本实用新型涉及挖掘设备领域，具体涉及一种具有销轴保护机构且便于转动的小臂。
背景技术：
挖钩岩石臂通常是用来进行挖钩和对岩石进行挖掘、刨动的，挖钩岩石臂由大小臂和挖钩构成，大小臂能起到支配挖钩动作的作用，其中大小臂中的大臂与机架相连，且臂长较长，所以俗称为大臂，小臂与挖钩相连，且臂较小，所以俗称为小臂。
现有的挖钩岩石臂要么通过油缸对挖钩的角度进行调整，要么挖钩就是固定式的，这两种都存在缺陷，通过油缸对挖钩的角度进行调整，这种结构产生在破岩时产生的反作用力容易损坏油缸，而采用固定式将挖钩固定住，这样虽然破岩效果好了，而且没有使用油缸，不会对油缸造成伤害，但是挖钩的角度不能调节，岩石臂的工作范围和功能就受到了限制。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种具有销轴保护机构且便于转动的小臂，解决现有的挖钩岩石臂上用于与挖钩连接的机构存在缺陷的问题，同时解决挖钩的角度变化后，在破岩时销轴的磨损会变大的问题。
为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
一种具有销轴保护机构且便于转动的小臂，包括上夹持部、下夹片挖钩部和销轴保护机构，所述上夹持部包括并排设置的左夹板和右夹板，左夹板和右夹板之间留有夹持间隙，下夹片挖钩部的上部卡接在夹持间隙的下部，左夹板的下部设有左固定通孔和左角度调节通孔，左角度调节通孔有两个以上，所有的左角度调节通孔以左固定通孔为圆心环绕左固定通孔等距设置，右夹板的下部设有与左固定通孔对应设置的右固定通孔和与左角度调节通孔对应设置的右角度调节通孔，下夹片挖钩部的上部设有夹片固定通孔和夹片角度调节孔，夹片角度调节孔与夹片固定通孔之间的距离等于左角度调节通孔与左固定通孔之间的间距，左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔之间通过销轴相连，左角度调节通孔、夹片角度调节孔和右角度调节通孔之间也通过销轴相连，销轴保护机构包括设置在下夹片挖钩部前端上部的传力倒钩和设置在上夹持部下部的辅助受力机构，传力倒钩的钩槽抵住辅助受力机构。
将下夹片挖钩部的上部插入左夹片和右夹片之间的夹持间隙，使左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔对齐，对齐后利用第一根销轴穿过左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔对下夹片挖钩部的位置进行固定，固定好后使下夹片挖钩部绕该销轴进行转动，调整下夹片挖钩部的位置，使下夹片挖钩部上的夹片角度调节孔对准两个左角度调节通孔中的第一个，因为右角度调节通孔是和左角度调节通孔对应设置的，因此对准第一个左角度调节通孔后，下夹片挖钩部上的夹片角度调节孔也就对准了两个右角度调节通孔中的第一个，操作人员此时若觉的下夹片挖钩部的角度合适就用第二根销轴穿过该左角度调节通孔、夹片角度调节孔和该右角度调节通孔，对下夹片挖钩部进行固定，这样通过两个销轴就能将下夹片挖钩部固定住，使破岩效果更好，如果在用第二根销轴对下夹片挖钩部进行固定前，操作人员觉得下夹片挖钩部的角度不合适，就继续绕第一根销轴转动下夹片挖钩部以调整它的角度，使夹片角度调节孔对准第二个左角度调节通孔和第二个右角度调节通孔，调整后，觉得角度合适了再用第二根销轴穿过第二个左角度调节通孔、夹片角度调节孔和第二个右角度调节通孔对下夹片挖钩部进行固定，通过设置多个左角度调节通孔和右角度调节通孔，就能很方便的对下夹片挖钩部的角度进行调节，这就解决了现有技术中只能用油缸对挖钩的角度进行调节的问题，而且结构简单，调节起来方便快捷，既消除对油缸的损坏，在破岩时又是固定式的，破岩效果也更好，当调整了夹片挖钩部的角度后，再用其进行破岩，由于角度的倾斜会增大对销轴的磨损，设置销轴保护机构就是为了保护销轴，为销轴分担一部分的压力，从而减轻对销轴的磨损，调整了夹片挖钩部的角度后，调整辅助受力机构，使辅助受力机构抵住传力倒钩，承担一部分破岩时从传力倒钩传递上来的反作用力，这样就能减轻销轴的负担，减少对销轴的磨损。
作为本实用新型的进一步优选，所述左夹板和右夹板通过一个或者一个以上的短柱相连，短柱沿左夹板和右夹板的边缘设置。
