本实用新型涉及一种表孔弧门底水封的改进结构，属于水利水电工程金属结构技术领域。
背景技术：
表孔弧门底水封通常设置在上游侧，水封型式为I130-20或I110-16刀型结构，因表孔弧门底水封与其接触的底槛一般为溢流曲面，因此，底水封与底槛的交界面为狭长型。考虑底水封能均匀压缩5mm止水，底水封底部形状需与溢流曲面相吻合，故需根据现场实际情况对底水封进行切割，因底水封位于上游侧狭小空间内，故底水封切割定位难度较大；此外，底水封位于表孔弧门面板上游侧，通常在弧门面板上游侧设置支承板，将底水封放置于支承板下部后通过水封压板及螺栓将其固定，因底水封与底槛的狭长交界面空间尺寸较小，底水封压板容易与底槛接触，故底水封压板截面尺寸受限，而底水封压板截面尺寸小则刚度较弱，在泄洪过程中遇到石头等推移质撞击时容易损坏，所以，现有技术还存在不足，有待于进一步完善。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种表孔弧门底水封的改进结构，以提高表孔弧门底水封的整体刚度，使其具有良好的抗冲击效果，并有利于闸门运行的安全，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种表孔弧门底水封的改进结构，包括弧门面板，弧门面板的下游面经支承梁与弧门连接；弧门面板的底缘为圆弧面；弧门面板底缘套有U型底水封，U型底水封的U型槽底是与弧门面板底缘对应的圆弧面；弧门面板经上游压板、下游压板和一组沉头螺栓与弧门面板固定连接。
前述结构中，所述支承梁位于弧门面板的下游侧，支承梁包括与弧门面板平行的翼缘板，翼缘板经三角焊缝与弧门面板固定连接，翼缘板经三角焊缝与腹板垂直焊接。
前述结构中，所述弧门面板上游侧设有定位板，定位板位于上游压板和U型底水封的上缘；定位板为长条状，定位板的截面形状为直角梯形，直角梯形的锐角切有平面，平面经三角焊缝与弧门面板上游侧焊接。
前述结构中，所述下游压板的截面形状为直角结构，下游压板的一个直角面与支承梁的腹板贴合，并经螺栓与支承梁的腹板固定连接；下游压板的另一个直角面与U型底水封的下游侧贴合，并经沉头螺栓与弧门面板和上游压板固定连接；下游压板与U型底水封下游侧贴合的一面边缘设有下翻边，下翻边端部倒圆。
前述结构中，所述U型底水封的上下游两面、弧门面板、腹板、上游压板、下游压板和U型底水封上均设有螺栓孔；其中上游压板的螺栓孔为沉孔，沉孔的形状与沉头螺栓头的形状对应，螺栓拧紧后螺栓头的平面与上游压板上游面平齐。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：1、表孔弧门面板上游侧设置定位板，下游侧设置支承梁，底水封采用U型底水封，U型底水封为条形圆头内腔的棱头底水封，圆头内腔与面板下端形状及尺寸对应，面板下部为圆头，将底水封套入面板中，底水封上下游两侧采用压板通过螺栓固定在面板上，其中下游压板采用带折边的L型压板，L型压板除通过面板的螺栓固定外还通过支承梁侧的螺栓紧固，对底水封有较好的固定作用，且底水封内部为面板结构，刚度较大，增强对底水封的支承限位效果；2、水封截面尺寸大且外缘为流线形光滑过渡，水力学条件好，下游侧采用带折边的L型压板固定限位，具有良好的抗冲击效果，有利于闸门运行的安全。3、底水封压板截面尺寸可根据结构需要确定，受闸门底缘及底槛的影响较小，底水封安装方便，固定牢靠。4、表孔弧门面板下部为圆头，底水封的条形圆头内腔上部倒斜便于其套入面板，具有方便安装的作用。5、底水封下部与底槛溢流曲线相同且相吻合，与底槛接触时压缩均匀，有利于止水。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的装配示意图。
