本实用新型涉及一种基坑内支撑逆作钢格构立柱，属于基坑工程领域，适用于基坑内支撑钢格构立柱的施工。
背景技术：
随着我国城市的发展，深大基坑越来越多，基坑内支撑结构是一种很好的支护方式，基坑内支撑逆作钢格构立柱的施工方法也逐渐被使用，由于施工速度，技术等要求，采用常规的方法对两节格构柱快速准确定位、钢格构柱与钢筋笼同心设置的准确性、格构柱垂直度快速准确控制以及分离式止水钢板相互断开止水效果差等问题不能得到很好的解决，以至于无法满足施工要求，影响施工进度，浪费资金。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术中的不足，提供一种基坑内支撑逆作钢格构立柱。本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：
这种基坑内支撑逆作钢格构立柱，包括格构柱固定定位端、钢格构立柱垂直度控制系统和防水结构；格构柱固定定位端上下设置法兰盘，下部的法兰盘与格构柱柱顶的法兰盘通过通长螺杆实现两端格构柱紧固，通长螺杆采用内置式，设置于格构柱空腔内，格构柱固定定位端下端设置滑动式后紧带栓套箍；在钢筋笼主筋内侧设置2-3道环形钢板，通过直螺纹套筒或焊接螺杆实现格构柱与钢筋笼的连接；钢格构立柱垂直度控制系统包括调垂架、上下双调垂盘、斜向调节杆、水平调节千斤顶和测斜仪；调垂架柱脚标高可调，调垂架底部设底部扩大固定承载板，底部扩大固定承载板上设千斤顶；在调垂架顶部和中下部区域分别设置上下双调垂盘；调垂架上设水平调节千斤顶；在格构柱内部设置可重复使用全柱身测斜仪；防水结构包括封闭箱体、整体式止水钢板和返渗透结晶型防水涂料，格构柱贯穿地下室底板区域内置可拆除封闭箱体，钢立柱外周焊接整体式止水钢板，钢格构柱周边及整体式止水钢板刷上返渗透结晶型防水涂料；采用与钢格构立柱支撑的定型化易拆吊模；采用膨胀混凝土补平沉板置底板标高。
作为优先：上下双调垂盘为分离式设置，千斤顶液压调节，可调式顶杆顶紧紧固。
作为优先：格构柱贯穿地下室底板处预留施工洞口。
作为优先：吊模采用可回缩设置，与钢格构柱采用顶杆顶紧。
本实用新型的有益效果是：
(1)本实用新型的格构柱固定定位端上下设置法兰盘以及后紧带栓套箍，可以将两节格构柱快速准确对接，提高了施工效率。
(2)在钢筋笼主筋内侧设置2-3道环形钢板，通过直螺纹套筒或焊接螺杆与格构柱连接，可以很好的将钢格构柱与钢筋笼准确牢靠同心设置，更好的满足施工要求，提高施工速度。
(3)通过安装孔口垂直度控制系统，可以快速精准的控制格构柱垂直度以及可以将混凝土浇筑及相邻桩施工中混凝土初凝前格构柱精确定位，便于施工。
(4)通过本实用新型中钢格构立柱与地下室底板防水体系的施工，可以有效解决底板其余格构柱混凝土拨离工效低对桩顶损伤大以及分离式止水钢板相互断开止水效果差等问题，有助于提高施工速度，保证施工质量。
附图说明
图1是钢格构立柱垂直度控制系统结构示意图；
图2是格构柱固定定位端连接图；
图3是格构柱与钢筋笼主筋连接剖面图；
图4是钢格构立柱贯穿地下室底板结构图；
图5是格构柱封闭箱体设置示意图；
图6是地下室底板后浇带吊模图。
