本实用新型涉及一种建筑地基基础工程领域，尤其涉及一种桩基冲洗注浆两用阀。
背景技术：
灌注桩后注浆指灌注桩成桩后一定时间，通过预设于桩身内的注浆导管及与之相连的桩端、桩侧注浆阀注入水泥浆，使桩端、桩侧土体(包括沉渣和泥皮)得到加固，从而提高单桩承载力，减小沉降。
在现有技术中，主要利用注浆阀压入水泥浆。其中，注浆阀存在一个特别大的问题，就是止回性能的可靠性不高导致在还未注浆之前，在桩体内部灌注混凝土的过程中，混凝土浆液或碎石从止回橡胶圈的侧部进入到注浆阀内，对注浆阀造成堵塞的问题，从而影响注浆阀的后续可使用性；而且还存在注浆阀受压之后，各个部分分离破开的问题；上述两个问题共同导致注浆阀存活率低的问题，也就是严重影响后续使用效果。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种桩基冲洗注浆两用阀，通过使用该结构，实现了注浆及冲洗两用功能，同时提高了阀体使用的可靠性。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种桩基冲洗注浆两用阀，包括阀体，所述阀体为一体成型结构，所述阀体为无缝钢管制成，所述阀体内设有一通孔，所述通孔使所述阀体为两端开口的中空结构，所述阀体的一端设有一堵头，所述堵头抵于所述通孔的端部；所述阀体的外缘面上均布有至少四个环形凹槽，每个所述环形凹槽的外缘面的正中心还设有一阀孔，所述阀孔与所述通孔相连通；每个所述环形凹槽上还套设有一止回橡胶圈，所述止回橡胶圈内缘面盖于所述阀孔上，且所述止回橡胶圈与所述环形凹槽为紧配合。
上述技术方案中，所述止回橡胶圈为双层结构。
上述技术方案中，所述阀体的外缘面上均布有四个环形凹槽。
上述技术方案中，所述阀体两端的通孔内分别设有一内螺纹，所述堵头的一端设有外螺纹，另一端设有环形凸起，所述外螺纹与所述阀体一端通孔的内螺纹螺接相连，所述环形凸起的端面抵于所述阀体的端面上，且所述环形凸起的外缘面与所述阀体的外缘面齐平设置。
上述技术方案中，所述阀孔的直径为所述通孔直径的1/4，所述阀孔的直径为所述环形凹槽长度的1/5～1/4。
上述技术方案中，所述通孔直径为28毫米，所述阀体直径为40毫米，所述环形凹槽的深度为4毫米，所述止回橡胶圈的单边厚度为1毫米，所述阀孔的直径为7毫米。
上述技术方案中，所述阀孔设置于所述环形凹槽的正中心。
上述技术方案中，所述环形凹槽的长度值为a，相邻所述环形凹槽之间的长度值为b，所述a值为所述b值的1/2～4/5。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过采用无缝钢管一体成型制成的阀体，这样阀体为一个一体成型的整体结构，无人为安装部位，这样能够保证阀体使用的可靠性以及质量；
2.本实用新型中在阀体的外表面上设置环形凹槽，将阀孔设置在环形凹槽内，同时将止回橡胶圈套在环形凹槽上，用以挡住阀孔，这样在实际安装使用过程中，利用环形凹槽的侧壁对止回橡胶圈的边缘进行阻挡，防止碎石或者混凝土从止回橡胶圈进入到阀孔内，防止阀体的堵塞，保证阀体的成活率，保证阀体使用时的可靠性；
3.本实用新型中阀体还能够作为冲洗阀使用，这样能够提高阀体的适用范围。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图；
图2是本实用新型实施例一中止回橡胶圈拆卸状态下的结构示意图；
图3是图1中的剖视结构示意图(堵头未画出)；
图4是本实用新型实施例一中止回橡胶圈的结构示意图。
其中：1、阀体；2、通孔；3、堵头；4、环形凹槽；5、阀孔；6、止回橡胶圈；7、内螺纹；8、外螺纹；9、环形凸起。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1～4所示，一种桩基冲洗注浆两用阀，包括阀体1，所述阀体1为一体成型结构，所述阀体1为无缝钢管制成，所述阀体1内设有一通孔2，所述通孔2使所述阀体1为两端开口的中空结构，所述阀体1的一端设有一堵头3，所述堵头3抵于所述通孔2的端部；所述阀体1的外缘面上均布有至少四个环形凹槽4，每个所述环形凹槽4的外缘面的正中心还设有一阀孔5，所述阀孔5与所述通孔2相连通；每个所述环形凹槽4上还套设有一止回橡胶圈6，所述止回橡胶圈6内缘面盖于所述阀孔5上，且所述止回橡胶圈6与所述环形凹槽4为紧配合。同时止回橡胶圈的内缘面与环形凹槽的外缘面相贴合。
在本实施例中，阀体采用一体成型结构，而且是采用无缝钢管制成，这样阀体在插入桩基的坑底之后，后续桩基内添加碎石或者混凝土时，阀体也不会存在破裂、破损的问题，能够有效保证阀体的存活率，同时保证阀体使用的可靠性。同时阀体不仅能够注浆，还能够通水，对桩基进行冲洗，起到两用的作用。
同时，在阀体的外缘面上设置环形凹槽，将阀孔设置在环形凹槽内，然后将止回橡胶圈套在环形凹槽内，利用止回橡胶圈挡住阀孔，这样只有阀孔内给予压力才能够将水或者泥浆通过阀孔撑开止回橡胶圈，而外部的物体则不能够将外部的物体挤开止回橡胶圈，起到单向出水或出泥浆的作用。同时，利用环形凹槽的侧壁抵对止回橡胶圈的边缘进行阻挡限位，这样能够防止外部的物体通过止回橡胶圈的边缘进入到阀孔内，防止阀孔的堵塞，保证阀体的可靠性。
其中，所述止回橡胶圈为双层结构。这样能够进一步提高止回橡胶圈的止回作用及效果。
在本实施例中，所述阀体的外缘面上均布有四个环形凹槽。
参见图1～3所示，所述阀体1两端的通孔2内分别设有一内螺纹7，所述堵头3的一端设有外螺纹8，另一端设有环形凸起9，所述外螺纹与所述阀体一端通孔的内螺纹螺接相连，所述环形凸起的端面抵于所述阀体的端面上，且所述环形凸起的外缘面与所述阀体的外缘面齐平设置。
所述阀孔的直径为所述通孔直径的1/4，所述阀孔的直径为所述环形凹槽长度的1/5～1/4。
所述通孔直径为28毫米，所述阀体直径为40毫米，所述环形凹槽的深度为4毫米，所述止回橡胶圈的单边厚度为1毫米，所述阀孔的直径为7毫米。所述阀孔设置于所述环形凹槽的正中心。
所述环形凹槽的长度值为a，相邻所述环形凹槽之间的长度值为b，所述a值为所述b值的1/2～4/5。
在本实施例中，阀孔直径与通孔直径的比例，也就是单个阀孔的直径为通孔直径的1/4，而在阀体上采用4个阀孔，这样能够保证阀体注入端的流量与输出浆液的流量是保持一致的，保持了最优化压力、流量的匹配，保证注浆的可靠性，防止出现注浆及清洗不均匀的问题出现。