图中：1-弧门面板、2-圆弧面、3-U型底水封、4-U型槽、5-上游压板、6-下游压板、7-沉头螺栓、8-翼缘板、9-三角焊缝、10-腹板、11-定位板、12-螺栓、13-下折边、14-螺栓孔。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种表孔弧门底水封的改进方法所构成的，如图1和图2所示：该方法采用U型底水封3替代现有的刀型底水封；安装时将弧门面板1底缘插入U型底水封3的U型槽4内，以提升底水封刚度，增强底水封的止水效果；具体改进时，将弧门面板1底缘打磨成圆弧面2，并将U型底水封3的U型槽4底部加工成与弧门面板底缘圆弧对应的圆弧面2，以防止闸门闭合时弧门面板1底缘压坏U型底水封3；U型底水封3通过上游压板5、下游压板6和沉头螺栓7与弧门面板1固定连接。U型底水封3底面与表孔底槛的溢流曲线相同且相吻合，在闸门闭合时使U型底水封3底面承受均匀压力，从而保证U型底水封3底面获得均匀压缩量，以提高U型底水封3的止水效果和使用寿命。下游压板6与U型底水封3接触面的边缘设有下折边13，通过下折边13防止闸门闭合时U型底水封3上翻，防止U型底水封3变形，增强对底水封的支承限位效果。
根据上述改进方法构成的本实用新型的一种表孔弧门底水封的改进结构，如图1和图2所示：该结构包括弧门面板1，弧门面板1的下游面经支承梁与弧门连接；如图1和图2所示：弧门面板1的底缘为圆弧面2；弧门面板1底缘套有U型底水封3，U型底水封3的U型槽4底是与弧门面板1底缘对应的圆弧面2；弧门面板1经上游压板5、下游压板6和一组沉头螺栓7与弧门面板1固定连接。支承梁位于弧门面板1的下游侧，支承梁包括与弧门面板1平行的翼缘板8，翼缘板8经三角焊缝9与弧门面板1固定连接，翼缘板8经三角焊缝9与腹板10垂直焊接。弧门面板1上游侧设有定位板11，定位板11位于上游压板5和U型底水封3的上缘；定位板11为长条状，定位板11的截面形状为直角梯形，直角梯形的锐角切有平面，平面经三角焊缝9与弧门面板1上游侧焊接。下游压板6的截面形状为直角结构，下游压板6的一个直角面与支承梁的腹板10贴合，并经螺栓12与支承梁的腹板10固定连接；下游压板6的另一个直角面与U型底水封3的下游侧贴合，并经沉头螺栓7与弧门面板1和上游压板5固定连接；下游压板6与U型底水封3下游侧贴合的一面边缘设有下折边13，下折边13端部倒圆。U型底水封3的上下游两面、弧门面板1、腹板10、上游压板5、下游压板6和U型底水封3上均设有螺栓孔14；其中上游压板5上的螺栓孔为沉孔，沉孔的形状与沉头螺栓头的形状对应，沉孔螺栓7拧紧后螺栓头的平面与上游压板5上游面平齐。
实施例
本实用新型的一种表孔弧门底水封的改进结构，如图1和图2所示，在弧门面板1下缘设有U型底水封3、弧门面板1上游面设有定位板11,弧门面板1下游面设有支承梁。定位板11截面为直角梯形，上部采用三角焊缝9与弧门面板1焊接固定；支承梁由翼缘板8及腹板10焊接组成，其中翼缘板8与弧门面板1焊接牢固；定位板11和支承梁下部的弧门面板1下缘设有U型底水封3；U型底水封3为长条状，其截面形状为U型，U型底水封3的U型槽4底部为圆弧面2，U型底水封3的外底部为棱型头；棱型头与表孔底槛接触面与表孔底槛的溢流曲线相同且相吻合。弧门面板1下缘打磨成圆头；U型底水封3的U型槽底部为圆弧面2，圆弧面2与弧门面板1下缘的圆头形状对应。U型底水封3的开口处倒有斜角，以便于套在弧门面板1下缘，U型底水封3套在弧门面板1下缘后，弧门面板1上下游侧分别采用上游压板5、下游压板6和沉头螺栓7与U型底水封3永久固定；下游压板6与U型底水封3贴合的一面边缘设有下折边13。上游压板5、U型底水封3上游面、弧门面板1、U型底水封3下游面及下游压板6上配钻螺栓孔14；其中上游压板5上的螺栓孔为沉孔，沉孔的形状与沉头螺栓头的形状对应，沉孔螺栓7拧紧后螺栓头的平面与上游压板5上游面平齐，以防止螺栓头凸出造成水流紊乱。下游压板6的下折边13对U型底水封3的竖直边起限位作用。