一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构的制作方法

本实用新型涉及工程机械领域，具体涉及一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构。

背景技术：

随着液压挖掘机技术的不断发展，大吨位液压挖掘机的开发和市场需求的增加引起了行业的关注。大型液压挖掘机主要用于大规模露天矿山的开采、煤炭和尾矿等物料的铲装及大型基础建设，同时还被用于填海造地工程及港湾河道疏通工程，其动力来源分为机载柴油发动机和供电电缆两种形式，采用供电电缆的电动液压铲相较于发动机的液压铲成本更低，更节能环保。

一般电动液压铲矿用挖掘机的供电电缆都是高压电缆，长度都能达到几十米。目前，很多矿山开采用的电动矿用挖掘机电缆都是直接搭放在地上，电缆分布散乱，而且极易磨损。也有将电缆直接堆放在移动式推车上，随整机机器行走，推车也需要跟随着移动，耗时耗力。针对这一现状，现已出现很多种专门针对这种大型电动液压铲矿用挖掘机用的电缆卷筒装置，该装置的卷缆长度能达到100到150 m，重量能达到1吨左右。

为了解决电动液压铲矿用挖掘机高压电缆的合理安放，就需要选用合适的电缆卷筒装置，而电缆卷筒装置需要安放在挖掘机底盘部件上，针对这种重量重、体积庞大的卷筒装置，急需一种专门的安装框架结构来保证电缆卷筒装置的合理安装，从而才能保证电缆卷筒的安装稳定可靠性。

技术实现要素：

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提出一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构，能够使电缆卷筒稳固安装，结构承载能力高，方便拆卸。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构，包括用于安装底盘总成和电缆卷筒的框架本体，框架本体为由两个水平框架安装板、两个竖直框架安装板和钢管组件焊接于一体而形成的左右对称的方形结构，两个水平框架安装板和两个竖直框架安装板均沿中轴线对称焊接于框架本体的左右两侧，每个竖直框架安装板朝向电缆卷筒的一面焊接有钢管组件并通过焊接于钢管组件上的若干个连接座固定于电缆卷筒上，每个竖直框架安装板背离电缆卷筒的一面与一个水平框架安装板焊接成一体且二者之间通过加强筋板进行紧固再安装于底盘总成上，竖直框架安装板与钢管组件的竖向钢管纵向焊接成一体且二者之间焊接三角筋板进行紧固。

进一步的，所述框架本体呈左右对称的长方体结构，框架本体顶部四角且位于钢管组件上分别安装一个吊耳，四个吊耳相对于框架本体的重心对称布置，吊耳呈直角半圆弧形。

进一步的，所述加强筋板设有两个且沿框架本体的中轴线对称焊接于左右两侧，焊接于一体的一个水平框架安装板和一个竖直框架安装板之间分别焊接一个加强筋板。

进一步的，所述竖直框架安装板与水平框架安装板呈直角焊接，所述加强筋板呈直角三角形状且加强筋板的相邻两个的直角端面分别焊接于水平框架安装板和竖直框架安装板上。

进一步的，所述水平框架安装板上且位于加强筋板的两侧分别对称设置三个圆孔，竖直框架安装板一侧设置四个长圆孔，框架本体通过依次贯穿垫圈和圆孔的第一螺栓固定于底盘总成顶部的螺纹块内，竖直框架安装板的长圆孔内安装套筒，框架本体通过贯穿套筒的第二螺栓固定于底盘总成侧壁的螺纹块内。

进一步的，所述三角筋板设有十四个，所述竖向钢管设有四个且沿框架本体的中轴线两两对称设置于左右两侧，竖向钢管垂直于水平面且平行于竖直框架安装板，一个竖直框架安装板和一个竖向钢管焊接于一体且二者之间由上至下依次焊接七个三角筋板。

进一步的，所述连接座设有四个且相对于框架本体的重心对称焊接于钢管组件四角，框架本体通过连接座与电缆卷筒相连。

进一步的，所述钢管组件为由若干个第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、竖向钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管和第十钢管焊接形成的左右对称的长方形结构，第一钢管、第二钢管、第三钢管、第四钢管、第五钢管、第六钢管、竖向钢管、第七钢管、第八钢管、第九钢管和第十钢管均为采用无缝钢管制成的矩形钢管。

