本实用新型涉及建筑工程技术领域，更具体地说，它涉及一种基坑支护结构。
背景技术：
基坑工程是保护地下空间明挖施工顺利进行和周边环境不受损害而采取的临时支护和土体加固工程，现有的支撑系统主要为现浇钢筋混凝土支撑和钢支撑。
专利公告号为CN205712137U的中国专利中公开了一种基坑支护结构，包括纵向设置于基坑侧壁上的受力板，在所述基坑内还设有灌注桩，所述灌注桩的上端设置于基坑底面以上，所述灌注桩的下端埋设于基坑底面内部；在所述受力板的中上部还设置横向加强柱；还包括斜支撑柱，所述斜支撑柱由至少两个可对接于一起的钢管构成，所述斜支撑柱的下端与所述灌注桩的顶端连接，所述斜支撑柱的上端与所述横向加强柱连接；通过斜支撑柱和灌注桩对受力板中上部进行抵接支撑，防止基坑侧壁承受较大土压力时带动受力板移动。
但是，仍然存在以下问题：斜支撑杆的长度由具体场地的需求来决定，而斜支撑杆由多个钢管拼接组成，需要根据施工现场实际情况对钢管进行测量裁切后再进行拼装固定，增加了施工时间。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种基坑支护结构，可以适应施工现场的实际情况，无需将斜支撑杆进行测量裁切后再进行拼装固定，减少施工时间。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种基坑支护结构，包括受力板和斜支撑杆，所述受力板中上部上固定设置有横向加强柱，基坑内设置有灌注桩，所述斜支撑杆的下端与所述灌注桩的顶端固定连接，所述斜支撑杆的上端与所述横向加强柱固定连接，所述斜支撑杆包括套杆和套接在套杆中的滑动杆，所述套杆内沿其轴向设置有滑槽，所述滑动杆上带有位于滑槽并沿滑槽滑动的滑块，所述滑块上沿套杆轴向固定设置有第一锁合部，所述滑槽内设置有与第一锁合部配合以锁合固定滑动杆或解锁合的第二锁合部。
通过采用上述技术方案，根据具体施工场地的需求滑动滑动杆，从而调整斜支撑杆的长度，调整好斜支撑杆的长度后，通过第二锁合部与第一锁合部配合锁死，从而固定滑动杆，无需对斜支撑杆进行测量裁切后再进行拼装固定，方便快捷，减少施工时间。
优选的，所述第一锁合部包括固定在滑块上的第一齿条，所述第二锁合部包括与第一齿条啮合卡接的第二齿条，所述第二齿条与套杆沿径向滑动连接，所述第二齿条配设有驱动其沿套杆径向滑动与第一齿条分离或啮合的驱动件。
通过采用上述技术方案，调整好斜支撑杆的高长度后，通过驱动件驱动第二齿条与第一齿条啮合锁死，从而固定滑动杆。
优选的，所述驱动件包括沿套杆径向设置且一端与第二齿条转动连接的螺杆，所述螺杆另一端伸出套杆，所述螺杆与套杆螺纹连接。
通过采用上述技术方案，转动螺杆时，驱动第二齿条沿套杆径向滑动与第一齿条啮合锁死或分离，操作方便快捷。
优选的，所述滑动杆一侧沿其轴向固定设置有第三齿条，所述套杆内设置有与第三齿条啮合的齿轮，所述齿轮上固定设置有与套杆转动连接的转轴，所述转轴一端伸出套杆。
通过采用上述技术方案，可通过转动转轴驱动齿轮转动，从而带动第三齿条和滑动杆沿轴向滑动，从而调整斜支撑杆的长度，便于对斜支撑杆的长度进行调整。
优选的，所述套杆外侧上固定设置有凸块，所述凸块上设置有插孔，所述滑动杆外侧上沿其轴向设置有与插孔配合的插杆，所述插孔低端封闭，所述滑动杆外侧上固定设置有固定块，所述插杆插接在固定块上并与其螺纹连接。
通过采用上述技术方案，调整好斜支撑杆的长度后，转动插杆使插杆插入插孔与凸块抵接，提高滑动杆与套杆的连接强度，防止滑动杆滑动，同时提高斜支撑杆的强度，防止斜支撑杆断裂。
