程投资；4、应用了端头带螺纹的砂浆锚杆，应采用了钢垫板和螺栓预紧，相当于利用砂浆锚杆向边坡施加了主动加固力，有利用于边坡稳定。
实施例一
1、在加工厂内完成框格梁即上述的钢筋混凝土预制体的预制，同时在横梁和纵梁的节点处设置钢套管，在横梁和横梁的端头处预留搭接钢筋；
2、当开挖边坡坡面端头带螺纹的砂浆锚杆施工完成后，将预制好的框格梁运输至现场，通过横梁和纵梁节点处设置的钢套管安装在已施工完成的端头带螺纹的砂浆锚杆上，并作好定位；
3、利用端头带螺纹的砂浆锚杆、螺栓和钢垫板对横梁和纵梁节点部位进行固定和预紧，并进行端头封闭混凝土封闭；
4、将横梁和纵梁之间的预留搭接钢筋进行绑扎搭接，完成接头段的现浇混凝土施工。