进一步的，所述第一钢管设有四个并两两对称焊接于框架本体的左右两侧，每个竖直框架安装板朝向电缆卷筒的一面由上至下依次焊接两个第一钢管，面面相对且位于不同侧的两个第一钢管的中间位置和朝向电缆卷筒的一端分别焊接一个第五钢管，面面相对且位于同侧的两个第一钢管的端部分别通过一个竖向钢管焊接成一体，第三钢管设有两个且对称设置于框架本体的左右两侧，每个第三钢管的两端贯穿面面相对且同侧的两个竖向钢管，框架本体下部的左右两侧分别对称焊接两个第二钢管，每个第二钢管的两端分别焊接于竖向钢管与第一钢管上并围成三角形结构。

进一步的，所述框架本体上部且相对的两个第五钢管之间由左至右依次焊接有第四钢管、第六钢管和第四钢管，两个第六钢管和第四钢管的延长线呈三角形结构，框架本体下部且相对的两个第五钢管之间焊接有第九钢管，位于第一钢管朝向电缆卷筒的端部且相对的两个第五钢管之间焊接第八钢管和第十钢管且二者呈交叉形焊接，第七钢管设有一个且横向穿过第八钢管和第十钢管并焊接于左右两侧的两个竖向钢管上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

本实用新型公开了一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构，包括用于安装电缆卷筒的框架本体，框架本体为由两个水平框架安装板、两个竖直框架安装板和钢管组件焊接于一体而形成的左右对称的方形结构，两个水平框架安装板和两个竖直框架安装板均沿中轴线对称焊接于框架本体的左右两侧，每个竖直框架安装板朝向电缆卷筒的一面焊接有钢管组件并通过焊接于钢管组件上的若干个连接座固定于电缆卷筒上，每个竖直框架安装板背离电缆卷筒的一面与一个水平框架安装板焊接成一体且二者之间通过加强筋板进行紧固再安装于底盘总成上，竖直框架安装板与钢管组件的竖向钢管纵向焊接成一体且二者之间焊接三角筋板进行紧固。本实用新型提供的电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构，能够实现电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装，将竖直框架安装板固定在挖掘机底盘总成上，再将电缆卷筒固定连接在连接座上即可实现电缆卷筒的固定连接，安装框架结构作为中间连接桥梁，实现电缆卷筒与底盘总成的连接，通过应力及模态分析，连接可靠，结构稳定，承载能力高且方便拆卸。

附图说明

图1和图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的水平框架安装板和竖直框架安装板的结构示意图；

图4是本实用新型的安装结构示意图；

其中，1-加强筋板；2-水平框架安装板；3-竖直框架安装板；4-三角筋板；5-第一钢管；6-第二钢管；7-第三钢管；8-连接座；9-第四钢管；10-第五钢管；11-第六钢管；12-吊耳；13-竖向钢管；14-第七钢管；15-第八钢管；16-第九钢管；17-第十钢管；1a-底盘总成；1b-框架本体；1c-电缆卷筒；101-垫圈；102-第一螺栓；103-套筒；104-第二螺栓。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-4所示，一种电动液压铲矿用挖掘机电缆卷筒安装框架结构，包括框架本体1b，框架本体1b作为中间连接桥梁，框架本体1b的两端分别用于安装底盘总成1a和电缆卷筒1c，框架本体1朝向底盘总成1a的一侧为前部，框架本体1朝向电缆卷筒1c并与电缆卷筒1c相接的一侧为后部，框架本体1b为由两个水平框架安装板2、两个竖直框架安装板3和钢管组件焊接于一体而形成的左右对称的长方形框架结构，两个水平框架安装板2和两个竖直框架安装板3均沿中轴线对称焊接于框架本体1b的左右两侧，每个竖直框架安装板3朝向电缆卷筒1c的一面焊接有钢管组件并通过焊接于钢管组件上的若干个连接座8固定于电缆卷筒1c上，每个竖直框架安装板3背离电缆卷筒1c的一面与一个水平框架安装板2焊接成一体且二者之间通过加强筋板1进行紧固再安装于底盘总成1a上，竖直框架安装板3与钢管组件的竖向钢管13纵向焊接成一体且二者之间焊接三角筋板4进行紧固。

加强筋板1设有两个且沿框架本体1b的中轴线对称焊接于左右两侧，焊接于一体的一个水平框架安装板2和一个竖直框架安装板3之间分别焊接一个加强筋板1。

水平框架安装板2平行于水平面，竖直框架安装板3垂直于水平面且与水平框架安装板2呈直角焊接，加强筋板1呈直角三角形状且加强筋板1的相邻两个的直角端面分别焊接于水平框架安装板2和竖直框架安装板3上，水平框架安装板2上且位于加强筋板1的两侧分别对称设置三个圆孔，竖直框架安装板3的一侧设置四个长圆孔，框架本体1b通过依次贯穿垫圈101和圆孔的第一螺栓102固定于底盘总成1a顶部的螺纹块内，竖直框架安装板3的长圆孔内安装套筒103，框架本体1b通过贯穿套筒103的第二螺栓104固定于底盘总成1a侧壁的螺纹块内。