优选的，所述受力板中下部上还固定设置有紧贴所述受力板的加强板，所述斜支撑杆上设置有可调支撑杆，所述可调支撑杆包括第一丝杆和第二丝杆，所述第一丝杆一端与斜支撑杆铰接，另一端设置有将第一丝杆与第二丝杆连接的连接套，所述第二丝杆远离连接套的一端与加强板铰接，所述第一丝杆与第二丝杆均与连接套螺纹连接。
通过采用上述技术方案，通过可调支撑杆对加强板进行支撑，从而对受力板中下部进行支撑，从而进一步对基坑侧壁进行支撑固定。
优选的，所述第一丝杆上的螺纹与第二丝杆上的螺纹旋向相反。
通过采用上述技术方案，安装可调支撑杆时，先将第二丝杆一端安装在加强板上后，通过连接套连接第一丝杆和第二丝杆，安装好斜支撑杆后，通过转动连接套驱动第一丝杆和第二丝杆相向或反向移动，从而调整可调支撑杆的长度后，将第一丝杆安装在斜支撑杆上，通过调整可调支撑杆的长度便于可调支撑杆的安装和固定。
优选的，所述灌注桩和横向加强柱上均设置有供斜支撑杆插入的定位凹槽。
通过采用上述技术方案，通过定位凹槽便于斜支撑杆的定位安装，安装时将套杆下端插入灌注桩中的定位凹槽后，转轴转轴驱动滑动杆向上滑动插入横向加强柱上的定位凹槽中即可，安装方便快捷。
优选的，所述插杆远离插孔的一端以及所述螺杆位于套杆外侧的一端均固定设置有手转轮。
通过采用上述技术方案，便于施工人员转动螺杆和插杆。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、斜支撑杆的长度可进行调整，从而适应施工现场的实际需要，无需对斜支撑杆进行测量裁切后再进行拼装固定，方便快捷，减少施工时间；
2、斜支撑杆的伸缩和固定方便快捷；
3、通过旋转套连接和调整可调支撑杆的长度，便于可调支撑杆的安装和调整。
附图说明
图1为本实施例的整体结构示意图；
图2为本实施例中斜支撑杆的结构示意图；
图3为本实施例中滑动杆与套杆的连接结构示意图。
附图标记：1、基坑；2、受力板；3、灌注桩；4、斜支撑杆；41、滑动杆；42、套杆；5、横向加强柱；6、加强板；7、可调支撑杆；71、第一丝杆；72、第二丝杆；73、连接套；8、滑槽；9、滑块；10、第一齿条；11、第二齿条；12、第三齿条；13、螺杆；14、齿轮；15、转轴；16、凸块；17、插孔；18、插杆；19、固定块；20、定位凹槽；21、手转轮。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
一种基坑支护结构，如图1所示，包括竖向设置于基坑1侧壁上的受力板2，基坑1内固定设置有灌注桩3，在受力板2与灌注桩3之间设置有斜支撑杆4，受力板2中上部上固定设置有横向加强柱5，斜支撑杆4的下端与灌注桩3的顶端固定连接，斜支撑杆4的上端与横向加强柱5固定连接，受力板2的下端埋设于基坑1的底面内；通过斜支撑杆4对受力板2进行支撑，防止基坑1侧壁坍塌。
受力板2中下部上还固定设置有紧贴受力板2的加强板6，斜支撑杆4上设置有可调支撑杆7，可调支撑杆7包括第一丝杆71和第二丝杆72，第一丝杆71一端与斜支撑杆4铰接，另一端设置有将第一丝杆71与第二丝杆72连接的连接套73，第二丝杆72远离连接套73的一端与加强板6铰接，第一丝杆71与第二丝杆72均与连接套73螺纹连接，通过可调支撑杆7对加强板6进行支撑，从而对受力板2中下部进行支撑，从而进一步对基坑1侧壁进行支撑固定。
第一丝杆71上的螺纹与第二丝杆72上的螺纹旋向相反；安装可调支撑杆7时，先将第二丝杆72一端安装在加强板6上后，通过连接套73连接第一丝杆71和第二丝杆72，安装好斜支撑杆4后，通过转动连接套73驱动第一丝杆71和第二丝杆72相向或反向移动，从而调整可调支撑杆7的长度后，将第一丝杆71安装在斜支撑杆4上，通过调整可调支撑杆7的长度便于可调支撑杆7的安装和固定。