利用短柱对左夹板和右夹板进行固定和定位。
作为本实用新型的进一步优选，所述下夹片挖钩部为中空结构，下夹片挖钩部的中部设有填料口，填料口与下夹片挖钩部的内腔连通。
设置填料口，能在下夹片挖钩部的中空结构内填充增重物料，这样能根据不同的情况，填入不同重量的填充物料，提升其破岩效果。
作为本实用新型的进一步优选，所述下夹片挖钩部的中空结构内设有支撑柱。
在下夹片挖钩部的中空结构内设置支撑柱子，能提高下夹片挖钩部结构的稳定性，使其更耐用。
作为本实用新型的进一步优选，所述左角度调节通孔有三个以上，夹片角度调节孔有两个，两个夹片角度调节孔之间的弧长等于相邻的两个左角度调节通孔之间的弧长。
设置三个以上的左角度调节通孔和两个夹片角度调节孔是为了能用三根销轴对下夹片挖钩部进行固定，形成三角结构，这样固定的更牢固，三根销轴中的其中一根是穿过左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔的，而且设置了两个夹片角度调节孔后，要完成对下夹片挖钩部的角度调节，就必须设置三个以上的左角度调节通孔以及与左角度调节通孔对应设置三个以上右角度调节通孔。
作为本实用新型的进一步优选，所述销轴包括轴柱和堵头，轴柱两端的外侧设有外螺纹，堵头的中部开有轴柱通孔，轴柱通孔的内侧设有与轴柱外侧外螺纹相适配的内螺纹。
作为本实用新型的进一步优选，所述辅助受力机构包括设置在左夹板外侧的左滑槽和设置在右夹板外侧的右滑槽，左滑槽和右滑槽均槽口朝向前端倾斜向上设置，左滑槽和右滑槽内分别设有左滑杆和右滑杆，左滑杆和右滑杆的顶部连有受力横杆。
为了不妨碍夹片挖钩部的调整角度，先将左滑杆和右滑杆向前端推动，然后待将夹片挖钩部的角度调整好后，再将左滑杆和右滑杆向后滑动，慢慢收入左滑槽和右滑槽内，当受力横杆抵住传力倒钩的钩槽处时，将左滑杆和右滑杆固定住，这样破岩时的反作用力先传递到传力倒钩处，再由传力倒钩传递给受力横杆，这样就分担了一部分销轴的压力，左滑杆和右滑杆能前后滑动是为了适应夹片挖钩部的各种角度。
与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果中的一项：
1. 解决了现有挖钩岩石臂上用于与挖钩连接的机构存在的缺陷，既保证了良好破岩效果，还能对挖钩的角度进行方便快捷的调节。
2.能调整自身的重量，使破岩效果更好。
3.结构的稳定性高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的右视图。
图3为图1的左视图。
图4为本实用新型下夹片挖钩部的结构示意图。
图5为本实用新型销轴的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
具体实施例1：
图1、图2、图3、图4、图5示出了一种具有销轴保护机构且便于转动的小臂，包括上夹持部、下夹片挖钩部1和销轴保护机构，所述上夹持部包括并排设置的左夹板2和右夹板3，左夹板2和右夹板3之间留有夹持间隙4，下夹片挖钩部1的上部卡接在夹持间隙4的下部，左夹板2的下部设有左固定通孔21和左角度调节通孔22，左角度调节通孔22有两个以上，所有的左角度调节通孔22以左固定通孔21为圆心环绕左固定通孔21等距设置，右夹板3的下部设有与左固定通孔21对应设置的右固定通孔31和与左角度调节通孔22对应设置的右角度调节通孔32，下夹片挖钩部1的上部设有夹片固定通孔11和夹片角度调节孔12，夹片角度调节孔12与夹片固定通孔11之间的距离等于左角度调节通孔22与左固定通孔21之间的间距，左固定通孔21、夹片固定通孔11和右固定通孔31之间通过销轴5相连，左角度调节通孔22、夹片角度调节孔12和右角度调节通孔32之间也通过销轴5相连，销轴保护机构包括设置在下夹片挖钩部1前端上部的传力倒钩14和设置在上夹持部下部的辅助受力机构，传力倒钩14的钩槽抵住辅助受力机构。