附图标记说明：1-调垂架，2-上下双调垂盘，3-水平调节千斤顶，4-斜向调节杆，5-测斜仪，6-滑动式后紧带栓套箍，7-法兰盘，8-通长螺杆，9-吊模，10-钢筋笼，11-整体式止水钢板，12-底部扩大承载板，13-膨胀混凝土，14-千斤顶，15-封闭箱体，16-地下室底板，17-返渗透结晶型防水涂料，18-环形钢板，19-焊接螺杆，20-带弹簧可伸缩螺杆。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步描述。下述实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
所述的基坑内支撑逆作钢格构立柱及施工方法能解决两节格构柱快速准确定位、钢格构柱与钢筋笼同心设置的准确性、格构柱垂直度快速准确控制以及分离式止水钢板相互断开止水效果差等问题。所述基坑内支撑逆作钢格构立柱包括格构柱固定定位端、钢格构立柱垂直度控制系统和防水结构。
格构柱固定定位端上下设置法兰盘7，下部的法兰盘7与格构柱柱顶的法兰盘7通过通长螺杆8实现两端格构柱紧固，通长螺杆8采用内置式，设置于格构柱空腔内，格构柱固定定位端下端设置滑动式后紧带栓套箍6；在钢筋笼10主筋内侧设置2-3道环形钢板18，通过直螺纹套筒或焊接螺杆19实现格构柱与钢筋笼10的准确牢固连接。
钢格构立柱垂直度控制系统包括调垂架1、上下双调垂盘2、斜向调节杆4、水平调节千斤顶3和测斜仪5；调垂架1柱脚标高可调，调垂架1底部设底部扩大固定承载板12，底部扩大固定承载板12上设千斤顶14；在调垂架1顶部和中下部区域分别设置上下双调垂盘2，上下双调垂盘2为分离式设置，千斤顶14液压调节，可调式顶杆顶紧紧固；调垂架1上设水平调节千斤顶3；在格构柱内部设置可重复使用全柱身测斜仪5。
防水结构包括封闭箱体15、整体式止水钢板11和返渗透结晶型防水涂料17，格构柱贯穿地下室底板16处预留施工洞口，格构柱贯穿地下室底板16区域内置可拆除封闭箱体15，地下室底板16浇筑时拆除封闭箱体15，钢立柱外周焊接整体式止水钢板11，钢格构柱周边及整体式止水钢板11刷上返渗透结晶型防水涂料17；采用与钢格构立柱支撑的定型化易拆吊模9，吊模9采用可回缩设置，与钢格构柱采用顶杆顶紧；格构柱割除后采用膨胀混凝土13补平沉板置底板标高。
所述基坑内支撑逆作钢格构立柱的施工方法，包括以下步骤：
步骤一、钢格构立柱垂直度控制系统的搭设，定位安放底部扩大承载板12，在底部扩大承载板12上安装千斤顶14，可调节柱脚标高，然后安装调垂架1，在调垂架1上部和中下部分别安放上下双调垂盘2；
步骤二、在调垂架1上安放水平调节千斤顶3以及斜向调节杆4，整体稳定牢固；
步骤三、格构柱固定定位端上下设置法兰盘7，下部的法兰盘7与格构柱柱顶的法兰盘7通过通长螺杆8连接紧固，通长螺杆8采用内置式；
步骤四、格构柱固定定位端下端安装滑动式后紧带栓套箍6；
步骤五、钢筋笼10主筋内侧焊2-3道环形钢板18，用直螺纹套筒或焊接螺杆19将格构柱与钢筋笼10准确牢固连接；
步骤六、在格构柱贯穿地下室底板16区域内置可拆除封闭箱体15，在格构柱内部安装可重复使用全柱身垂直度测斜仪5；
步骤七、钢格构立柱的吊装以及垂直度调整；
步骤八、钢立柱外周焊接整体式止水钢板11，钢格构柱周边及整体式止水钢板11刷上返渗透结晶型防水涂料17，并用密封胶粘聚合物防水卷材；
步骤九、安装与钢格构立柱支撑的定型化易拆吊模9，与钢格构柱采用顶杆顶紧；
步骤十、割除格构柱，用膨胀混凝土13补平沉板至底板标高；
步骤十一、拆除钢格构立柱垂直度控制系统。