可调支撑杆7为2根，一根可调支撑杆7一端与斜支撑杆4靠近中部处连接，另一端与加强板6中上部连接，另一根可调支撑杆7一端与斜支撑杆4中下部连接，另一端与加强板6的中下部连接；通过两根斜支撑杆4对加强板6中下部和中上部进行支撑，起到更好的支撑固定的作用。
如图2和图3所示，斜支撑杆4包括套杆42和套接在套杆42中的滑动杆41，套杆42内沿其轴向设置有外凸的滑槽8，滑动杆41右侧上带有位于滑槽8并沿滑槽8滑动的滑块9，滑块9上沿套杆42轴向固定设置有第一锁合部，滑槽8内设置有与第一锁合部配合以锁合固定滑动杆41或解锁合的第二锁合部。
第一锁合部包括固定在滑块9上的第一齿条10，第二锁合部包括与第一齿条10啮合卡接的第二齿条11，第二齿条11与套杆42沿径向滑动连接，第二齿条11配设有驱动其沿套杆42径向滑动与第一齿条10分离或啮合的驱动件；根据具体施工场地的需求滑动滑动杆41，从而调整斜支撑杆4的长度，调整好斜支撑杆4的长度后，通过驱动件驱动第二齿条11与第一齿条10啮合锁死，从而固定滑动杆41，无需对斜支撑杆4进行测量裁切后再进行拼装固定，方便快捷，减少施工时间。
驱动件包括沿套杆42径向设置且一端与第二齿条11转动连接的螺杆13，螺杆13另一端伸出套杆42，螺杆13与套杆42螺纹连接；转动螺杆13时，驱动第二齿条11沿套杆42径向滑动与第一齿条10啮合锁死或分离。
滑动杆41左侧沿其轴向固定设置有第三齿条12，套杆42内设置有与第三齿条12啮合的齿轮14，齿轮14上固定设置有与套杆42转动连接的转轴15，转轴15一端伸出套杆42；可通过转动转轴15驱动齿轮14转动，从而带动第三齿条12和滑动杆41沿轴向滑动，从而调整斜支撑杆4的长度，便于对斜支撑杆4的长度进行调整。
套杆42外侧上固定设置有凸块16，凸块16上设置有插孔17，滑动杆41外侧上沿其轴向设置有与插孔17配合的插杆18，插孔17低端封闭，滑动杆41外侧上固定设置有固定块19，插杆18插接在固定块19上并与其螺纹连接；调整好斜支撑杆4的长度后，转动插杆18使插杆18插入插孔17与凸块16抵接，提高滑动杆41与套杆42的连接强度，防止滑动杆41滑动，同时提高斜支撑杆4的强度，防止斜支撑杆4断裂。
灌注桩3和横向加强柱5上均设置有供斜支撑杆4插入的定位凹槽20（如图1）；通过定位凹槽20便于斜支撑杆4的定位安装，安装时将套杆42下端插入灌注桩3中的定位凹槽20后，转轴15转轴15驱动滑动杆41向上滑动插入横向加强柱5上的定位凹槽20中即可，安装方便快捷。
插杆18远离插孔17的一端以及所述螺杆13位于套杆42外侧的一端均固定设置有手转轮21；便于施工人员转动螺杆13和插杆18。
具体工作过程：安装斜支撑杆4时，将套杆42下端插入灌注桩3中的定位凹槽20后，转轴15转轴15驱动滑动杆41向上滑动插入横向加强柱5上的定位凹槽20中，转轴15螺杆13驱动第二齿条11滑动与第一齿条10啮合锁死，从而固定滑动杆41后，转动插杆18使插杆18插入插孔17与凸块16抵接即可；安装可调支撑杆7时，先将第二丝杆72一端安装在加强板6上后，通过连接套73连接第一丝杆71和第二丝杆72，通过转动连接套73驱动第一丝杆71和第二丝杆72相向或反向移动，从而调整可调支撑杆7的长度，将第一丝杆71安装在斜支撑杆4上即可。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。