三角筋板4设有十四个，竖向钢管13设有四个且沿框架本体1b的中轴线两两对称焊接于左右两侧，竖向钢管13垂直于水平面且平行于竖直框架安装板3，一个竖直框架安装板3和一个竖向钢管13焊接于一体且二者之间由上至下依次焊接七个三角筋板4，竖直框架安装板3和竖向钢管13单侧焊接三角筋板4。

钢管组件为由若干个第一钢管5、第二钢管6、第三钢管7、第四钢管9、第五钢管10、第六钢管11、竖向钢管13、第七钢管14、第八钢管15、第九钢管16和第十钢管17焊接形成的左右对称的长方形框架结构，第一钢管5、第二钢管6、第三钢管7、第四钢管9、第五钢管10、第六钢管11、竖向钢管13、第七钢管14、第八钢管15、第九钢管16和第十钢管17均为采用无缝钢管制成的矩形钢管，第一钢管5、第二钢管6、第三钢管7、第四钢管9、第五钢管10、第六钢管11、竖向钢管13、第七钢管14、第八钢管15、第九钢管16和第十钢管17的长度不定，根据实际的焊接要求而定。

第一钢管5设有四个并两两对称焊接于框架本体1b的左右两侧，每个竖直框架安装板3朝向电缆卷筒1c的一面由上至下依次焊接两个与其垂直的第一钢管5，面面相对且位于不同侧的两个第一钢管5的中间位置和朝向电缆卷筒1c的一端分别垂直焊接一个第五钢管10，位于中间位置的两个第五钢管10之间没有其他矩形钢管与之连接，前部为开放结构，避免安装时与其他部件发生干涉，面面相对且位于同侧的两个第一钢管5的端部分别通过一个竖向钢管13焊接成一体，第三钢管7设有两个且对称设置于框架本体1b的左右两侧，每个第三钢管7的两端贯穿面面相对且同侧的两个竖向钢管13，框架本体1b下部的左右两侧分别对称焊接两个第二钢管6，每个第二钢管6的两端分别焊接于竖向钢管13与第一钢管5上并围成三角形结构。

框架本体1的上部为由第一钢管5、第三钢管7、第五钢管10和第七钢管14焊接于一体形成的双层方形结构，框架本体1上部且位于前部与后部相对的两个横向第五钢管10之间焊有由左至右依次焊接第四钢管9、第六钢管11和第四钢管9，两个第六钢管11和第四钢管9的延长线呈三角形状，形成三角稳固结构，第四钢管9和第六钢管11的长度小于第五钢管10的长度，框架本体1b下部且相对的两个第五钢管10之间焊接有第九钢管16，位于第一钢管5朝向电缆卷筒1c的端部且相对的两个第五钢管10之间焊接第八钢管15和第十钢管17且二者呈交叉形焊接，第七钢管14设有一个且横向穿过第八钢管15和第十钢管17并焊接于前部左右两侧的两个竖向钢管13上。

框架本体1b顶部四角且位于钢管组件上分别安装一个吊耳12，位于顶部的两个第一钢管5上分别焊接两个吊耳12，四个吊耳12相对于框架本体1b的重心对称布置，吊耳呈直角半圆弧形，吊耳12相邻的两个直角面分别贴向于第一钢管5上。

连接座8设有四个，四个连接座8相对于框架本体1b的重心对称焊接于后部且位于钢管组件四角，通过连接座8将框架本体1b安装于电缆卷筒1c上，第一钢管5、竖向钢管13与第五钢管10朝向后部的端部焊接成一体，钢管组件朝向电缆卷筒1c的四角且位于第一钢管5、竖向钢管13与第五钢管10的焊接处焊接一个连接座8。

本实用新型的安装过程为：

首先利用吊耳12将框架本体1b吊起并靠近底盘总成1a，安放在合适的位置，保证水平框架安装板2上的通孔及竖直框架安装板3上的长圆孔与底盘总成1a上的焊接的螺纹孔对齐，利用第一螺栓102、垫圈101、第二螺栓104及套筒103实现水平框架安装板2、竖直框架安装板3与底盘总成1a的螺纹紧固连接，进而将框架本体1b安装于底盘总成1a上，再利用框架本体1b上的连接座8实现与电缆卷筒1c的紧固连接，进而将电缆卷筒1c与底盘总成1a通过框架本体1b连接成一体结构，承载力强，便于拆卸和组装。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。