将下夹片挖钩部的上部插入左夹片和右夹片之间的夹持间隙，使左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔对齐，对齐后利用第一根销轴穿过左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔对下夹片挖钩部的位置进行固定，固定好后使下夹片挖钩部绕该销轴进行转动，调整下夹片挖钩部的位置，使下夹片挖钩部上的夹片角度调节孔对准两个左角度调节通孔中的第一个，因为右角度调节通孔是和左角度调节通孔对应设置的，因此对准第一个左角度调节通孔后，下夹片挖钩部上的夹片角度调节孔也就对准了两个右角度调节通孔中的第一个，操作人员此时若觉的下夹片挖钩部的角度合适就用第二根销轴穿过该左角度调节通孔、夹片角度调节孔和该右角度调节通孔，对下夹片挖钩部进行固定，这样通过两个销轴就能将下夹片挖钩部固定住，使破岩效果更好，如果在用第二根销轴对下夹片挖钩部进行固定前，操作人员觉得下夹片挖钩部的角度不合适，就继续绕第一根销轴转动下夹片挖钩部以调整它的角度，使夹片角度调节孔对准第二个左角度调节通孔和第二个右角度调节通孔，调整后，觉得角度合适了再用第二根销轴穿过第二个左角度调节通孔、夹片角度调节孔和第二个右角度调节通孔对下夹片挖钩部进行固定，通过设置多个左角度调节通孔和右角度调节通孔，就能很方便的对下夹片挖钩部的角度进行调节，这就解决了现有技术中只能用油缸对挖钩的角度进行调节的问题，而且结构简单，调节起来方便快捷，既消除对油缸的损坏，在破岩时又是固定式的，破岩效果也更好，当调整了夹片挖钩部的角度后，再用其进行破岩，由于角度的倾斜会增大对销轴的磨损，设置销轴保护机构就是为了保护销轴，为销轴分担一部分的压力，从而减轻对销轴的磨损，调整了夹片挖钩部的角度后，调整辅助受力机构，使辅助受力机构抵住传力倒钩，承担一部分破岩时从传力倒钩传递上来的反作用力，这样就能减轻销轴的负担，减少对销轴的磨损。
具体实施例2：
本实施例是在具体实施例1的基础上对左夹板2和右夹板3之间的连接方式进行了进一步的说明，所述左夹板2和右夹板3通过一个或者一个以上的短柱6相连，短柱6沿左夹板2和右夹板3的边缘设置。
利用短柱对左夹板和右夹板进行固定和定位。
具体实施例3：
本实施例是在具体实施例1的基础上对下夹片挖钩部1进行了进一步的说明，所述下夹片挖钩部1为中空结构，下夹片挖钩部1的中部设有填料口13，填料口13与下夹片挖钩部1的内腔连通。
设置填料口，能在下夹片挖钩部的中空结构内填充增重物料，这样能根据不同的情况，填入不同重量的填充物料，提升其破岩效果。
具体实施例4：
本实施例是在具体实施例3的基础上增设了支撑柱，所述下夹片挖钩部1的中空结构内设有支撑柱。
在下夹片挖钩部的中空结构内设置支撑柱子，能提高下夹片挖钩部结构的稳定性，使其更耐用。
具体实施例5：
本实施例是在具体实施例1的基础上对左角度调节通孔22和夹片角度调节孔12进行了进一步的说明，所述左角度调节通孔22有三个以上，夹片角度调节孔12有两个，两个夹片角度调节孔12之间的弧长等于相邻的两个左角度调节通孔22之间的弧长。
设置三个以上的左角度调节通孔和两个夹片角度调节孔是为了能用三根销轴对下夹片挖钩部进行固定，形成三角结构，这样固定的更牢固，三根销轴中的其中一根是穿过左固定通孔、夹片固定通孔和右固定通孔的，而且设置了两个夹片角度调节孔后，要完成对下夹片挖钩部的角度调节，就必须设置三个以上的左角度调节通孔以及与左角度调节通孔对应设置三个以上右角度调节通孔。
具体实施例6：
本实施例是在具体实施例1的基础上对销轴5进行了进一步的说明，所述销轴5包括轴柱51和堵头52，轴柱51两端的外侧设有外螺纹，堵头52的中部开有轴柱通孔521，轴柱通孔521的内侧设有与轴柱51外侧外螺纹相适配的内螺纹。
具体实施例7：
本实施例是在具体实施例1的基础上对辅助受力机构进行了进一步的说明，所述辅助受力机构包括设置在左夹板2外侧的左滑槽23和设置在右夹板3外侧的右滑槽33，左滑槽23和右滑槽33均槽口朝向前端倾斜向上设置，左滑槽23和右滑槽33内分别设有左滑杆7和右滑杆8，左滑杆7和右滑杆8的顶部连有受力横杆9。
为了不妨碍夹片挖钩部的调整角度，先将左滑杆和右滑杆向前端推动，然后待将夹片挖钩部的角度调整好后，再将左滑杆和右滑杆向后滑动，慢慢收入左滑槽和右滑槽内，当受力横杆抵住传力倒钩的钩槽处时，将左滑杆和右滑杆固定住，这样破岩时的反作用力先传递到传力倒钩处，再由传力倒钩传递给受力横杆，这样就分担了一部分销轴的压力，左滑杆和右滑杆能前后滑动是为了适应夹片挖钩部的各种角度。
尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。